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立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，... 相似文献
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我厂现有水泥生产线两条,一条φ３ｍ×４５ｍ三级旋风预热器回转窑生产线和一条由两台φ２．７５ｍ×１０ｍ机立窑组成的生产线。机立窑生产线配套的生料系统所采用的是一台φ２．４ｍ×１３ｍ中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆４５～５０ｔ／ｈ。我厂地处东北,采用干法生产。当时机械化立窑年平均产量为６．８ｔ／ｈ,而生料磨年平均台时产量为２６ｔ／ｈ,细度＜１０％。生料磨产量能够满足两台机立窑生产能力要求。 １９９２年１２月大修期间进行第一次改造。将φ２．５ｍ×１０ｍ的两座机立窑扩径成φ２．７… 相似文献
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Φ２．０×７．５ｍ机立窑改造为Φ２．９×１０ｍ的技术措施和经济效益马克合肥水泥研究设计院（２３００５１）众所周知，机立窑生产在一定的范围内和条件下，熟料产量随窑的横截面积的增大而增加。所以说，扩大机立窑窑径是提高熟料产量的一项有效措施。但是就目前国内... 相似文献
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应用微机控制立窑煅烧徐洪彬，厉振华，徐桂东山东费县水泥厂（２７３４００）我厂有两台Φ２．９×１０ｍ盘塔式机立窑，设计能力为１０．５ｔ／ｈ，自投产以来，由于工艺不合理，窑沉难控，致使熟料质量波动较大，台时产量一直偏低，达不到设计指标。１９９３年上半年各... 相似文献
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我厂有３台盘塔式机立窑,其中１台Φ３ｍ×１０ｍ,２台Φ３ｍ×１１ｍ。在生产实践中,我们发现盘塔式机立窑存在不小问题：通风方式不尽合理,造成煅烧过程中风不足,燃烧不完全,黄心料、红白料时有发生,影响熟料产质量;卸料部分由于结构自身弱点,造成立窑故障多,... 相似文献
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利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料 总被引：3，自引：0，他引：3
煤矸石成分与粘土相似 ,而且具有一定热值 ,除此之外 ,大部分煤矸石内含有各种微量或少量组分 ,如Ｓ、Ｃｕ、Ｚｎ等 ,所有这些均有利于提高水泥熟料质量 ,降低能耗。本文从工艺角度出发 ,并结合某厂应用实践 ,论述利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料所应注意的工艺问题。１原燃料成分及生产工艺条件１ １原燃料成分该厂各材料平均化学成分及不同矿点煤矸石成分见表１～表４。１ ２主机设备Φ３ｍ×１０ｍ塔式机立窑一台 ,Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨及水泥磨各一台 ,Φ４ ０ｍ离心式选粉机 ,烘干机规格为Φ１ ５ｍ×１２ｍ ,逆流式。２应注意的工… 相似文献
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１问题的提出很多Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２．８ｍ×１０ｍ盘塔式包括半球盘式机立窑采用的是Φ２５ｍ×１０ｍ塔式机立窑卸料篦子的传动装置，其调速范围与塔式机立窑篦子相同２～１３ｒ／ｈ，但对盘塔式篦子来说该转速并不适宜，因为当坚硬的大块料将料孔遮盖住，即使快转篦子卸料量也会很少，而散碎物料多时慢转篦子，物料也会大量地从篦孔漏出，所以盘塔式篦子转速一般控制在２～７ｒ／ｈ即能满足生产要求。宜昌市水泥厂等经验表明１，电磁调速电动机输出轴转速在２２０ｒ／ｍｉｎ，盘塔式篦子在２１５ｒ／ｈ，即可满足Φ２８ｍ×１０ｍ立窑… 相似文献
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１．概述我国是一个立窑水泥生产大国，在８０年代至９０年代初的十多年时间里，我国建设了一大批年产８．８万吨机立窑水泥生产线。当时的设想是，主机生料磨和水泥磨均采用Φ２．２×６．５m闭路系统，机立窑选用Φ２．５×１０m，年产水泥８．８万吨。但是实践证明，Φ２．５×１０m机立窑能力偏小，而生料磨和水泥磨的能力都有富余。于是，自１９８６年开始，我院就开始了Φ２．５×１０m塔式机立窑的扩径优化改造研究工作。在这近１５年的时间里，我院承担了数十台Φ２．５×１０m机立窑的扩径优化改造工作，积累不少经验。现就Φ２．… 相似文献
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我厂是年产８８万ｔ的水泥厂,有Φ２４８ｍ×９３ｍ塔式机立窑１台。１９９７年全年熟料平均标号６４５ＭＰａ,安定性合格率９０７５％,安定性指数加权平均值１１７,全年２８ｄ抗压强度≥７０ＭＰａ者占２６％。特别自下半年调整配料率值以来,８～１２月... 相似文献
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我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂… 相似文献
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我厂１号塔式机立窑是四川省建材机械厂１９８３年制造，原设计为Φ２．２m×１０m，１９９９年１０月将窑径改为Φ３．０m，传动系统中的JZQ８５０减速器因基础原因未变化，电动机由１３kW改为１８．５kW。改后立窑的台时产量和熟料质量均得到大幅度增长，但是由于原传动卸料系统的设备能力及富余量不足，限制了熟料产质量的进一步提高。另外该窑传动系统因负荷过重，故障频繁，窑运转率仅为７３．２％，台时产量为９．９t／h。１９９９年１０月～２０００年５月立窑材料耗用合计１３．８万元。扩径后主要存在以下问题：１）传动系统设计… 相似文献
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２００２年２月，我公司用挥发分在１０％～１２％之间的煤煅烧熟料，获得了成功，熟料平均标号５２．８MPa，熟料烧失量平均为０．４７％，Φ３．０m×１１m立窑台时产量为１３．２t／h，取得了较好的经济效益，解决了我公司因煤炭供应紧张影响生产的难题。１生料制备煤挥发分偏高，导致立窑上火快，底火薄，熟料不易烧透，fCaO、烧失量上升，影响熟料质量。为此我们在生料制备过程中调整生料配料方案，在原方案的基础上适当提高生料中Al２O３、Fe２O３的含量，控制熟料中Al２O３在６．０％左右，Fe２O３在５．５％左右，且２生料成球… 相似文献
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１概述９０年代初，随着立窑水泥生产技术的不断进步和水泥需求量的增长，当时Ф３．０m机立窑得到广泛使用。从而，提高了机立窑单条生产线生产能力，降低了机立窑水泥生产成本，同时提高了劳动生产率。１９９３年底，广东省建材机械厂与广东省南海水泥厂合作研制开发Ф３．２m×１１m塔式机立窑建成投产，当时熟料台时产量就达到了１３t。几年时间，广东省又有多台Ф３．２m×１１m塔式机立窑相继建成投产，为Ф３．０m机立窑的扩径改造奠定了基础。９０年代末至现在，立窑扩径改造仍然是提高立窑台时产量的有效措施之一。因此，一些Ф３… 相似文献
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０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３… 相似文献
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顺流烘干机下料管部位的改进崔焕聚，侯进文吉林省通化市通钢企业公司第二水泥厂（１３４００３）我厂Φ２×８ｍ塔式机立窑主要生产矿渣硅酸盐水泥。１９８３年配备了一台Φ１．８×２２ｍ回转烘干机（见图１），通过８ａ的运转证明，台时产量仅有４ｔ／ｈ，吨干料耗煤０... 相似文献
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塔式立窑主轴轴承润滑部分的改进胡齐甲河北省获鹿市新生水泥厂（０５０２０９）我厂烧成车间两台Φ２．５ｍ×１０ｍ塔式机械立窑自１９７９年投入运行以来，多次发生主轴上部轴承损坏，轴承位严重磨损等事故，严重影响机立窑的正常运行，通过几次对故障点的分析，我们发... 相似文献