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相似文献
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1.
主动测量仪在磨削加工中的应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
外圆及轴向定位组合式主动测量仪可广泛地应用于各种自动、半自动外圆磨床以及曲轴、凸轮轴等专用加工磨床上。主动测量仪的采用,实现了在加工过程中对被加工零件的外圆磨加工在线主动测量。主动测量仪的特点是可以连续地测量工件并以工件余量校正进给量,从而获得最佳的进给速度,保证工件的最终质量。即根据检测到的工件尺寸的变化经量仪做信号处理后,自动向机床发出轴向定位  相似文献   

2.
汉江机床有限公司根据市场需求,及时调整产品结构,从生产精密螺纹磨床到生产精密外圆磨床、数控外圆磨床,运用精密螺纹机床技术生产外圆磨床,优势互补,为装备市场提供优质低价的五大规格的外圆磨床,从M1432×1M~M1432×3M,MK1432×630~MK1432×1M。汉江外圆磨床是一种手动操纵、电气、液压控制的万能外圆磨床,适用圆柱形、圆锥形、回转体工件的外圆或内孔表面磨削,用于单件小批及成批加工的生产场合。机床工作台的纵向移动可由液压无级变速传动,也可用手轮传动,砂轮架横向进给可由液压作微量自动周期进给和快速进退,也可用手轮实现粗…  相似文献   

3.
冯德渝 《机械制造》1990,28(6):26-26
图1双点划线所示的工件,材料为20CrMo,渗碳淬火HRC58~62,外径φ84±0.1,内径φ69.6_0~(+0.2),长150,外圆对中心线的同轴度要求为φ0.06.由于我厂无大型无心磨床,热处理后磨外圆一直采用如图1所示的以内孔定位的滚珠心轴加工,其缺点是装卸工件慢,工人劳动强度大。为了克服上述缺点,我们设计了如图2所示的回转顶尖两件,分别装在M131磨床主轴和尾架套筒锥孔内(装在主轴上的回转顶尖应加拨杆)。利用工件孔的周边与图2锥套之间的摩擦力和拨杆带动工件旋转,依靠磨床尾架压缩弹簧力顶紧工件,磨削外圆,取得了满意的效果。磨削的外圆对内孔同轴度达φ0.03  相似文献   

4.
为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。  相似文献   

5.
阐述了数控压缩机曲轴偏心外圆磨床的设计与研究内容;详细介绍了数控压缩机曲轴偏心外圆专用磨床的规格参数;通过对关键技术的剖析,成功地设计开发了数控压缩机曲轴偏心外圆磨床。新磨床的性能指标满足了用户的需求,降低了生产成本,磨床性能达到了同类产品的国际水平。  相似文献   

6.
<正>MKA13系列数控外圆磨床MKA13系列数控机床是一种经济、实用的外圆磨床,产品结构成熟,性能稳定可靠。能在一次装夹工件的条件下,完成多档外圆磨削的自动循环。特点:高精度、高刚性、高稳定性。模块化设计,多种配置供用户选择。数控系统简单易学,操作简便。适用行业:适用于电机、液压、汽车等多种行业,批量加工轴类零件外圆表面的场合。  相似文献   

7.
本方案利用外圆磨床加装数控系统及滚珠丝杆,改造成数控外圆磨床。该磨床适用于批量生产轴类零件,经济实用,可实现机床二轴自动控制,即砂轮架进给(X轴)和工作台移动(Z轴),并能自动修整砂轮和尺寸自动补偿。配备MARPOSS在线测量仪后,此磨床还能实现轴颈外圆尺寸自动跟踪测量,从而有效保证产品质量,  相似文献   

8.
数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632/H的对刀实现问题.  相似文献   

9.
H405-BD数控专用磨床(双头磨床) 该磨床为数控双砂轮架端面外圆磨床,主要用于磨削汽车后桥、机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面。采用前置固定工作台,由两砂轮架纵横移动实现工件磨削的总体布局。砂轮架主轴由高刚度的静压轴承支撑,砂轮架横向进给采用滚动直线导轨副,砂轮架纵向进给采用开式静压导轨;工件由专用中间传动装置驱动(变频调速);机床可配备液压跟踪中心架、Marposs自动径向轴向测量仪;配备带温度控制的砂轮主轴润滑油箱,综合式液压油箱(主要液压元器件采用进口产品);滚珠丝杠采用德国进口产品,主要滚动轴承为进口产品。  相似文献   

10.
我厂购置的一台PREMUSCNC数控车床 ,在生产过程中发现加工细长零件而需要尾座顶尖进行辅助支撑时出现严重崩刀 ,影响正常生产。该机床尾座部分是采用液压驱动液压刹紧的一种结构 ,如图 1所示。即液压推动锥孔套筒连同顶尖向前顶紧工件后 ,数控系统控制液压部件向弹性膜片所在油腔通入液压油 ,弹性膜片在液压油的作用下其喉颈部位向里收缩 ,抱紧锥孔套筒实现刹紧 ,以液压确保顶尖的刹紧位置。而实际上 ,总发生尾座顶尖顶不紧工件 ,导致细长轴零件加工时尾部的辅助支撑不起作用。为此进行了检查。如图 1点划线所示 ,顶紧工件时固定好…  相似文献   

11.
《数控机床市场》2007,(11):96-96
上海电气机床集团生产的H405-BD数控专用磨床(双头磨床)为数控双砂轮架端面外圆磨床,主要用于磨削汽车后桥、机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面。采用前置固定工作台,由两砂轮架纵横移动实现工件磨削的总体布局。砂轮架主轴由高刚度的静压轴承支撑.砂轮架横向进给采用滚动直线导轨副.砂轮架纵向进给采用开式静压导轨;工件由专用中间传动装置驱动(变频调速);  相似文献   

12.
第七届中国国际机床展览会 (CIMT2 0 0 1)已在北京成功闭幕了。在本届国际机床展览会上 ,国内外数控外圆磨床纷纷“亮相” ,共展出数控 (端面 )外圆磨床 11台 ,数控万能外圆磨床 3台 ,数控凸轮轴磨床 2台。各自鲜明的特点 ,让参观者耳目一新。本文对国内外主要生产厂的磨床展品介绍如下 :一、境外展品在本届展览会上 ,境外数控外圆磨床大多以磨削中心即数控万能磨床的面目出现 ,并且以其高度自动和高精技术的结合成为国内外数控外圆磨床中最突出的特点。现分别介绍如下 :1、瑞士Studer公司的S31CNC型数控精密万能外圆磨床采用…  相似文献   

13.
H300数控外圆磨床是上海机床厂有限公司最新开发的具有国内外一流水平的数控专用磨床,除适应磨削大型轴类或盘类零件外,尤其适用于磨削带锥面的大型汽轮机主轴零件。  相似文献   

14.
根据直角坐标系和斜轴坐标系下坐标和线段的变换关系,在现有外圆磨床数控系统的基础上开发具有斜轴功能的外圆磨床数控系统,并对斜轴变换导致的磨床行走轨迹的误差进行分析。在外圆磨床数控系统的基础上开发的斜轴外圆磨床具备普通外圆磨床数控系统的所有功能,如:砂轮定型、砂轮修整、磨削加工中的直线行走和圆弧行走功能,也具备与砂轮修整相关的工件坐标原点补偿和砂轮修整坐标原点补偿的功能。而且这些功能都可以在直角坐标系下实现。  相似文献   

15.
以数控端面外圆磨床垫板上的直线导轨副为研究对象,分析了滚动直线导轨副的结构特点。根据数控端面外圆磨床机械传动机构在定位精度、导向精度和进给精度上的高要求,详细介绍了滚动直线导轨副的安装要求及注意事项。实践表明,按照一定的工艺规程安装直线导轨,可以提高数控端面外圆磨床的进给精度,减少机械传动误差,使数控端面外圆磨床的功能部件更为经济可靠。  相似文献   

16.
采用传统固定顶尖,由头架拨杆带动工件旋转的数控磨床,虽可实现一次装夹磨削各档外圆,但会因结构限制需调头磨削,种类单一且批量大的台阶电机轴,还能适用。但随着市场需求的变化,电机轴呈现长短不一,多品种、多批次、小批量化,将头架改为回转主轴头架,同时配置驱动顶尖,尾架改为液压尾架,并增大行程,可实现一次装夹加工全部外圆,改掉了传统两次夹持加工下节奏慢,效率低的问题。  相似文献   

17.
单轴外圆数控磨床 ,径向采用数控轴 (X轴 )控制 ,轴向仍用液压油缸驱动 ,因此无法使用两轴磨床数控系统提供的磨削循环功能。在实践中 ,可以使用FANUC系统提供的用户宏程序 ,编制单轴的磨削循环功能。根据机床的具体结构 ,又编制了砂轮手动修整、自动补偿及手动测量工件、自动补偿的控制功能。在青海重型机床厂生产的CA8311B轴颈车磨床上 ,经过一年多的生产使用 ,证明是实用的。下面分别介绍软件的内容。1 功能介绍1 1 外圆磨削循环由于只有径向控制轴 (X轴 ) ,无法实现连续进给磨削 ,只能实现两端进给的轴向磨削循环。因此在左…  相似文献   

18.
1 数控立式复合磨床发展背景 数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种,主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的.数控复合磨床是高新技术机床产品,具有较高的技术含量.  相似文献   

19.
林守金 《机电工程技术》2021,50(5):68-71,117
根据市场需求,设计了MLT高速高精外圆磨床以及数控外圆磨系统,包括基于ARM的外圆磨床三轴数控系统、砂轮修整装置和多传感器监测系统等,满足轴类、凸缘等零件的加工,精度较普通外圆磨床明显提高.配合不同形状的砂轮可实现蜗杆、螺纹等任意连续变化的复杂曲面的精磨加工,使MLT磨床适用范围更广.设计的多传感器监测模块可预判系统的故障,保证了MLT磨床运行稳定和可靠.目前,MLT高速高精外圆磨床以及MLT外圆磨床数控系统已推向市场,获得用户的一致好评.  相似文献   

20.
针对外圆柱体磨削,锥度微量调整的问题,介绍一种用于数控外圆磨床的尾座结构及工作原理。通过特殊机械结构,实现了尾座顶尖中心线的径向精密调整,保证了加工工件的圆柱度。  相似文献   

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