锌铝基AI2O3陶瓷复合层上激光重熔区的组成及成因

本文采用带能谱扫描电子显微镜、Ｘ衍射等方法，分析了锌铝合金基陶瓷复合层激光重熔后相的结构和成分，并对其形成原因进行了探讨。     

锌铝基Al2O3陶瓷复合层上激光重熔区的相组成及成因

本文采用带能谱扫描电子显微镜、X衍射等方法 ,分析了锌铝合金基陶瓷复合层激光重熔后相的结构和成分 ,并对其形成原因进行了探讨。     

激光重熔球墨铸铁基陶瓷复合层的金相组织

采用金相显微镜、扫描电子显微镜等测试手段,分析了激光重熔球墨铸铁及球墨铸铁基陶瓷复合层的金相组织形貌,探讨了其形成机理。     

锌铝基A12O3复合层激光重熔区内陶瓷相结构的分析

用透射电子显微镜，并结合光学显微镜、扫描电子显微镜、俄歇电子能谱仪、X射线衍射等技术对锌铝基Al2O3陶瓷复合层激光重熔区的组织进行了分析。结果表明：表面涂覆Al2O3的锌铝合金经过激光处理后，在激光扫描的轨迹上形成近似半圆形的重熔区。其晶粒由表层到内层明显增大。根据晶粒尺寸清楚地分为三个区域，分别是位于表面层的细晶区，基体区，细晶区与基体区之间的过渡区；对激光重熔区中过渡区进行的透射电子显微镜分析表明Al2O3陶瓷相为体心四方结构，即δ-Al2O3相。其点阵常数为a0=7．943×l0^-8cm，c0=23．500×l0^-8cm。     

锌铝合金的应用与发展

本文综述了锌铝合金系列的五个研究方向。指出了各研究方向的特点,强调锌铝合金的应用性。并提出目前锌铝合金研究中存在的主要问题。     

等离子喷涂氧化铝涂层连通孔的准分子激光表面处理改性

等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层由于内部存在孔隙、层迭及层间裂纹等缺陷而呈现出复杂的微观结构。这些典型的微结构特点显著影响着涂层的力学性能。本研究开发了一种等离子喷涂氧化铝涂层的准分子激光表面处理技术以优化石油工业缆绳工具的部件性能。相比于CO2或YAG激光器的液相处理技术,准分子激光工艺采用短波激光,这对陶瓷材料来说就意味着能量主要被表面区所吸收。首先,采用SEM研究了涂层的表面和截面微观结构,并表征了激光处理后表面粗糙度和消融状态。然后采用X射线微观断层成像技术获取了涂层的三维微结构以研究激光处理后涂层的3D孔隙率。最后,借助纳米压痕和电化学阻抗谱方法分别表征了改性后涂层微结构的力学和电学性能。结果表明,准分子激光表面处理技术是一种控制等离子喷涂氧化铝涂层绝缘性能的创新工艺。     

球墨铸铁的激光表面处理

一、引言铸铁价格便宜,有良好的流动性、可铸性、机加工性、耐磨性和综合机械性能,因此在工程上应用广泛。然而在苛刻的工作条件下,如在严重的腐蚀性或侵蚀性环境中,其性能和可靠性受到限制。作为整体合金化的经济有效的取代工艺,铸铁可以通过高能     

激光重熔对50CrMoV钢放电强化表面组织与性能的影响

用透射电镜和X-射线衍射研究了激光重熔对50CrMoV钢脉冲放电强化层组织与性能的影响,结果表明激光重熔可使放电表面强化层的硬度进一步提高。硬度提高的原因是激光超细化组织及高密度位错和一定量的碳化物所致。     

稀土铝合金结晶过程的研究

半固态成型正在成为有色金属成型的一种新技术.目前大部分铝合金是为了满足液态成型或塑性成型的特性而设计的,难以较好地满足半固态成型的特性要求,因此,设计出新的铝合金以满足半固态成型要求就十分必要.为此,本文讨论了稀土元素对铝结晶过程的影响.实验结果表明:在纯铝中加入稀土元素后,不但使合金的结晶温度区间加宽,而且使合金的结晶时间延长,这样将有利于半固态成型技术的实现.     

宽带激光熔覆WCp/Ni基合金梯度复合涂层的组织和耐磨性

为了消除激光熔覆过程中产生的裂纹，设计了一种梯度复合涂层并研究了其组织和耐磨性，结果表明，熔覆层与基材之间形成了良好的冶金结合。梯度复合涂层中有未完全溶化的铸造WCp和共晶组织γ-Ni Ni3B，还有凝固结晶析出的白色不规则块状组织M7C3、M6C、WC以及深灰色不规则块状组织W2C0复合涂层中形成了少量的非晶、纳米晶及高密度位错复合涂层耐磨性的最高值是基材的3倍以上。     

Microstructure of Nano-Y_2O_3/Cobalt Based Alloy Composite Coating by Laser Cladding

Nanomaterialshavestrangeacoustic ,optic ,electric ,magneticandthermodynamiccharacteristicsbecauseoftheirquantumsizeandsurfaceeffect ,etc .Thepropertiesofmechanicalandenvironmentalser viceofmaterialscanbeobviouslyimprovedbynanosurfaceengineering[1] .Atpresent ,nanomaterialshavemanyapplications ,suchasmechanicalalloyingandbulkmaterialsofoxidedispersionstrengthened(ODS )superalloypreparedbypowdermetallur gy[2 ,3] .Inthefieldofsurfaceengineering ,therehavebeensomeprimitiveresearchreportsonsprayin…     

Bonding of Silicon Nitride Ceramic Composite with RE_2O_3Al_2O_3SiO_2 Glass Solders

Ｓｉｌｉｃｏｎｎｉｔｒｉｄｅｃｅｒａｍｉｃｈａｓａｓｅｒｉｅｓｏｆｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ,ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ,ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈ,ｈｉｇｈｈａｒｄｎｅｓｓ,ｗｅａｒ,ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ,ｏｘｉｄａｔｉｏｎａｎｄｓｈｏｃｋｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｅｔｃ．,ａｎｄｉｓａｋｉｎｄｏｆｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａｔｅｒｉａｌｗｉｔｈｅｎｏｒｍｏｕｓｐｏｔｅｎｔｉａｌｉｔｉｅｓｆｏｒｆｕｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｂｕｔｈｉｇｈｃｏｓｔｆｏｒ…     

Al_3Ti_3CoCrCu_(0.5)FeMoNi高熵合金激光涂层的研究

使用激光熔覆制作了单相组成的Al_3Ti_3CoCrCu_(0.5)FeMoNi合金涂层,通过退火处理使基体相析出二元金属间化合物,使用SEM、XRD、显微硬度计分析了涂层的组织形貌、相结构和硬度。结果表明,激光熔覆制得的Al_3Ti_3CoCrCu_(0.5)FeMoNi涂层由BCC单相组成,显微硬度为905.2HV;在500℃以下退火处理,涂层的相组成不变。700℃以上退火,涂层从BCC相中析出二元金属间化合物Al_3Ti_3相,析出相随退火温度升高逐渐长大。涂层硬度随退火温度的升高先降低后逐渐升高,Al2Ti3相析出导致涂层硬度升高。经过900℃退火后,涂层硬度达到938.8HV,超过了未退火时涂覆态的硬度。     

铸造氧化铝／锌合金复合材料界面的SEM观察

利用挤压铸造制备氧化铝／锌合金复合材料,在扫描电镜（SEM）上观察复合材料的界面。在复合材料中纤维与基体间存在致密界面层,合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体间的结合,在凝固过程中,纤维／基体界面上的硅在共晶体的生长过程中起到领先作用,导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变两者组成。     

Al_2O_3La_2O_3Y_2O_3/Cu复合材料的电弧侵蚀特性研究

采用喷射沉积和内氧化法制备出Al2O3La2O3Y2O3/Cu复合材料,研究该材料在直流20 V/20 A的工作条件下触点的电弧侵蚀特性,并与Al2O3/Cu材料进行了对比分析.利用电子天平、扫描电镜等方法分析电弧侵蚀后触点的质量变化和表面微观结构.结果表明,通过添加Y2O3、La2O3稀土氧化物颗粒,可有效降低触头材料的材料转移量.Al2O3La2O3Y2O3/Cu材料的抗熔焊性和抗烧损性优于Al2O3/Cu材料的性能.在直流阻性负载条件下Al2O3La2O3Y2O3/Cu阳极触头表面形成凹坑,阴极触头表面形成凸起,触点表面显示出浆糊状凝固物和喷发坑等电弧侵蚀形貌特征.     

Al_2O_3对气淬钢渣等温析晶动力学的影响规律

用Al2O3对气淬钢渣进行调质重构,将不同Al2O3含量的气淬钢渣在不同温度条件下进行恒温热处理,利用金相显微镜和金相分析软件研究热处理后渣样中矿物等温析晶行为的规律,采用JMA方程研究Al2O3对气淬钢渣等温析晶动力学的影响规律。结果表明:Al2O3含量的增加,钢渣中C2S,C3S结晶量呈现出减少的趋势,钢渣中C3A呈现出增加的趋势,但趋势不明显。Al2O3含量的增加,会使C2S等温析晶活化能变大,C3S等温析晶活化能略有变小,不利于C2S和C3S析晶,有利于C3A析晶;当Al2O3质量分数为3.58%时,C3A等温析晶活化能为-2.32kJ/mol。     

Al_2O_3含量对碳纳米管增强Cu基复合材料性能的影响

利用机械合金化法(MA)、磁力搅拌法(MS)、放电等离子烧结工艺(SPS)制备材料样品,研究了Al2O3含量对碳纳米管(CNTs)增强Cu基复合材料性能的影响。结果表明,加入Al2O3与碳纳米管增强相后的Cu基复合材料与纯Cu相比,磨损率降低了70.9%~85.7%,维氏硬度提高了11.6%~24.5%。当添加1.0%CNTs和1.6%Al2O3(质量分数)时所制备的复合材料的综合性能最优:相对密度为97.5%,维氏硬度为75.2 HV,热导率为272.45 W/(m·K),电导率为4.39×107Ω-1·m-1。