面粉改良剂在国产面包专用粉中应用

该文对面粉改良剂在国产小麦制作面包专用粉应用方面进行探讨,通过面粉改良剂对面粉流变学指标和烘焙效果影响,选择适于国产小麦面包专用粉的改良剂。     

小麦胚芽粉保健面包工艺研究

以面包专用粉为主要原料,添加小麦胚芽粉、酵母、面包改良剂、白砂糖等辅料,采用一次发酵工艺生产面包,并通过单因素试验和正交试验,确定小麦胚芽粉保健面包的最佳配方:面包专用粉100.0g,小麦胚芽粉8.0g,白砂糖7.0g,酵母2.2g,面包改良剂0.4g.     

生产康师傅方便面2号3号专用粉应注意的问题

1原料原料在康师傅方便面(2#,3#)专用粉生产中起决定性作用。如果原料的质量达不到一定的标准,无论怎样调整粉路,操作设备,添加改良剂,都不能生产出满意产品。生产康师傅方便面(2#,3#)专用粉时要选择适宜加工的小麦,企图使用普通小麦再添加改良剂来生产的想法是不切实际的。如果硬行加工会出现许多不合格品,这样会影响粉厂的信誉,给企业的经济效益增长带来不必要的麻烦。怎样选择适宜加工的小麦呢?首先从原料仓库中选出水分、蛋白质含量合格的小麦,分别取样,送到化验室用试验磨粉机磨粉,用试验筛将成粉筛出,用粉质拉伸仪做面团的流变学特性…     

谈专用粉改良剂的应用误区

介绍了专用粉生产的现状,分析了专用粉改良剂应用的6个误区,提出了专用粉改良剂的选择原则和效果验证方法.     

浅谈食品专用面粉的生产

阐述食品专用粉的概念及生产概况,专用面粉的类别和品质,从食品专用粉加工品质、食用品质和营养品质来分析专用粉的品质要求及检测项目,生产食品专用粉的意义,并简要介绍了食品专用粉的3种生产方法(配麦法、粉流在线配粉、配粉仓配粉)。食品专用粉生产要做到"小麦是基础,工艺是关键,配粉或配麦是保证,改良剂是补充"。同时要建立食品烘焙、蒸煮实验室,配备必要的品质检测仪器来指导专用粉生产及质量控制。     

面粉工业的发展与酶制剂的应用前景

分析了我国面粉工业的现状，指出在生产能力严重过剩的情况一，必须进行战略结构的调整，逐步形成合理的面粉工业区域布局，并提出了建立“面粉工业协会”的建议；讨论了入民对我国面粉工业的影响及TCK小麦的问题；指出面粉工业的发展要坚持科技 创新，大力发展专用粉，而原料小麦的质量，工艺设备的先进性及面粉后处理和合理使用改良剂是开发专用粉的3个基本条件，并阐述了合理使用面粉改良剂的重要性和有关技术措施；介绍了葡萄糖氧化酶等酶制剂对面粉品质改良的机理和使用方法，指出酶制剂在面粉工业中的应用前景；讨论了在面粉中应用酶制剂应该注意的一些问题。     

浅谈专用粉改良剂的几个应用误区

简述我国专用粉生产现状及专用粉改良剂使用中的问题,就如何正确、合理、科学地选用专用粉改良剂,提出了中肯的建议.     

专用粉改良剂的运用分析与选择原则

介绍了专用粉生产的现状,综述了目前专用粉改良剂运用状况及存在的问题,提出了选择专用粉改良剂的原则与效果验证方法。     

无溴盐馒头专用粉改良剂的开发

阐述一种无溴盐馒头专用粉改良剂开发的思路和方法,供从事馒头专用粉改良剂研究和开发的技术人员参考借鉴。     

食品专用粉加工中化工知识的应用

以食品专用粉加工为例，分析了食品专用粉的理化指标及其调整，应用现代化工知识，探讨了食品专用粉品质改良剂的选择与应用的基本原理。     

面粉品质改良剂开发应用、安全现状及发展趋势

该文简要介绍面粉品质改良剂概念及其与优质小麦、专用面粉之间关系,重点论述面粉改良剂种类、作用机理及安全现状,最后提出面粉改良剂发展趋势,即天然、安全、营养、高性能面粉改良剂成为发展重点,加强面粉品质改良剂快速、简便分析检测新方法研究,并探讨面粉质量安全对策。     

酶制剂在面制品中的应用

酶制剂作为品质改良剂在面制品中得到了较为广泛的应用,主要探讨了现近在面制品中比较常用的几种酶制剂的主要功能,并展望了酶制剂在面制品品质改良方面的应用前景。     

高汤用鲜湿面小麦面粉复合改良剂的优化

参照国际标准分析方法,从流变学的角度对面团的粉质特性、拉伸特性进行系统分析,使用正交试验优化了改良剂配方,分析改良剂对面粉品质的影响,通过面条感官评定实验,验证了添加剂改良效果。结果表明,面粉为100 g时,谷朊粉用量为4 g,瓜尔豆胶用量为0.8 g,淀粉用量为6 g,乳化剂添加量为0.2 g时,可以明显提高高汤用鲜湿面的品质。     

低温脱脂豆粉及其与维生素C协同改良馒头品质的研究

实验证明,添加适量的低温脱脂豆粉可制作品质优良的 馒头;低温脱脂豆粉可作为改良剂提高馒头和面粉的品 质;低温脱脂豆粉与维生素C对改善馒头品质具有显著 的协同改良作用,可作为良好的馒头品质复合改良剂。     

品质改良剂对低蛋白高粱面条改良效果的研究

以高粱粉、小麦粉、预糊化淀粉、小麦淀粉(4∶5∶4∶7)混合粉为原料制作面条,研究改良剂对低蛋白高粱面条品质的改良效果。结果表明:改良剂对低蛋白高粱面条的品质有较好的改良效果。通过单因素和正交试验发现,复合改良剂对低蛋白高粱面条品质的改良效果优于单一改良剂,复合改良剂的最佳配比为:海藻酸钠1.2%、复合磷酸盐0.2%、食盐0.3%、食用碱0.15%。按照改良剂的最佳配比添加到混合粉中,经传统加工工艺可制得品质较好的低蛋白高粱面条。     

高含量马铃薯全粉挂面品质改良剂的研究

利用均匀设计优化高含量马铃薯(全粉含量33%)挂面的品质改良,通过回归分析确定其品质的主要影响因素,以熟断条率、蒸煮损失、感官评分为考察指标进行实验。结果表明:品质改良剂为食用盐0.31%,碳酸钠0.12%,魔芋精粉0.34%,谷朊粉2.80%,聚丙烯酸钠0.11%时,得到的挂面蒸煮损失率为3.73%,熟断条率为3.0%,感官评分91.5分。通过对品质改良剂的研究,解决了高含量马铃薯挂面易断条、易浑汤等技术难题,使样品品质明显优于市售挂面。     

馒头专用粉改良剂的开发

阐述了改良剂原料筛选、开发操作工艺优化和产品配方调整方面的一些原则和方法，对从事馒头专用粉改良剂的研究和开发的技术人员起到一定的借鉴作用。     

新型酥皮切糕的研制及其质构分析

为确定新型酥皮切糕的最佳配方,以核桃、葡萄干等为主要原料,辅以低筋粉、高筋粉、马铃薯粉、牛奶、水、玉米油及改良剂等,采用单因素实验,探讨核桃仁与葡萄干比例、低筋粉、高筋粉与马铃薯粉比例、面皮与油酥比例及改良剂添加量酥皮切糕质构和感官品质的影响,在此基础上,进行L₉(34)正交试验设计,通过感官评定法评分,确定新型酥皮切糕的最佳配方。结果表明:各因素对酥皮切糕产品感官品质的影响大小依次为:面皮与油酥比例>核桃仁与葡萄干比例>低筋粉、高筋粉与马铃薯粉比例>改良剂添加量。最佳配方为:核桃仁与葡萄干比例为7:3,低筋粉、高筋粉与马铃薯粉比例为90:5:5,面皮与油酥比例为5:2,改良剂添加量为1.2%。新型酥皮切糕产品含糖量仅为13.80 g/100 g,最大剪切力仅为1.86 N,与传统切糕相比,其含糖量下降了23.76%,最大剪切力下降了97.55%,具有含糖量低、易切割等特点,这一结果为新疆切糕产品研发及产业化提供了新的研究思路和方向。     

Sugar brews and the chorleywood bread process

The use of sugar brews in a mechanical development process for the production of English-type bread was examined. In the absence of ascorbic acid as dough improver, the great improvement given to bread volume and softness by a strong brew with high yeast content was somewhat diminished when the yeast content was decreased to a normal level, and marginally further diminished when its starting sugar content was also reduced. These reductions overcame some disadvantages of the original brew and the brew effect was still appreciable, the bread being quite good provided that the flour had received normal bleaching and oxidising treatment at the mill. With untreated flour, other process modifications were necessary for the production of acceptable brew bread without a chemical improver. Even a strong brew only partly replaced flour treatment and oxidising improver simultaneously. With normally treated flour, the strongest brew had a favourable effect on the work input requirement at dough mixing and reduced the need for intermediate proof. The former advantage was lost when the strength of the brew was decreased, and the latter was diminished when the yeast content of the dough was decreased.