锌精矿焙烧收尘的设计

介绍了锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧沸腾炉的设计特点 ,炉气冷却降温、焙尘收集及焙砂冷却设备的选用及设计实例。锌精矿酸化焙烧的焙烧强度一般选取 5 5～ 6 5t/ (m2 ·d) ,高温氧化焙烧取 7 0～ 7 5t/ (m2 ·d) ,两种焙烧形式的沸腾炉风帽密度、风帽小孔气速基本一致 ,分别为 6 5～ 75个 /m2 、40～ 5 0m/s     

锌精矿的酸化焙烧

介绍锌精矿酸化焙烧的工艺要求，针对高铁锌精矿和低铁锌精矿的特点进行焙烧生产试验。提出相应的温度控制条件，以获得优质焙砂。     

锌精矿沸腾焙烧两个关键工艺参数的选取

锌精矿的沸腾焙烧 ,无论是氧化焙烧还是酸化焙烧 ,其工艺参数的选取对锌焙砂质量有着相当大的影响 ,并且该工艺参数与硫铁矿沸腾焙烧相比有着较大的差别。重点介绍了锌精矿沸腾焙烧两个关键参数———焙烧温度和空气过剩系数对锌焙砂质量的影响 ,以及如何正确选取这两个参数     

锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080～1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140～1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900～950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080~1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140~1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900~950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

改造沸腾炉 焙烧锌精矿

介绍由硫铁矿制酸改锌精矿制酸所进行的沸腾炉技术改造，以及锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧的工艺特点。     

机械活化强化锌精矿焙烧脱硫的研究

分析了机械活化强化焙烧脱硫的机理，并对锌精矿进行了试验研究。结果表明，机械活化对锌精矿焙烧脱硫的强化效果非常显著。     

锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉的改造与运行

锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉的改造与运行桃林铅锌矿锌精矿高温氧化焙烧沸腾炉于１９９５年设计建成，炉床面积７３ｍ２，与４０００ｔ／ａ氧化锌工程配套，焙烧烟气并入原有４０ｋｔ／ａ硫酸系统。该沸腾炉自１９９５年７月份试生产以来，运行情况很不理想。主要表现为沸...     

进口锌精矿焙烧实践

鉴于国内锌精矿供应的短缺,柳锌公司从伊朗、智利、印度等国进口了几批锌精矿.这些锌精矿的主金属含量普遍较低,达不到企业高温矿指标.在生产实践中,针对各种矿源的特点,通过适当搭配高低品位的矿源和采用正负空气过剩交替的方法进行焙烧,取得了良好的结果,锌焙砂基本满足要求.     

金精矿浆式进料焙烧制酸试生产总结

介绍了250t/d的金精矿制硫酸装置的工艺流程、主要设备和技术经济指标。该装置采用含水30％～35％的金精矿浆在沸腾炉内进行酸化焙烧,烧渣送去湿法提炼Au、Ag、Cu等贵金属,含SO_2≥10％的烟气以湿法净化、两转两吸工艺制酸。由于采取浆式进料,省去了金精矿的干燥,减少了有价金属损失,避免了环境污染。装置投运后,转化率≥99.5％,总吸收率≥99.95％,尾气SO_2排放浓度<500ppm。     

锌精矿沸腾炉应用磨煤喷粉机环保开炉的生产实践

介绍了磨煤喷粉机环保开炉法在锌精矿制酸装置中的应用。通过用粉煤代替硫磺作为燃料升温,大大减少了开炉期间的二氧化硫排放。详述了升温程序和控制要点。生产实践表明,只要严格操作、控制合理的炉顶负压、加强焙烧系统与制酸系统的联系,沸腾炉开炉就有可能实现二氧化硫零排放。     

20 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造

介绍20kt／a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题，结合生产实际进行工艺核算，提出新的设备配置和催化剂装填方案，以达到30kt／a硫酸生产能力。由于资金所限，装置仅进行了部分改造，收到预期效果。     

贫硫铁矿资源开发及循环利用

介绍中远公司对贫硫铁矿综合利用的研究成果。彬（S）15％的贫硫铁矿浮选获得彬（s）46％的硫精矿的技术;硫精矿用沸腾炉的高温焙烧技术获得w（Fe）〉62％、加（S）〈4％的铁矿渣可满足钢厂所需铁精粉要求,年创经济效益1．5亿元;硫酸生产的余热蒸汽梯级利用,可新增效益1925万元／a,节约煤炭折标煤75kt／a,减排CO2 47．7kt／a。     

硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施.重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述.提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量.     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

硼精粉挤压成形焙烧技术分析

辽宁凤城地区的硼镁铁矿属低铁低硼的贫杂矿,三氧化二硼质量分数仅7.90%,三氧化二铁质量分数仅30.65%.因此以硼镁铁矿为原料生产硼酸盐产品,常常是先选出铁精矿后,含硼尾矿再加工成粉状硼精矿.而碱法加工硼矿石生产硼砂,必须对硼矿石进行焙烧,以提高三氧化二硼的活性.目前硼精粉的焙烧尚无工业化装置,多数企业将其弃之外排,造成了资源的大量浪费和环境污染.介绍了硼精粉的生产现状;对沸腾焙烧、回转窑焙烧、闪速焙烧和机械化立窑焙烧进行简评;重点介绍了硼精粉挤压成形焙烧技术.立窑焙烧不仅提高硼的活性,而且运行成本低,投资少、见效快,值得推广.     

低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践

从热平衡角度对φ（SO2）为4．5％的金精矿酸化焙烧烟气采用二转二吸工艺制酸的可行性进行分析,确认系统有可能实现自热平衡。由于供矿的原因,该金精矿酸化焙烧制酸装置需要在烟气φ（SO2）4．5％与8％之间切换运行,切换周期为10天以上。设计采用了“3＋2”ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ流程,并设置了适当的副线,以便于调节各段进口温度。装置投运后转化系统实现了自热平衡,总转化率达99．8％。     

河北杏树台磁硫铁矿弱氧焙烧制酸试生产实践

介绍了邢台恒源化工集团有限公司对磁硫铁矿进行弱氧焙烧的试生产情况,并对生产过程中影响弱氧焙烧工序的因素进行探讨,获得最优的工艺控制参数。恒源化工利用弱氧焙烧磁硫铁矿制硫酸,使矿渣中Fe2O3转变成Fe3O4,通过对矿渣进行磁选,得到了合格的铁精粉,降低了成本,提高了经济效益。