不锈钢埋弧焊焊接工艺试验及应用

以奥氏体不锈钢容器常用材料为例,详细介绍了选用熔炼焊剂和烧结焊剂分别进行埋弧焊工艺试验,试验结果表明,焊接接头的力学性能、工艺性能及耐晶间腐蚀性能符合标准及规程的要求.据此总结的焊接工艺,已成功地应用于焊接生产,对其他奥氏体不锈钢的埋弧焊具有较好的借鉴作用.     

590MPa级钢用烧结焊剂和焊丝的研究

1概述 与熔炼焊剂相比较,烧结焊剂在我国的应用更为广泛,特别是高强度钢、耐热钢、低温钢等焊接结构中对使用性能有更高要求的产品,多采用这类焊剂。根据焊接材料行业内部的统计,烧结焊剂的国内销售量远大于熔炼焊剂。按照国家下达的科研任务,在开发590 MPa级高强度钢（HQ60）的同时,其配套材料的埋弧焊用焊剂和焊丝也开展了相应的研发工作。作为技术指标,焊态下的焊缝金属力学性能应达到表1的要求。     

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究

对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究．在此基础上研制出一种基于MgO-CaF2-Al2O3-SiO2-MnO-ZrO2渣系、碱度BⅡw在1．2～1．5之间的新型烧结焊剂。试验表明．该焊剂在多丝埋弧焊时具有良好的焊接工艺性能，焊接接头各项力学性能均能满足X70级管线钢的焊接要求。     

A-TIG焊剂的研制及单面焊双面成形工艺试验

针对20#碳钢，研制了A-TIG焊剂，经过对大量配方在电弧下观察熔池表面积与体积的变化筛选出熔深效果明显，能一次焊透8mm厚20#碳钢的焊剂，并进行焊接工艺评定试验，结果各顶性能指标均符合中国船级社《材料与焊接规范》的规定，满足生产要求。     

烧结型SJ431焊剂的研制

SJ431焊剂是埋弧焊中一种新型的烧结焊剂,与传统熔炼型HJ431焊剂相比,在进行埋弧焊接时能够解决HJ431焊剂在焊接过程中对合金的剧烈烧损的问题;另一方面,它的生产能耗低,污染小,符合当今可持续发展和构建和谐社会的要求.从烧结焊剂渣系的角度研制出一种在性能和成本上与熔炼型HJ431相当的烧结型SJ431焊剂,具有明显的社会效益和经济效益.     

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究

对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究,在此基础上研制出一种基于MgO-CaF_2-Al_2O_3-SiO_2-MnO-ZrO_2渣系、碱度BIIW在1.2～1.5之间的新型烧结焊剂。试验表明,该焊剂在多丝埋弧焊时具有良好的焊接工艺性能,焊接接头各项力学性能均能满足X70级管线钢的焊接要求。     

烧结焊剂、熔炼焊剂埋弧焊工艺试验及应用

通过对烧结焊剂SJ101与熔炼焊剂HJ431及烧结焊剂SJ601与熔炼焊剂HJ260分别进行埋弧焊工艺试验和分析,以及烧结焊剂SJ101和SJ601在锅炉、压力容器制造中的应用。试验结果与应用实践证明:用烧结焊剂代替相应熔炼焊剂完全能满足产品焊接品质要求,且烧结焊剂具有焊缝力学性能高、焊接工艺性能好、焊剂堆积密度小、消耗量低等特点。这些对正确使用烧结焊剂提供了科学依据,具有一定的参考、借鉴作用。     

适于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用烧结焊剂的研制

按实际生产的要求,研制一种适合于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验,利用正交实验法对数据进行分析,得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比,用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光滑,堆焊层中各主要组成元素的百分含量满足要求。最后,对烧结焊剂在焊接过程中的电弧稳定性,焊后的脱渣难易程度、焊道成型情况以及焊道表面的抗氧化性等焊接工艺性进行综合分析,给出了各个组分对焊接综合工艺性的影响趋势。     

焊接材料及其生产设备

高硬度马氏体时效堆焊焊条的研究，耐磨焊条中铁、石墨和碳化硼的优化设计，用于商台金钢和合金焊接的AHB系列焊条[俄]，超低碳氮强化坦弧与自保护药芯焊丝堆焊屡性能分析，焊剂组元闻交互作用对熔化温度的影响，管线钢用MgO～CaF2-Al2O3—SiO2渣系烧结焊剂，电站建设采用的新型填充材料[英]，     

适于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用烧结焊剂的研制

按实际生产的要求，研制一种适合于1Cr13NiMoⅥ妯型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验，利用正交实验法对数据进行分析．得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比，用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光滑，堆焊层中各主要组成元素的百分含量满足要求。最后，对烧结焊剂在焊接过程中的电弧稳定性。焊后的脱渣难易程度、焊道成型情况以及焊道表面的抗氧化性等焊接工艺性进行综合分析．给出了各个组分对焊接综合工艺性的影响趋势。     

水下局部干法焊接预热技术及专用排水罩的研制

研制开发了一种带有预热功能的水下局部干法焊接专用排水罩. 该排水罩具有水下预热功能,适用于水下局部干法药芯焊丝半自动焊工艺,预热温度可达60～80℃. 排水罩内设计有一块覆盖于坡口周围的预热钢板,正式焊接前首先在该板上进行预热焊接,通过热传导来实现对焊接坡口的预热作用. 使用该排水罩在水池中进行了模拟焊接试验. 结果表明,焊接接头质量达到AWS D3.6M:2010规定的A级焊缝的各项性能要求. 与其它水下焊接方法的试验结果对比发现,采用所研制的带预热功能的固定式排水罩进行水下局部干法焊接时接头的最大硬度显著降低,韧性也有明显提高.     

水下湿法自保护药芯焊丝

开发了一种新型水下湿法自保护药芯焊丝,采用模拟压力舱以及自动焊接系统,在30米模拟水深的条件下进行了焊接试验,焊接结果表明焊接过程稳定,成形良好.按照美国焊接协会水下焊接标准（ANSI/AWS D3.6 1999）对获得的焊接接头的抗拉性能、弯曲性能、硬度以及冲击韧性等进行了研究.拉伸试验试件断裂位置位于母材区,弯曲试验试件弯曲180°没有发生断裂,并无明显裂纹产生,0℃冲击韧性达到30.25J/cm2.研究结果表明,自主研发的水下湿法自保护药芯焊丝可满足CCSE36等级钢的水下30米水深的焊接性能要求.     

海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析

夏比冲击试验是一种常用的评定金属材料韧性的试验方法,是焊接工艺评定过程中一项重要的破坏性试验。海洋石油工程常用的焊接工艺评定标准包括AWS D1.1、ASME B31.3、API1104、CCS《材料与焊接规范》等,主要从标准适用范围、取样要求、试样、试验温度降低值、结果评判、复验六个方面进行分析比较。归纳总结以上标准的异同点,并重点讨论试验温度降低值关键技术。     

固定式排水罩水下局部干法CO2气体保护焊焊接工艺优化及接头性能分析

文中在常压下利用高速摄像分析了药芯焊丝焊接的熔滴过渡特点,在压力舱内进行了DH36钢的局部干法焊接工艺参数的优化研究.在此基础上,补偿了次级电缆的压降,最终确定的海下焊接试验的参数为焊接电流175~180 A,焊机的输出电压32~34 V.利用该焊接工艺参数和自行开发研制的固定式小型排水罩,在渤海海域23 m水深进行了焊接试验,并根据AWS D3.6M:2010标准对接头进行测试分析.结果表明,焊缝内无气孔、夹渣和裂纹等缺陷,焊缝组织主要是由针状铁素体、侧板条铁素体和多边形铁素体组成,各项指标均达到AWS D3.6M:2010标准规定的A级接头要求,证明了开发的基于固定式排水罩的水下局部干法CO₂焊接技术可以应用在DH36钢海洋导管架结构的修复.     

Study of the influence of welding parameters on the stress corrosion resistance of AISI 304 steel

Austenitic stainless steel has been welded to coat pressure vessels in petrochemical plants. The material is highly susceptible to stress corrosion in chloride environments, which can damage the weld and lead to the rupture of the component. In this work we did the evaluation of the influence of welding parameters on the stress corrosion resistance of AISI 304 steel exposed to a magnesium chloride solution. AISI 304 sheets were manually welded using three different coated electrodes (AWS E309-16, E308L-16, E316L-16) and two heat inputs (5.0 and 9.0 kJ/cm). The welded samples were analysed by tensile strength tests, optical microscopy and corrosion tests carried out according to ASTM G36-73 guidelines. The results showed that the AWS E309-16 electrodes produced the best results due to the microstructure of the resulting weld metal. The presence of a network of ferrite particles in an austenitic matrix acts as a barrier to crack propagation, thus enhancing the resistance to stress corrosion of the material. This effect is associated to the morphology and distribution of the phase rather than its contents. Welding in a direction parallel to the stress axis using a relatively high heat input improved the stress corrosion of the material even further. The HAZ (Heat Affected Zone) of AISI 304 steel was highly susceptible to stress corrosion in chloride solution. The presence of carbide precipitates in the austenite grain boundary deteriorated the corrosion resistance of the steel, as they promoted anodic dissolution and the development of stress corrosion cracks.     

Kinetics of the process of electroslag surfacing and the tructure of deposited metal based on nickel aluminide

The course of overlay welding technology qualification using welding procedure test according to the PN-EN ISO 15614-7 specifications is described. How the preliminary welding procedure specification (pWPS) should be prepared is clarified and the type of test pieces as well as the type of tests that should be carried out after overlay welding are presented. The criteria to be met by test pieces so that the welding procedure may be qualified as acceptable are discussed. The qualification range and the details of the welding procedure qualification record (WPQR) also presented. Numerous examples of overlay welding procedure qualification tests, carried out at the Welding Institute are described.     

高性能Q420qENH耐候桥梁钢焊接试验

文中针对高性能Q420qENH耐候桥梁钢板,进行了母材复验、焊材熔敷金属试验、钢板焊接性试验、对接接头系列温度冲击试验以及典型接头的焊接工艺评定试验,评价和分析了该钢的力学、焊接及耐候性能,为应用于大型耐候钢桥梁制造提供了参考依据。     

5000Pctc汽车滚装船薄板焊接工艺

汽车滚装船普遍采用高强钢薄板,焊接时容易产生变形.对平面拼板、扶强材、框架进行焊接时,在焊接材料、焊接方法、焊前预热、预变形等方面采用相应措施,能较好地控制薄板焊接变形,满足GL船级社各项指标要求.     

焊接线摇杆部件焊缝强度校核及焊接工艺改进

针对卡车厂焊装车间主焊线摇杆部件损坏状况,对各杆件和焊缝强度进行受力分析和强度校核,采用新材料和焊接工艺进行改进。改进后摇杆满足了正常工作强度要求。     

焊后热处理退火工艺对十字接头疲劳寿命的影响

通过对焊接结构疲劳评估标准分析,归纳了疲劳评估标准对焊接残余应力的考虑,阐明了从计算疲劳寿命角度看,残余应力不需要再另外考虑。设计并制作了一批十字接头试件,采用BS 7608:2014+A1:2015标准对疲劳试验数据进行了分析,结果表明,焊后退火前和不同工艺退火后的十字接头试件疲劳寿命没有显著差异。