纺纱专件器材的使用

近年来，随着全球经济一体化，随着纺纱技术的快速发展，人们对纱线的质量要求越来越高，越来越多的企业已深深地认识到：在一定的投入产出比下，要生产出稳定的高质量产品，必须在纺纱专件器材上下功夫。只有不断地提高专件器材的加工精度，不断地开发性能优越的专件器材，不断地加强专件器材的使用管理，才能够进一步提升纱线质量，提高纱、布产品在国际市场上的竞争。本文结合纺纱生产企业的实际提几点意见。     

浙江省纺纱专件器材与胶辊胶圈应用技术经验交流会在杭州召开

为贯彻学习“全国纺纱专件器材与胶辊胶圈应用技术研讨会”精神,浙江省纺织工程学会、浙江省棉纺织行业协会和杭州市纺织工程学会联合,在杭州召开了浙江省纺纱器材与胶辊（圈）应用技术研讨会,会议围绕加强管理、挖掘内部潜力、用好纺纱专件器材,提高生产效率与成纱质量、降低生产成本进行广泛的交流与探讨。     

细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响,测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点,并进行了不同纺纱工艺配置试验,结果表明:新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

国内外环锭纺纱技术的发展与创新

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位。紧密纺纱与复合纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,并扩宽了环锭纺纱线的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步的发展方向。要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳,选好主机是基础,配好器材专件是关键。     

纺纱器材、专件创新及制造质量对成纱质量的影响

分析了下销棒、压力棒、压力棒隔距块、紧密纺装置、锭子等几种新型纺纱器材专件对提升产品质量的影响,说明纺织厂要提高产品质量,稳定生产,必须依靠高质量的纺织器材和专件,而纱线品质提升离不开器材、专件的技术创新.同时对高效工艺条件下器材、专件的质量和一致性要求提出了建议,指出不具备基本条件的企业应谨慎为之.     

纺纱器材、专件的技术创新

为促进纺纱器材、专件的技术创新,实现纺纱机高速、优质、节能降耗的目标,介绍并分析第18届上海国际纺织工业展览会展示的国内、外纺纱器材、专件,如钢领、钢丝圈、金属针布、锭子、胶管和胶圈等,尤其是对国产纺纱器材、专件进行较详评析。指出:纺纱器材、专件是纺纱机的重要工艺件,选配好关键纺纱器件、专件对提高生产效率、提升产品档次关系密切;国产纺纱器材、专件技术创新较快,有些产品甚至可以替代进口。     

甄选纺纱器材专件的思考

为了提高纺纱器材、专件的使用效果,分析牵伸用胶辊、集聚管和钢领的使用问题,提出胶辊性能指标应综合考评,并向提高握持力方向发展;分析网格圈回转受力,提出集聚纺纱用集聚管的设计要求;探讨钢领使用中出现焊结点、不同润滑形式的问题。指出:甄选、设计纺纱器材、专件应科学、严谨;制造和使用需提高认知,加强相关基础理论的研究,建立正确系统的工作方法。     

纺纱技术的再思考

针对纺织行业面临的原料、用工和发展的现状以及市场对纺织品质量要求的不断提高,从平面牵伸和V型牵伸形式的优缺点入手,分析了“二大二小”工艺、“单纯高效大定量”牵伸工艺的局限性,提出新型牵伸形式的设想;重点阐述牵伸摩擦副之间的矛盾、牵伸力与控制力运用上的矛盾、高速与牵伸工艺器材运用的矛盾、高速纺纱与高耗电的矛盾、高速纺纱与成纱号数的矛盾;列举了高速纺纱对器材性能的要求。指出：高速纺纱是提高劳动生产率的必然途径,并随着科技进步而发展;降低纺纱断头、减少纺纱耗电、提高机械与器材的使用寿命、延长维修保养周期是高速纺纱需要解决的主要问题。     

棉纺织行业新常态下纺纱专件器材开发与应用的思考

为了探讨新环境下国产纺纱专件器材的新发展,提出了我国棉纺织行业新常态的主要表现;在调查研究的基础上,从梳理器材、牵伸器材和加捻、卷绕器材方面详细分析了国产纺纱专件器材的应用现状,给出了解决问题的方法和纺纱企业对专件器材的要求。指出,国产纺纱专件器材应在产品的适应性、一致性、稳定性和使用寿命上加大开发力度,缩小并赶上国外先进水平;纺纱企业与专件器材制造企业一起协同创新,共赢发展。     

关键纺纱器材与成纱质量关系探讨

阐述了关键纺纱器材对提高成纱质量的重要性,认为新型纺纱器材与工艺优化的结合,会起到提升纱线质量的重要作用,文章结合生产实践,对梳理器材、牵伸器材、卷绕器材分类进行了讨论。     

浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

为了保证集聚纺与赛络集聚纺的成纱质量,延长其胶辊使用寿命、减轻企业经济压力,分析胶辊损伤的原因,提出调换集聚纺与赛络集聚纺胶辊、前上胶辊与控制胶辊的解决方案及质量控制措施。指出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用30 d起凹痕后调换使用,其圆度和纺纱效果优于新制作胶辊;同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用10 d后,压痕恢复。通过试验数据分析,该方案切实可行,既保证了成纱质量又延长了胶辊使用寿命。     

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素．应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。     

Basofil/棉的环锭纱和转杯纱

Basofil纤维有很好的阻燃耐高温性能 ,与棉纤维混纺后可开发多种阻燃防护产品。通过三种不同混纺比的纺纱试验 ,探讨了Basofil 棉环锭纺和转杯纺的工艺和影响成纱质量的因素     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

粘胶喷气纱的开发

利用喷气纺机纺制粘胶纱，对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨，并采取了一系列工艺措施，证明喷气纺机纺粘胶纱可纺性较好，成纱性能优良。     

集聚纺纱的质量

集聚纺纱方法也称凝聚纺纱方法,它可生产出一种新型的纱线结构,这种结构的形成是由于消除了纺纱三角形,在传统的环锭纺中,纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点,它影响了纺纱的稳定性和纱线的一些质量参数,本文将集聚纱的一些质量参数与传统环锭纱进行了比较。     

不同集聚纺设备的成纱质量和器材消耗分析

针对集聚纺设备结构和集聚元件的不同,在实际纺纱过程中,因中空多孔大罗拉、网格圈、多孔胶圈、吸管的损耗存在着明显差异的现状,指出由于集聚元件的变形、老化、损坏、更换周期不同,对棉纱质量影响也明显不同,以立达公司的COM4型集聚纺设备的成纱质量最稳定,比其他公司设备每锭每年节约集聚元件消耗费约50元.     

用Autocoro转杯纺纱机纺纯羔羊毛

转杯纺在短纤维纺中的地位已稳固确立好多年了,由于优质的纱线性能及生产的经济性,转杯纺纱已成为很多应用领域的自然之选。但传统粗梳毛纺中的转杯纺纱是否只是另一个奇思异想？下面的文章涉及的就是这一新领域的技术挑战。     

罗拉式紧密纺的研发

详细分析了现有三水平钳口细纱机控制纤维的不足之处,为了研发机械式紧密纺装置,阐述了罗拉式紧密纺的纺纱原理,并通过纺纱试验和各种紧密纺技术经济指标对比,证明罗拉式紧密纺能多方位提高纺纱质量水平,是一种投入少、免维护、纺纱质量好、投资回收期最短的紧密纺装置.     

纺纱胶辊表面粗糙度初探

介绍了纺纱胶辊表面粗糙度的涵义，分析了影响胶辊表面粗糙度的因素及胶辊表面粗糙度与成纱质量的关系；分析了胶辊磨砺设备、磨砺工艺和相关管理对胶辊磨砺质量的重要性；指出应根据不同硬度的胶辊和纺纱工艺需要，控制胶辊表面合理的粗糙度，其Ra值过大过小均不利于成纱质量。