香菇肉松的加工工艺

香菇干制品中有相当大的部分是香菇柄，因其含较多粗纤维而影响口感，故在外销时多剪下弃之不同，造成资源浪费，据报道，香菇柄中含蛋白质15.28%，脂肪1.40%，矿物质4.27%，膳食纤维48.3%，另外，所含的药用成分香菇多糖和香菇嘌呤能提高人体免疫机能，促进白细胞对病毒、病菌和异常细胞的吞噬能力，消除体内自由基的产生，降低血液中的胆固醇，因素，香菇柄作为香菇干加工后的副产品，不仅含有丰富的膳食纤维及较多的蛋白质和灰分，而且对人体具有重要的保健价值。     

浅谈肉松的加工工艺

我厂生产的《黄桥牌肉松》是江苏省和商业部优质产品。其特点是:纤维疏松呈绒丝状,色泽金黄带有光泽,食之油重酥润、咸甜爽口。生产肉松的加工工艺如下: 一、原料选择选用经兽医检验合格的新鲜猪后腿肉、夹心精肉或冷冻分割肉。     

猪肉松制作工艺

肉松,熟肉干制品,味美鲜香,高蛋白,低脂肪,营养丰富,易于消化。是老少皆宜的高贵佐膳品,是家庭食用、出差旅游的方便食品,是招待宾客的佳肴,是馈赠亲友的礼品。1 规格质量成品乳白色或金黄、淡黄色,纤维细长,蓬松,其丝如发,其状如絮,富弹性(手拿肉松握拳,伸手肉松还原),无筋头、骨渣、杂质、异物,含油极少含水极轻,咸甜适度,有肉鲜香味,回味幽长。     

新型肉松加工工艺的研究

本研究改变了肉松传统工艺的制做方法,在制做过程中增加了绞碎工艺,并添加了一定量的熟制面粉,使成品呈现均匀一致的颗粒状.     

肉松生产的新方法

前言肉松是在中国很普及的半干肉制品,其水分活度(a_w)大约在0.60～0.65。由于肉松的生产至今主要依靠经验,所以缺乏对加工过程中温度和时间的控制。传统的加工方法是用炒锅将肉块慢慢炒干打松;本试验运     

无糖肉松的加工工艺

介绍了一种无糖肉松的加工工艺流程、配方及操作要点。该产品在传统工艺的基础上进行合理地创新,并对这种加工技术的创新性做了探讨。     

新型牛肉松制品的加工

牛肉松的深加工是一种提高肉制品附加值的有效方法,能够产生良好的社会经济效益。同时,开发出多种多样的肉松制品,也能满足人民生活的需要。传统的肉松生产是将肉经煮烂后再经过搓松,炒松而得到的产品。但产品口味比较单一。因此,有必要对肉松作进一步的深加工,开发出系列肉松产品。     

肉松和肉干的生产工艺过程

介绍肉松、肉干的生产工艺。     

鸡骨泥肉松的制作工艺

本文介绍了以鸡胸脯肉为主原料,把鸡骨泥作为钙强化剂添加物,辅以调味料,生产保健肉松的工艺。     

怪味兔肉松制作技术

本文介绍了怪味兔肉松的制作技术 ,强调了关键工艺环节     

猪肉宰后成熟时间对肉松成松品质的影响

以猪后腿肉为对象,研究宰后成熟时间对肉松成松品质的影响。将宰后猪肉置于0～4 ℃条件下成熟,分别于0、3、6、9、12、24、36、48 h取样,测定其pH值、剪切力和肌原纤维小片化指数（myofibrillar framgmentation index,MFI）,并加工成肉松,通过含松率、蓬松度、净蓬松度和绒松度等指标对成松品质进行综合评价。结果表明：猪肉宰后成熟6h pH值为6.01±0.07,剪切力为（51.09±2.60） N,MFI为58.021±1.635,加工成肉松的含松率为（72.27±2.90）%,蓬松度为（6.88±0.11） cm3/g,净蓬松度为（7.68±0.46） cm3/g,绒松度为（2.44±0.27） cm3/g,综合评分为0.084 2;猪肉宰后成熟12 h pH值为5.63±0.04,剪切力为（61.54±3.81） N,MFI为64.41±2.03,进入最大僵直期,此时加工成肉松的含松率为（61.57±2.45）%,蓬松度为（6.25±0.13） cm3/g,净蓬松度为（7.08±0.14） cm3/g,绒松度为（1.60±0.09） cm3/g,综合评分为0.305 0;宰后成熟24、36、48h（处于解僵后期）的猪肉加工成肉松成松品质综合评分相对于6 h内的猪肉较高;综合评分越低,肉松的成松品质越好,因此,宰后成熟6 h之内的猪肉成松品质较好,成熟6 h以后不再适合加工成肉松。     

酶解加工多肽兔肉松工艺

目的：研究将现代生物酶解技术与传统肉松加工技术结合,并通过添加富含维生素的胡萝卜等成分,开发集营养、保健、消闲为一体的方便肉松制品。方法：应用单因素比较结合正交试验设计,对兔肉蛋白酶解条件,影响肉粉松感官质量的配方,以及冷冻干燥工艺参数进行实验研究。结果：酶解用木瓜蛋白酶在温度50℃、时间6h、加酶量2%、pH7.0、固液比1:4条件下进行;在兔肉糜中添加 4% 大豆分离蛋白和 50% 复合果蔬泥时,兔肉松的质量最好;真空冷冻干燥最优工艺条件确定为装料厚度3mm,预冻温度－25～－30℃、干燥仓压力40Pa、升华温度60℃、解析温度20℃、解析压力40Pa。     

麻辣骆驼肉脯制品加工工艺优化

采用响应面法对麻辣骆驼肉脯的加工工艺进行优化。以感官评分、弹性、硬度及亮度值为指标,对酱油添加量、白砂糖添加量及烘烤时间进行单因素试验。在此基础上,以感官评分和硬度为响应值,根据Box-Behnken设计3因素3水平试验,并进行响应面分析。结果表明：酱油添加量、白砂糖添加量及烘烤时间对骆驼肉脯成品感官评分和硬度的影响显著,并确定麻辣骆驼肉脯的最佳工艺为：以骆驼肉为基料,腌制料的添加量分别为酱油9.2%、白砂糖10.2%、辣椒油3.3%、香油1.7%、料酒2.0%、白酒1.7%、味精0.5%、花椒粉0.5%、胡椒粉0.1%、五香粉0.5%、鸡蛋清3.0%,烘烤温度70 ℃,烘烤时间183 min。麻辣骆驼肉脯产品的感官评分为8.82 分,硬度为2.81 N,与模型预测值偏差较小,说明模型有良好的预测性,响应面优化骆驼肉脯的工艺条件可行。     

兔肉松制作工艺

以新鲜的兔腿肉和背脊肉作为试验材料,首先对兔肉松的卤制工艺和配方进行研究,然后采用微波干燥的方法对兔肉松干制新工艺进行研究.五香味兔肉松卤水配方为:0.1%香叶、0.5%桂皮、0.75%八角、0.5%小茴香、2.25%食盐,肉松配料:0.5%味精、0.25%糖粉、6.0%豆粉;麻辣味兔肉松卤水配方为:0.1%香叶、0.5%桂皮、0.25%八角、0.25%小茴香、3.25%辣椒、1.00%花椒、2%食盐,肉松配料:0.5%味精、0.25%糖粉、6%豆粉.制作兔内松的最佳工艺条件:微波火力搭配为高火(180 s)+中火(30 s)+中低火(240 s),铺料厚度为8 mm,搓松次数为4次.     

超细骨粉在肉松中的应用研究

本文探讨了在肉松中添加超细骨粉的工艺流程,研究了不同剂量的超细骨粉添加到肉松中后,对制品感观品质的影响.结果表明:在正常补钙范围内,添加高、低不同剂量的超细骨粉,不影响肉松制品的感观品质.     

几种豆类脂肪替代品的表面性能及其在肉松中的应用

使用光学视频接触角测量仪测定几种豆类脂肪替代品的表面性能,探讨了此类脂肪替代品的形成和脂肪替代机理。通过感官评定实验验证了此类脂肪替代品在肉松中应用的可行性,确定了最佳的脂肪替代品和替代率。     

低值花蟹肉松加工工艺

主要研究了低值花蟹肉松的加工工艺,探讨了肉松加工过程中煮制时间等四个主要加工工艺参数及辅料蛋白粉的添加工艺,同时研究了VE对肉松保藏过程中过氧化值的影响,结果表明:煮制时间2 h,烘干时间6 h,烘干温度60 OC,炒松时间1 h;产品可采用添加适量大豆蛋白与鸡蛋蛋白粉的方法降低生产成本,改善产品质量,具体添加比例为1.5%,两种蛋白粉配比为2︰1;同时可在产品中添加0.2%的VE以提高产品的保藏性能。     

鸭肉鸭骨肠加工工艺研究

对鸭肉鸭骨肠的加工工艺进行探讨。结果表明：以60％鸭肌肉为主要原料,用15％鸭肥肉、12％鸭骨泥、5％改性淀粉、3％白糖、1．8％食盐、0．06％β－环状糊精、0．18％异VC—Na、0．6％大曲酒及0．2％味精等辅料配合,经清洗、分割、绞碎、粉碎、斩拌、灌制、漂洗、煮制、烘干、冷却及包装等工艺加工,即可制得品质风味优...     

出口粤式肉松加工技术与质量控制体系研究

为了使传统粤式肉松实现现代工业化生产和满足出口市场的需求,研究了2种粤式传统肉松生产新工艺及其质量控制方法。研究表明“老汤卤煮”更易于控制肉松坯的煮制程度。肉松坯烘烤脱水率达到30%左右时粘性最大,此时搓松最为困难。烘烤脱水率达到50%左右时搓松效果最好。“分段-平衡”脱水等方法可以简化传统肉松生产工艺,提高肉松质量。同时还制定了肉松生产HACCP体系,但肉松的质量不仅取决于肉松的加工工艺、设备和合理科学的质量控制体系,更取决于质量控制体系在实际生产过程中的执行度。