南京青奥中心工程钢管柱施工技术

为满足工期要求,南京青奥中心双塔楼及裙房工程采用全逆作法施工,其中钢管柱采用逆作法施工技术.结合本工程,简要介绍了逆作法钢管柱的施工原理;详细总结了其施工要点,包括施工流程,钢管柱拼装,测斜管安装,桩基开孔及钢筋笼下放,钢支架安装,钢管柱吊装及其标高调整、轴线控制,垂直度检测与调整.工程实践表明,钢管柱垂直度满足设计要求,施工质量、进度满足设计规范要求.     

1/1000高精度大直径超长钢管柱全回转承插施工技术

北京城市副中心站交通枢纽工程钢管柱直径达1.4 m,钢管柱长度达26.5 m,安装精度要求达到1/1000,施工难度大。详细介绍从钢管柱加工、拼接到钢管柱安装的全过程控制方法,总结了高精度大直径超长钢管柱的施工技术,为类似工程提供借鉴。     

大截面异形钢管柱混凝土泵送顶升施工技术

以天津周大福金融中心工程为背景,针对外框钢管柱的特点,介绍了钢管内高强度高性能混凝土顶升施工方法,重点阐述了钢结构深化设计改进、钢管柱顶升口优化、桁架层钢管柱混凝土施工以及多腔钢管柱顶升控制等多方面内容。通过对钢管内混凝土采取顶升施工技术,在保证施工质量的同时大大缩短工期、降低施工成本。     

“导向法固定架”在一桩一柱施工中的应用

在先进工艺“逆做法”关键工序“一桩一柱”的钢管柱安装工程中,其钢管柱调垂及钢管柱混凝土浇筑一直是难以解决的瓶颈.文章采用导向法固定架对一桩一柱进行固定,是一种新型的施工方法,与一般的逆作柱施工方法相比,该方法极大地提高了钢管柱混凝土的施工质量,尤其提高了钢管柱的垂直度精度,满足了一桩一柱的安装精度要求.同时,这种施工方法也为打破逆作施工的瓶颈,提供了一种简介、有效、新颖的思路.目前该导向法固定架在申报国家专利.     

西安咸阳国际机场T3A航站楼大直径钢管柱自密实混凝土施工技术

结合西安咸阳国际机场T3A航站楼主楼工程,综合考虑土建施工特点,钢管柱采用两次顶升.介绍了大直径钢管柱自密实混凝土顶升法施工技术,包括自密实混凝土配制、混凝土输送泵选择、顶升装置及其与钢管柱的连接、顶升技术等.结果表明顶升法施工大直径钢管柱内自密实混凝土不仅质量可靠,且能够降低劳动强度,加快施工进度.     

某地铁车站盖挖逆作工艺下后起钢管柱分节定位安装技术

在盖挖逆作地铁车站深基坑施工过程中钢管柱常采用HPE抱插工艺,但在天津某深基坑工程中部分钢管柱其下无工程桩而无法先行抱插施工,而是结合盖挖逆作工艺采取了分节定位安装的方法顺利完成了钢管柱的施工。该方法很好地解决了盖挖逆作工艺下后起钢管柱的安装施工技术难题,详细介绍了该技术的施工工艺流程和施工操作要点。     

HPE地面液压垂直插入钢管柱施工技术

新建高铁天津滨海新区于家堡站房的钢管柱位于两线间,由于受到限界要求,对钢管柱定位及垂直度控制精度要求非常严格,如何在盖挖工序中从地面将钢管柱定位并精确实施,是钢管柱插入施工的关键。经专题研究,工程采用了地面液压垂直插入钢管柱的施工技术和控制措施,解决了施工中定位及垂直度控制的难题,并取得了较好效果。     

超高层巨型钢管混凝土柱施工技术

针对超高层建筑施工中存在的巨型钢管混凝土柱安装精度与位形控制、混凝土浇筑质量控制和施工过程变形控制难度大的问题,结合工程实际,提出了巨型钢管混凝土柱施工关键技术。从钢管柱深化设计与加工、钢管柱安装、钢管柱-混凝土梁节点施工和钢管混凝土浇筑等方面进行了研究,分析了混凝土收缩徐变和钢管初应力对巨型钢管混凝土柱施工的影响,提出了超高层钢管柱施工过程变形监测方法,保证了巨型钢管混凝土柱施工的安全和质量。     

融城金阶广场写字楼钢管柱施工技术

结合昆明融城金阶广场写字楼工程,介绍了钢管柱的设计方案,钢管柱的制作、安装施工技术,以及钢管柱的防腐、防火施工技术。结果表明钢管柱不仅成功解决了甲级写字楼大开间、大跨度的要求,且具有柱截面尺寸小、空间占用少,总体经济指标优的特点。其大功率吊装设备的选择,既解决了大构件钢管柱吊装问题,同时兼顾裙楼的垂直运输要求。     

HPE液压垂直插入机在地铁车站钢管柱安装中的应用

为解决暗挖地铁车站"洞桩法"钢管柱施工时人工安装定位器施工难度大、风险高、误差大以及施工效率低的问题,在车站桩基钻孔设备成孔、下放桩基钢筋笼后,采用了HPE液压垂直插入机精确定位后下放钢管柱及钢管柱内钢筋笼,一次性灌注桩基混凝土及钢管柱内混凝土的施工方法,旨在总结经验,同时为相关业内人员提供一些参考。     

V形钢管柱施工技术

丝路经济带能源金融贸易区起步区一期工程西咸青年创业园地块,共有四个大跨度V形钢管柱,V形钢管柱截面及跨度大、高度高,且上部为混凝土结构,给钢构件的吊装及测量带来了极大的难度,此文主要介绍了V形钢管柱的施工技术,从施工层面对V形钢管柱的施工方法进行分解,详细介绍了V形钢管柱从空间测量定位到柱内混凝土浇灌各个环节的控制要点,将复杂的施工技术简单化,方便工人施工。     

钢管混凝土柱的若干关键施工技术及质量控制方法

本文通过工程实例,介绍了高层建筑钢管混凝土柱的关键施工技术和质量控制方法,包括钢管柱的施工、横向的结构施工及钢管柱内混凝土的施工.     

地铁明挖车站大尺寸钢管柱施工技术

以位于交通要道的地铁明挖车站大尺寸钢管柱施工为例,从钢管柱柱脚施作、中纵梁节点连接、顶横纵梁与钢管柱连接、吊装和浇筑多个关键施工环节,详细阐述了在狭窄空间内的钢管柱施工工艺及方法,为今后类似工程提供可靠的经验。     

高层建筑逆作法中的钢管柱施工关键技术

南京青奥中心双塔楼及裙房项目是全国超高层塔楼采用逆作法的首例,其中逆作钢管柱施工工期紧、要求高、难度大,若采用传统施工工艺很难满足要求.结合施工过程,介绍了逆作钢管柱施工中的成孔、钢管柱安放、混凝土浇筑等关键施工技术及质量控制,为国内超高层全逆作施工积累了实战经验.     

广州新电视塔综合配套工程桩柱一体施工技术

广州新电视塔综合配套工程地下逆作法工程的桩柱一体施工存在钢管柱定位、混凝土浇筑、钢管柱垂直度控制等诸多难点。详细介绍了桩柱一体施工的工艺流程以及钢管柱吊装定位、校正、垂直度监测和桩柱一体混凝土浇筑施工及质量控制等关键施工技术。指出钢管柱定位装置由柱脚位置改为在柱头设置,通过千斤顶对钢柱纠偏以及在钢管混凝土柱与桩护壁之间将回填砂改为回填石子能有效控制钢管柱安装精度。采用与钢管柱调整架完全分开的灌浆架作为混凝土浇筑平台,并通过专用卡子固定导管以保证钢管柱垂直度。通过明确操作流程和详细交底,保证工程质量。     

盖挖逆作法下的后起钢管柱分节定位安装技术

在采用盖挖逆作施工的地铁车站深基坑施工过程中,钢管柱的安装常采用抱插工艺,但在天津某深基坑工程中,部分钢管柱因其下无工程桩而无法先行抱插施工.针对该问题,采取了分节定位安装方法,顺利地完成了钢管柱的施工,解决了盖挖法逆作工艺下后起钢管柱的安装施工技术难题,为以后类似工程积累了宝贵的经验.     

超深逆作钢管柱垂直度控制施工技术

结合国内规模最大的逆作法工程——南京德基广场二期工程的超深逆作法钢管柱施工,介绍了提高逆作法钢管柱垂直度的多项施工技术,包括技术创新、技术改进和质量控制要点等。实践表明,逆作钢管柱实时调垂控制系统对纠偏是可行有效的;混凝土浇筑平台和钢管柱安装支撑架的使用,对提高钢管柱的垂直度至关重要。     

洞内钢管柱施工技术

钢管柱是城市暗挖地铁“洞桩梁”法施工的主要承重结构之一,因导洞空间的限制,洞内钢管柱各道工序与地面施工工艺不同。通过分析洞内钢管柱的施工工艺特点,并以北京地铁十号线劲松站施工为例,论述了洞内钢管柱吊装工艺,安装精度控制,以及柱内钢筋混凝土的施工方法。     

后插大直径大型钢管柱垂直度控制

介绍了深基坑部分逆作法液压后插钢管柱施工原理,对深圳万科滨海置地大厦项目直径1.6m的钢管柱后插施工过程中的垂直度控制因素进行了分析,采取措施逐一解决,并提出新的垂直度控制措施控制钢管柱施工,通过现场严谨流程化施工管理,取得了良好的效果。     

大直径、高精度的一柱一桩型钢后插法施工关键技术

新的一柱一桩后插法施工是利用特制的HDC液压调直架，将插入下部支承桩至设计深度的钢管柱的中心位置及垂直度，调整至设计要求精度的施工方法。该设备能有效地提高对钢管柱的限位、导向、调直效果，使整个钢管柱调直流程简捷、方便，且可以与一柱一桩支承桩同步施工，弱化了一柱一桩施工的局限条件，提高了设备的利用效率，从而大大的提高了一柱一桩钢管柱施工的精度和效率，节约了施工成本。