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沉淀法白炭黑对黑胎侧胶料性能的改进 相似文献
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轮胎用超高补强沉淀法白炭黑 总被引:1,自引:0,他引:1
一种高表面积、均匀小孔径沉淀法白炭黑填充的轿车轮胎胎面胶的性能表明,这种白炭黑非常独特。该胶与其它白炭黑或炭黑胶相比较,在0℃时tgδ值较高,意味着牵引力将得到改善;在60℃时tgδ值较低,意味着滚动阻力较低。根据已公布的公式计算,预计使用这种独特白炭黑的胎面胶,不用加偶联剂,其转向系数便大大高于使用炭黑N110或普通白炭黑的胎面胶。胎面胶中使用白炭黑一般有下述优点:滚动阻力降低、在冰上的牵引力提高。使用硅烷偶联剂降低了最小转矩,缩短了硫化时间,扯断伸长率和抗割口增长性下降,胶料硬度和300%定伸应力增高,而tgδ值不受影响。预计轮胎在湿滑和冰上的牵引力通常要降低,然而滚动阻力与填充白炭黑的胶料相比,没有受到很大影响 相似文献
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高强度硅橡胶混炼胶的制备 总被引:3,自引:0,他引:3
用用Z浆捏合机,将端乙烯基硅橡胶,气相白炭黑及羟基硅氧烷进行混炼,制备了高强度硅橡胶混炼胶。在白炭黑用量为40份时,混炼胶硫化胶的拉伸强度为11.7MPa,撕裂强度为49.7kN/m。9份端乙烯基硅橡胶与1份普通甲基乙烯基硅橡胶并用制备的混炼胶,其撕裂强度高达57.7kN/m,实验所制得的混炼胶与国外同类产品物理机械性能相当。 相似文献
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在沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中,调整酸的质量分数、反应体系的温度、pH值、原料参数等,同时严格控制陈化时间、酸滴加速度等合成条件,优化制备工艺参数,得到粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X-ray衍射仅和扫描电镜分析研究了白炭黑的结构。 相似文献
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盐酸沉淀法制备纳米白炭黑 总被引:9,自引:0,他引:9
采用盐酸沉淀法制备纳米白炭黑,通过实验调整盐酸的浓度、添加剂的加入、反应体系的温度、pH值的大小。制得粒径小、品质好的纳米白炭黑。利用X ray衍射仪和扫描电镜分析,研究白炭黑的结构。 相似文献
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介绍橡胶用沉淀法白炭黑的现状和发展趋势。沉淀法白炭黑聚集结构的控制方式有添加表面活性剂、用合适的酸作沉淀剂、二次法沉淀和减少白炭黑表面羟基等。沉淀法白炭黑分散性的测试方法有光学显微镜法和粒径分布测定法。轮胎用白炭黑主要为易分散性白炭黑和高分散性白炭黑。白炭黑产业未来的发展方向是淘汰落后产能,开发补强性和分散性更好的新品种,尤其是能显著降低轮胎滚动阻力的高分散性沉淀法白炭黑。 相似文献
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通过对沉淀二氧化硅在硅酮胶的应用现状进行了总结,并指出目前商品用的沉淀二氧化硅存在粒径大,硅溶胶含量高,产品分散性差以及金属杂质含量高等缺点,影响了沉淀二氧化硅在硅酮胶中的进一步应用;认为可以通过对沉淀二氧化硅进行超细化加工,高分散处理,以及去溶胶化处理,才能更大程度发掘沉淀二氧化硅的应用潜能,突出沉淀二氧化硅的优势。 相似文献
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本文简述了沉淀二氧化硅的制备方法、性质 ,着重介绍了它在硅橡胶、涂料及牙膏中的应用 ,并对沉淀二氧化硅的发展方向进行了概括性分析 相似文献
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用油页岩渣制备白炭黑的工艺 总被引:7,自引:0,他引:7
以油页岩渣为原料,经950℃煅烧4 h, 加入3.30 mol/L NaOH溶液于100℃处理4 h,用HCl酸化至pH 8~9时,SiO2的浸出率为75.8%. 经X射线荧光分析,白炭黑产品中的SiO2纯度为91.8%;经FT-IR检测白炭黑的化学结构为水合二氧化硅;经XRD分析,白碳黑为无定型结构;TEM图像显示白炭黑的形貌近似为球状粒子,平均粒径在50 nm以下. 白炭黑的比表面积(BET)为114 m2/g, pH值为5.5~6.0,加热减量为5.82%, 1000℃灼烧减量为6.16%,产品符合中国行业标准HG/T 3061-1999的要求. 相似文献
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分别采用了酸碱离解2种方法从纯橄岩制备白炭黑,其中碱离解的实验条件为4 mol/LNaOH,100℃下,离解4 h,SiO2的浸出率36.55%;酸离解法的实验条件为4 mol/L H2SO4,90℃下,离解2 h,SiO2的浸出率为86.25%。酸离解法制备的白炭黑经测定纯度为96.28%;经FT-IR检测白炭黑的化学结构为水合二氧化硅;TEM图像显示白炭黑的形貌近似球状粒子,平均粒径50 nm以下。白炭黑pH值6.0-7.0,加热减量5.92%,1000℃灼烧减量为6.12%,产品符合中国行业标准HG/T3061-1999的要求。 相似文献
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简述了铝盐在沉淀法白炭黑中的应用现状,添加铝盐对白炭黑物理化学性能的影响和含铝沉淀法白炭黑的用途进行了阐述。 相似文献
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硅橡胶用白炭黑的制备 总被引:1,自引:1,他引:0
以浓硫酸为原料合成硅橡胶用白炭黑,研究了反应温度和反应时间对白炭黑吸油值、堆积密度、和中位径的影响.研究发现:随着反应时间的延长吸油值先增大后减小,堆积密度先减小后增大,中位径先减小后增大.随着反应温度的提高,吸油值先增大后减小,堆积密度先减小后增大,中位径逐渐减小.通过对这些实验因素进行综合分析优化,确定最佳反应温度为85 ℃,反应时间为25 min,制备了适合硅橡胶补强用的白炭黑. 相似文献
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