AQ110聚合物淬火介质冷却特性及其应用

采用KR-SQTAⅡ型淬火介质冷却特性测试仪,系统测定AQ110聚合物淬火介质在不同浓度与温度下的冷却曲线,并根据冷却特性值来表征不同浓度与温度的冷却特性。结果表明：当淬火介质温度为70~95 ℃时,浓度对高温冷速没有显著影响,但温度升高可以使其蒸汽膜破裂温度从650 ℃降低到400 ℃;淬火介质浓度在5%~20%之间升高时,淬火介质温度升高降低高温冷速,且降低蒸汽膜破裂温度;综合分析合适的淬火介质浓度为10%,温度为90 ℃。KSC72A钢丝经优化后的淬火介质淬火0.4 s后,可以获得均匀细小的索氏体组织。     

不同温度水的冷却特性及45钢的水淬

采用KD-CB177全自动淬火介质冷却性能测定器测定了不同温度水的冷却曲线。研究了水温对45钢淬火硬度的影响。结果表明,随着水温的升高,其特性温度降低,冷却时间延长。当水温为20～40℃时,其最大冷却速度Vmax下降缓慢,在40～50℃时最大冷却速度Vmax则迅速下降。     

影响淬火剂SST201冷却特性因素的研究

对淬火剂SST201在不同浓度、温度及重复使用次数下的冷却曲线进行测定。试验结果表明，浓度、温度、重复使用次数时其冷却特性均有影响；随浓度增大、温度升高、重复使用次数增多，其冷却能力降低。     

浆状冷却介质的特性和用途

研究了以水和微细粘土粉末等混合而成的浆状介质的稳定性、冷却特性其影响因素。比较发现，浆状介质具有高于风冷而低于普通机油的冷却速度，可用于一些高合金钢的淬火冷却、铝合金固溶处理，也可用于结构钢工件做等温正火冷却。提出了两种新的淬火冷却方法：（1）先水或水溶液而后浆状介质的双介质淬火方法；（2）工件在浆状介质中先做摆动以加快冷却，而后再停止摆动以防止淬火方法。浆状介质完全不污染环境，使用浆状介质成本极低，值得推广应用。     

影响淬火剂SST101冷却特性因素的研究

本文对淬火剂ＳＳＴ１０１在其不同的浓度、温度及重复使用次数下冷却曲线进行测定，试验结果表明，温度、重复使用次数对其冷却特性均有影响，且随其深度增大、温度升高、重复次数增多，其冷却能力降低。     

钢的淬火冷却与淬火软点

研究了钢的淬火软点的特征和淬火冷却的各种因素对产生淬火软点的影响。结果表明,在淬火冷却过程中要正确选择和控制淬火油的特性温度,淬火油的搅动程度和持续时间,加热介质的熔点和流动性,就能确保工作不产生淬火软点。采用低温硝盐浴作淬火介质也能防止淬火软点。     

冷却性能的现场测试

淬火介质的生产厂家使用冷却曲线的方法测定淬火介质的冷却性能数据作为其出厂的标准，而绝大多数淬火介质使用厂家都难以用同样的方法验收和对淬火介质进行监测和维护。目前，要求所有使用厂家都安装冷却性能测试仪还有诸多不便之处。本文拟提出一种简易的现场测试方法。这种方法是以热处理炉的控温仪表作为测试冷却曲线数据的温度显示仪表。本文将以ZBE－45003“热处理油的冷却性能测定法”为例，讨论这种简易方法的可行性，这样生产厂和使用厂将有“共同的语言”来对话。     

影响淬火剂SST_(201)冷却特性因素的研究

对淬火剂SST_(201)在不同浓度、温度及重复使用次数下的冷却曲线进行了测定。试验结果表明,浓度、温度、重复使用次数时其冷却特性均有影响;随浓度增大、温度升高、重复使用次数增多,其冷却能力降低。     

冷却性能的现场测试

淬火介质的生产厂家使用冷却曲线的方法测定淬火介质的冷却性能数据作为其出厂的标准，而绝大多数淬火介质使用厂家都难以用同样的方法验收和对淬火介质进行监测和维护。目前，要求所有使用厂家都安装冷却性能测试仪还有诸多不便之处。本文拟提出一种简易的现场测试方法。这种方法是以热处理炉的控温仪表作为测试冷却曲线数据的温度显示仪表。本文将以ＺＢＥ－４５００３“热处理油的冷却性能测定法”为例，讨论这种简易方法的可行性     

淬火剂SST102的冷却特性

对SST102淬火剂的冷却特性进行了探讨。结果表明，SST102的冷却能力随其浓度的增大、温度的升高及重复使用次数增多而降低。并揭示了该介质在冷却金属时能在金属表面形成一层聚合物隔离膜，此膜能避免因零件几何形态差异造成的冷却不均匀现象，有效地防止开裂和变形。     

量化水淬和盐水淬冷却特性及淬火畸变研究

用标准淬火介质冷却性能测试仪，系统地测试了量化淬火参数对介质冷却特性的影响，并通过45钢试样进行了量化淬火畸变的研究。试验结果表明，通过调整量化淬火参数K、Ts和Q值，可有效控制淬火介质的冷却特性，并且量化淬火试样的畸变量明显小于普通水淬和油淬试样的。     

新型淬火剂SST201冷却特性研究

本文简述了淬火剂SST201的基本特性,并对其冷却特性进行了探讨。结果表明:SST201的冷却能力随其浓度增大,温度升高,重复使用次数增多而降低,并揭示了该介质在冷却金属时能在金属表面形成一层聚合物隔离膜,此膜能避免因零件的几何形态的差异造成的冷却不均匀现象,有效地防止开裂与变形。     

双介质淬火冷却时间计算方法的研究

双介质淬火是钢件淬火重要方法之一，在双介质淬火中从一种介质中冷却转至另一种介质冷却的适当时刻是获得良好效果的关键。根据现有淬火介质冷却速度特性曲线，建立数学模型，计算出换热系数h，从而计算出冷却过程的时间，为完善和发展双介质淬火工艺开拓了新的途径。     

水在不同温度和流速下冷却能力的测量

为了研究水在不同温度和不同流速下的冷却特性,采用标准镍合金探头和淬火介质动态冷却特性测定仪,分别对水在不同温度和不同流速下的冷却曲线进行了测量,并对其冷却特性进行了定性分析和定量计算.结果表明:水温变化对水的冷却能力的影响明显高于流速变化对其的影响;静止水在水温60～70℃区间的冷却能力发生突变;水温和流速对水的冷却能力的影响可以用硬化能力值和冷却曲线面积定量表示.     

新型聚合物冷却介质KHP-W冷却性能的研究

采用冷却介质性能检测仪对新型聚合物型冷却介质KHP-W的静态冷却性能进行了探究。实验结果表明,浓度和初始温度对KHP-W的冷却性能有着极大的影响,随着温度和浓度的升高,KHP-W聚合物的最大冷却速度(Vmax)、300℃时的冷却速度(V300)都呈现出降低的趋势,而最大冷却速度对应的温度(TVmax)则呈现出升高的趋势;当温度高于60℃时,由于逆溶现象的出现,KHP-W的冷却性能将发生显著的变化。     

影响淬火剂SST401冷却速率的因素

对聚合物淬火剂SST401在不同浓度、温度及重复使用次数下的最大冷速和对流冷速进行了测定。结果表明，浓度、温度及重复使用次数对其冷速均有影响，介质的冷速随其浓度的增加而降低，随温度的升高而降低，当使用次数超过一定值时，随重复使用次数的增多而略有增大。     

水基冷却介质量化淬火技术研究

研究了水基冷却介质量化淬火的新技术，提出了利用量化淬火调整介质冷却特性、提高淬火质量的新思路，给出了三个有效的量化淬火控制参数：K、Ts和Q。研究了它们的调整规律，取得了良好效果，并在生产中取得了成功的应用。     

影响水溶性淬火介质PAG冷却性能的因素

浓度、温度和搅拌程度是影响水溶性淬火介质PAG冷却能力的重要因素，正确地发挥它们的作用还必须有工艺条件的配合。     

淬火介质冷却能力的测定和应用

从传热学角度对淬火冷却过程进行了分析，探讨了淬火介质冷却能力和硬化能力的区别，简要总结和评价了淬火介质冷却能力的几种主要测定方法，对目前广泛的冷却曲线测定方法，给出了应用实例并就应用时应注意的问题提出了建议。     

淬火冷却搅拌器

淬火剂的搅拌直接影响钢的淬火冷却效果。搅拌可使冷却速度加快,也使冷却均匀,从而减少变形,提高淬火件质量。１搅拌方式的选择搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度,并节约能源。搅拌器的合理选择和布置,决定着搅拌冷却介质的流...