担当责任 不负使命——专访安徽博一流体传动股份有限公司董事长闵玉春

2013年1月23日,经过国家工信部、中国工程机械工业协会、中国液气动密封件工业协会及专家的层层筛选,安徽博一流体传动股份有限公司(以下简称"博一")凭借在液压系统和液压元件研发、生产、制造方面的优势成功入选工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台成员单位,并成为第一家平台项目战略合作签约对接单位。在企业创立之初,博一就以"为中国流体传动与世界同步而努力"作为自己的使命,多年来博一始终致力于液压元件的     

安徽博一流体传动股份有限公司

合肥三星挖掘机有限公司与合肥蜀山高科园区发展有限公司抓住机遇,趁势而上,于2008年合作投资1.62亿组建了安徽博一流体传动股份有限公司(以下简称安徽博一),立足工程机械,从事液压元件、传感器和液压系统的设计、咨询、生产和销售,特别是挖     

《工程机械液压、液力系统》

<正>目前,液压与液力传动技术已广泛应用于现代工程机械中,但由于部分工程机械技术人员对液压和液力传动相关基础知识掌握不足,经常导致对工程机械出现的液压、液力传动技术方面的故障束手无策。针对这一状况,特组织了一批在工程机械维修领域工作多年、经验丰富的技师合力编写了《工程机械液压、液力系统》一书。     

降低吊臂起重车的燃油消耗和元件成本

中国固定资产投人的高速增长,拉动了国内工程机械的需求,促使中何工程机械行业迅速崛起。据统计,目前中国工程机械已占到全球市场的15%,而在未来10年,随着中国工业化和城市化进程的加快,这一比例还将上扬。然而,形势一片向好的市场,也对工程机械各方面的性能提出了更高的要求。液压系统作为工程机械中非常重要的一环,其合理应用和技术创新都对设备的节能降耗、安全环保以及智能化发展存着非常重要的意义。     

立足高端装备制造业 寻求可持续性发展

中国固定资产投人的高速增长,拉动了国内工程机械的需求,促使中何工程机械行业迅速崛起。据统计,目前中国工程机械已占到全球市场的15%,而在未来10年,随着中国工业化和城市化进程的加快,这一比例还将上扬。然而,形势一片向好的市场,也对工程机械各方面的性能提出了更高的要求。液压系统作为工程机械中非常重要的一环,其合理应用和技术创新都对设备的节能降耗、安全环保以及智能化发展存着非常重要的意义。     

助力工程机械的腾飞

中国固定资产投人的高速增长,拉动了国内工程机械的需求,促使中何工程机械行业迅速崛起。据统计,目前中国工程机械已占到全球市场的15%,而在未来10年,随着中国工业化和城市化进程的加快,这一比例还将上扬。然而,形势一片向好的市场,也对工程机械各方面的性能提出了更高的要求。液压系统作为工程机械中非常重要的一环,其合理应用和技术创新都对设备的节能降耗、安全环保以及智能化发展存着非常重要的意义。     

工程机械液压故障诊断系统

工程机械是工作在多样性的户外环境,很多工程机械采用液压传动。由于工作时间长、环境恶劣,液压系统故障率比较高。对液压系统故障的处理主要是技术人员凭经验来完成的。液压故障查找困难,而且是复杂的、多方面的。论文介绍应用VB平台和ACCESS数据库管理系统,开发能够帮助技术人员和用户方便、准确地查找液压故障的专家系统。     

爱上创新作利益的创造、耕耘和贡献者——访北京亿美博科技有限公司总经理杨涛

2014年4月,原中国工程院院长周济赴亿美博公司考察调研;2018年7月,亿美博公司与三一集团签订"工程机械数字液压应用项目"战略合作协议;2019年7月,三一集团首台数字液压起重机在三一集团宁乡产业园下线,亿美博公司是该款起重机回转系统的数字液压控制系统供应商.这三条新闻让亿美博数字液压(本文把亿美博公司研发、制造的...     

我国液压行业技术创新现状与分析

从奠基创业、发展成长、快速发展等三个阶段叙述了我国液压行业的发展历程。我国液压行业在产品开发、产品质量、技术创新和企业自我发展能力等方面与发达国家相比还存在较大的差距,主要体现在:一是产品品种规格少;二是技术水平低,产品质量不稳定;三是科研和新产品开发能力差;四是产需矛盾突出;五是企业组织结构不合理,规模普遍较小。我国液压行业技术创新的现状为:长期依靠引进技术,有模仿没创新,许多技术难题没有得到解决,产品质量不稳定,加上重复建设严重,过早进入价格战,液压企业无心也无力进行技术创新活动,致使液压行业进出口逆差长期保持;每年用于产品开发和技术创新的资金只占销售收入的1～2%,而国外各大液压跨国公司用于科研开发和技术创新的资金占其销售额的5%以上,有的甚至达到10%,差距较大。我国液压行业技术创新存在以下主要问题:一是液压企业研发水平差,与国外先进水平差距较大;二是基础科学技术落后,影响液压行业的技术创新;三是液压企业规模小,抗风险能力差;四是国家对液压行业投入小,创新资金不足;五是液压企业尚未成为创新主体,缺乏有创新精神的液压企业家;六是知识产权保护不力,影响液压行业技术创新的开展。     

工程机械液压控制技术的研究进展与展望

液压传动及控制技术在现代工程机械中发挥了越来越重要的作用。如何有效地发挥液压控制技术在提高工程机械整机的控制性能、可靠性等方面的作用,是液压行业和工程机械行业必需面对的课题。概述了国内外及浙江大学流体传动及控制国家重点实验室近年来在工程机械液压控制技术方面的研究进展,展望了该技术领域的发展方向和研究重点。     

提高工程机械能量利用率的技术现状及新进展

我国工程机械行业规模总量已跃居世界首位,成为国民经济发展的重要支柱产业之一。装载机和挖掘机产量均为世界第一,随着年产量和保有量的不断增加,工程机械已成为继汽车之后的又一燃油消耗主体,能量利用率已成为评价工程机械产品市场竞争力的重要指标。针对影响工程机械能量利用效率的主要因素,从提高元器件效率、降低液压系统能耗、动势能的回收再利用、动力匹配和混合动力技术方面,介绍了降低工程机械能耗的主要技术进展和新的研究成果。希望能对我国相关行业技术人员开发新的节能产品,探索、研究新的节能理论和方法,开发新型节能元件提供有益的启发,推动行业技术进步。     

液压气动专利讲坛(9) 旋转式压力交换器——反渗透(RO)法海水淡化中的流体控制技术(一)

<正>多年来,工程机械液压产品几乎占了我国液压市场的半壁江山,这一局面还将持续多久?2011年下半年起工程机械终于开始进入了下行期,给2012年的液压行业带来了很大冲击。液压行业的下一个热点在哪里?有远见的企业家和投资公司老总们已开始思考这个问题了。近年来笔者在几个液压企业和几家大型工程机械公司及协会的报告中,一直在谈这一     

抓住机遇 乘势而上——记“第三届中国小型工程机械配套研讨会”

"拥有核心竞争力的配套件产品是中国工程机械行业长远发展的必由之路",这已成为行业的共识,并且是一直以来亟需解决的难题。2006年,中国工程机械工业协会工程机械配套件分会针对当时行业内众多主机厂的产量严重受制于进口关键零部件,进口关键零部件主要表现出价格高、交货期长和售后服务差等问题,在宁波组织召开了"首届小型挖掘机配套研讨会",首次在业内提出解决液压挖掘机关键液压件国产化分"两步走"的理念,即第一步,期望用3～5年时间攻克机重10t以下,系统压力在30MPa以内的液压件;第二步,在此基础上,再用3～5年时间,解决机重在10t以上,压力大于30MPa的液压件的攻关。该会议在业内引起了轰动,得到了主机企业、专业液压件企业的积极响应和支持。2007年,工程机械配套件分会在贵阳继续组织了"第二届小型液压挖掘机配套研讨会暨国内外产品展示会",会议内容引起了国外企业的关注,韩国东明(现更名DOOSAN MOTTROL)海外事业部部长亲自到会,并在大会上发言,宣传东明最新的产品研发和技术支持等。2008年,工程机械配套件分会在烟台江山工贸有限公司许志焕总经理的帮助下,到韩国走访了6家液压件生产企业,参观了更先进的生产线、生产流程,并与韩国企业主要领导和技术人员做了交流,对促进中韩两国液压件行业领域的发展做出了一定努力。2009年中国工程机械配套件行业年会的主要内容之一仍然是继续围绕小型液压挖掘机液压件国产化配套问题。2010年,是"第一步"走的最后一年,现在国内液压件企业的产品技术水平如何?生产配套能力如何?面对行业新的格局变化,将采取什么样的方式方法应对?面对中国工程机械配套件行业新的机遇和竞争格局,分会要如何引导企业抓住机遇,乘势而上?为此,2010年6月24-27日,中国工程机械工业协会工程机械配套件分会在山东济南中豪大酒店隆重召开"中外液压件企业交流座谈会"和"第三届中国小型工程机械配套研讨会"。邀请行业领导解读了2010年我国工程机械行业整体发展形势,分析和预测2010年下半年行业走势;邀请专业液压件厂商介绍近期取得的技术进步和产品研发配套情况;就专业液压件生产厂和主机厂等如何优势互补,树立共同成长理念,结成战略联盟等进行引导和交流;……会上,领导、专家们的发言给一大批正在从事或想要进入工程机械液压件产品生产的企业指明了方向,同时通过中国工程机械工业协会领导在会上对国家相关政策的解读,让更多的从业人员了解了国家关于工程机械行业尤其是零部件产业发展的政策。本刊,作为中国工程机械工业协会工程机械配套件分会的指定刊物,有机会参与了整个会议期间的活动安排。会后,特别编辑整理以下内容,以期让更多行业从业者了解中国工程机械配套件行业发展的最近动态和趋势。     

从问题到解决问题

对于工程机械而言,液压系统一直拥有着不可取代的重要地位,其自身的升级换代也不断推动工程机械产品的日益更新。近年来,节能、环保、高效日益成为工程机械行业的主打牌,作为其中的关键部件,液压系统自然再次担当起极其重要的角色。各类产品推向市场时,液压系统也成为各企业宣传的重点。在这个过程中,自主研制、联合开发、采购高端产品等,大家都使出浑身解数进行角逐。伊顿作为该领域的佼佼者,针对传统液压系统的技术难题以及人们关心的各类问题,一直都在努力提供最佳解决方案。本文以伊顿在挖掘机、装载机、摊铺机上研制的新型液压系统为例,介绍当下最炙手可热的液压技术和产品。     

“做核心液压元件不是主机厂的事情”

2008年12月,中联重科收购常德信诚液压有限公司,进入液压行业。信诚液压主要生产工程机械液压阀类产品,属于工程机械液压系统关键的液压元件。中联重科为什么要收购这样一家液压元件生产企业？中联重科又是如何看待主机企业进入液压行业的？笔者采访了中联重科董事、信诚液压董事长刘权。     

日本地震引发骨牌效应

2011年3月11日,日本东北部海域发生里氏9.0级地震并引发海啸,巨大的海啸袭击了震后毫无防备的日本东部沿海地区。日本是位列我国前三位的工程机械进口国和出口国,在世界工程机械行业内,也占有一定地位。地震给日本工程机械行业造成的损失和影响,将直接或间接的影响到中国工程机械行业的发展。此次地震灾害导致日本涉及汽车、核电、石化、半导体等产业的大量工厂被迫停工,同时因此而加剧的工程机械液压系统的供应危机,无疑给中国工程机械行业企业家们再次敲响了警钟。谁也不能预测灾难的发生,面对危机,中国的生产企业将如何应对?突破核心液压零部件,加速中国民族液压件产业的发展将成为振兴中国工程机械行业的必由之路!     

只“分散采购”,“皇帝”才能捡回尊严!——致某些工程机械主机厂的领导

建议工程机械主机厂加强培养自己的液压技术人员,逐步从现有的液压系统“一揽子采购”模式中跳出来,转为“分散采购”.     

跨越液压这条河：液压气动密封件行业吹响集结号装备制造业调整和振兴规划研读

一位液压行业专家曾这样表述：＂历史上,液压技术曾经作为一种颠覆性技术,对传统的挖掘机传动技术进行了颠覆性替代,并最终催生了工程机械整个行业的革命性发展和技术进步。至今,液压技术已成为工程机械的核心和关键技术,地位稳固,不仅融入了其机械本体,而且强烈地影响着这一重要行业的发展和未来。＂     

打造世界品牌，缺什么人才？

来自中国工程机械协会的信息显示,目前工程机械行业从业人员30多万,科技人员33万人,一线专业技工17万左右。在中国工程机械行业采访,多家企业谈到了缺少各类人才。创造世界的民族品牌,任何一个环节都离不开人才。这对于充满竞争又充满挑战的工程机械行业来说更是如此。     

国内外机床液压技术发展动态

一、我国机床液压技术发展历程液压技术在机床行业中广泛应用,已是众所周知的事实,而且现在已形成一个机床液压行业,它发展到今天,经历了三个发展时期。1.创业和奠基时期(1952～1963年)解放前我国无液压行业可言,但在应用领域中,随着第二次世界大战中和战后进入我国的飞机、工程机械、起重运输设备和工具,也建立了一支不大的维修技术力量,例如,在航空维修方面设有液压部、工程机械方面有推土机和压路机的维修、起重运输设