电镀废水的零排放处理回用方法及其装置

本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括：电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤。该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,能够实现电镀废水零排放。     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

含铬电镀废水处理技术

对电镀含铬废水进行电解作用，使Cr^6 变为氢氧化铬沉淀，沉淀物被填料吸附、过滤后统一处理，清水回用。使电镀含铬废水实现零排放。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

纳滤膜实现电镀废水零排放

国家海洋局天津海水淡化自主研发的纳滤膜处理电镀废水技术已在广东普润环保科技有限公司通过中试。实验表明,运用这一技术工艺处理的电镀废水能够直接回用六价铬离子,不产生含铬污泥,实现了电镀废水零排放。此前我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等,其缺点是处理效率低、出水水质差、处理深度     

电镀废水化学法综合处理及回用工程

介绍了化学法综合处理电镀废水及采用反渗透工艺处理废水回用工程。传统化学法综合处理前处理废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、含氰废水和重金属废水等电镀废水,采用pH和ORP控制仪控制各处理单元加药量,处理效果稳定,技术成熟可靠,运行操作简便。通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排。     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

电厂脱硫废水零排放处理工程实例

以山东某电厂脱硫废水零排放处理工程为例,介绍了脱硫废水零排放处理流程、主要工艺以及项目调试运行情况。从运行效果来看,采用混凝沉淀+多介质过滤+DTRO+蒸发结晶可完全实现脱硫废水的零排放要求,膜浓缩产水及蒸发器凝液符合回用要求。     

电镀废水回用对废水处理设施的影响

通过5个假设模型,定性分析了引入电镀反渗透废水回用系统后,溶解性固体和处理水量对污水处理系统的影响。分析表明,每个模型都不可避免地存在中水回用率、排放标准、系统处理能力之间的冲突。电镀企业只有对电镀废水进行预处理、混凝沉淀、生物处理、深度处理、反渗透废水再生、反渗透浓水处理,才可能满足严格的环保法规要求。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

会东铅锌矿选矿废水净化回用工艺的试验研究

选矿废水循环利用的关键是回用废水不影响选矿指标.为解决四川会东铅锌矿选矿废水循环利用的问题,分别研究了经自然降解、混凝沉降、Na2SO3处理及混凝沉降-活性炭吸附等方法对选矿废水进行处理后回用的方案,研究结果表明,混凝沉降-活性炭吸附处理工艺可有效地去除废水中的重金属离子及有机污染物,处理后的选矿废水回用不会影响选矿产品质量,可实现选矿厂废水的零排放,工业应用结果良好.     

含镍电镀废水处理技术研究概述

随着电镀工业的不断发展,电镀废水已逐渐成为当今世界最为严重的污染之一。镀镍技术则是一种应用相当广泛的电镀技术,也是含镍废水量不断增加的直接原因,含镍废水是一类污染物,对其管理及监控尤严格。文章介绍了镀镍工艺以及含镍废水的特点及危害,综述了镀镍工业含镍废水治理技术,介绍了化学沉淀法、离子交换法、膜分离技术、生物处理法等方法,并对各方法进行了分析总结。对含镍电镀废水进行深度处理,如何实现含镍电镀废水零排放,实现镍的回收和废水循环再利用等方面的资源化处理技术是当前发展的趋势。     

阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用。     

全自动双层滤料废水过滤技术及装置

本文介绍了全自动石英砂、无烟煤双层滤料废水过滤技术及装置的试验和应用,详细说明了自动过滤、自动反冲的基本原理,运行机理及装置的结构。作为电镀废水化学处理后的二级固液分离设备,浑浊度一般可稳定在1mg/L左右,一般重金属离子能达到国家工业废水排放标准。该设备实现了过滤和反冲的全自动,减轻了劳动强度,过滤后的水能用于反冲或回用于生产,节省了能源。     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。     

含汞废水深度处理技术总结

在原有含汞废水处理工艺基础上增加1套深度处理系统。装置投运以来,系统运行稳定,效果良好,出水指标≤0.003 mg/L,完全合格。处理后的含汞废水直接回用乙炔发生装置,实现了氯碱行业含汞废水的零排放。     

含汞废水深度处理零排工艺

选用硫化物沉淀法—混凝法—高效除汞反应器—纤维过滤器—活性炭吸附—超滤膜过滤—树脂吸附组合的汞处理技术和装备,处理氯碱行业电石法生产聚氯乙烯的过程中VCM工序产生的含汞废水,确保最终出水中检测不出汞,并回用为烧碱装置化盐水,真正意义上实现了氯碱行业汞废水的零排放。     

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水,系首先在碱性条件下,沉淀去除废水中的重金属离子,然后加H_2O_2氧化CN~-成无害气体,处理后的废水可回用或直接排放。该工艺设备简单、投资少、效果好。