常减压装置设备腐蚀分析及防护措施

文章介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司胜利炼油厂第二常减压蒸馏装置的总体情况,分析总结了装置在2000-2005年期间停工闲置及开工运行过程中设备腐蚀情况和防护中所做的工作,可供相似类型、相似状态的装置借鉴。     

胜利炼油厂主要装置的腐蚀与防护

介绍了胜利炼油厂主要生产装置设备的腐蚀情况，有常减顶的腐蚀、高温硫及环烷酸腐蚀、胺液脱硫系统的腐蚀及加氢装置高压空冷的腐蚀，并分析了腐蚀原因及防护措施，给出了防护建议。     

辽化炼油厂常减压系统设备腐蚀与防护

我厂常压蒸馏装置建成于1978年,加工能力为 150万 t/a.1989年又增建干式减压蒸馏装置一套,该装置于1989年5月投入运行.常减压装置原设计以加工大庆原油为主,于1985年5月混炼辽河原油,到1988年10月全部加工辽河西部原油.由于该原油含氮,重金属和环烷酸都较高,因而引起高温部位设备及管线腐蚀严重,特别是高温气液混相部位腐蚀更为突出.对此我厂在1989年8月设备大检修期间,对部分塔、炉、罐、工艺管线等部位采用了金相仪、硬度计、超声波测厚仪及腐蚀产物分析等手段进行各部位腐蚀情况检查,根据腐蚀轻重情况,采取一些防腐措施.现将设备的腐蚀及防护情况简述如下.     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

我厂常减压装置的设备腐蚀与防护

在炼油厂常减压装置中,设备的腐蚀是经常遇到的,并且产生的后果往往很严重。不仅会因更换设备造成直接损失,同时还因停工停产,造成更大的经济损失,严重的情况会发生火灾,爆炸等恶性事故。因此,加强对设备腐蚀的分析和研究,采取有效的防腐措施,意义非常重大。本文通过对我厂三套常减压装置(年处理能力达800万t)设备腐蚀情况的分析调查,对常见设备腐蚀的部位和腐蚀机理进行了分析,提出了防止设备腐蚀的有效措施。这对保证常减压装置设备的长周期平稳安全运行,起着重要作用。     

常减压装置的腐蚀与防护

随着社稷民生的高速发展,我国对能源的需求越来越大,尤其是对重要的优质能源之一石油的需求,与日俱增。那么作为加工原油的第一道工序,常减压装置的重要性不言而喻,其腐蚀与防护问题,对原油的加工与能源的应用有着重要影响。本文就常减压装置的腐蚀现状与原因进行了深入的分析,对常减压装置在加工原油过程中的遇到的腐蚀性问题进行了研究与剖析,并在工艺防腐、防腐监测等方向上,为常减压装置的防护提出了一些意见和建议,以供大家参考。     

常减压蒸馏装置常顶系统的腐蚀与防护

随着加工原油劣质化程度的加重和开工周期的延长,设备的腐蚀必呈加剧趋势。中国石化上海石化股份有限公司8 Mt/a常减压蒸馏装置2005年2月投产至今,常顶系统的设备和管线出现了不同程度的腐蚀,常压塔上层塔盘、塔顶空冷器、塔顶油气管线均曾因腐蚀而失效。从原油性质、工艺防腐、材质使用情况等方面分析了腐蚀的主要原因,并试图通过及时调整"一脱三注"、改变空冷器管束内衬形式、使用复合搪瓷管件、运用在线监检技术等手段的来减缓设备管线的腐蚀,同时强调加强工艺防腐、提高材质等级、重视原油混配和开展监检测等工作的重要性。     

胜利炼油厂装置腐蚀与防护

1　前 言随着胜利炼油厂加工进口高硫原油量的不断增加和混合原油性质的不断劣化,使得炼油设备的腐蚀不断加重,影响装置的长周期运转。胜利原油和孤岛原油,由于其密度大、硫含量高、酸值高,故设备的腐蚀较严重。进口原油虽然酸值较低,但硫含量比国内原油高,会对设备造成严重的     

第二套常减压装置的腐蚀及防护

好炼油厂第二套常减压装置自开工投产以来的腐蚀状况，分析了腐蚀原因和机理，并讨论了 防腐蚀的对策。     

济南炼油厂常减压装置设备的腐蚀与防护

在详细介绍装置设备腐蚀状况的基础上 ,分析了设备的腐蚀原因 ,指出掺炼阿曼高硫原油和电脱盐合格率较低是造成设备腐蚀的主要原因。加强“一脱三注”管理、合理的材质升级和对换热设备进行涂层、锈层处理 ,可使腐蚀得到控制。     

二套常减压装置加工混合原油设备腐蚀和防护

叙述了炼油厂二套常减压装置加工混合原油时该装置主要设备、管线的腐蚀情况、分析了其腐蚀机理和原因,并提出了生产过程中具体防护措施。     

常减压蒸馏装置硫腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司加工原油中的硫含量变化情况及其形态分布,分析了原油中硫化物在常减压蒸馏过程中的转化规律,讨论了常减压蒸馏装置中的硫腐蚀机理及腐蚀类型,并通过腐蚀监测和缓蚀剂评价对常减压蒸馏装置中出现的几种主要的硫腐蚀类型提出了防护措施。     

常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

文章系统地介绍了常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀介质和腐蚀过程,指出“一脱三注”工艺防腐蚀措施是解决该部位腐蚀问题的有效途径。     

伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置改造

介绍了伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置的改造情况。由于原油性质发生了较大改变,对装置的换热流程、电脱盐、常压塔和汽提塔内件、加热炉等部分进行改造。采用Bilectric高效电脱盐技术。常压塔采用高效SUPERFRAC塔盘，新旧加热炉并联操作等。充分利用原有设备，改动少，投资省，40天完成全部改造，并一次开车成功。结果表明，改造后装置可以加工四种混合原油。并达到原油加工量不变、生产的产品规格也不变的改造目的。     

常减压蒸馏装置阻垢剂进料管腐蚀与防护

通过对常减压蒸馏装置阻垢剂进料管的材质、性能、工作条件及腐蚀形貌、腐蚀产物的全面分析,找出了使进料管发生大面积腐蚀的腐蚀介质为环烷酸.并提出了减缓阻垢剂进料管环烷酸腐蚀的措施,主要包括选用更耐蚀的316或316 L材质以及改进三通结构等.     

常减压装置奥氏体不锈钢设备腐蚀问题探讨

对常减压装置奥氏体不锈钢设备大面积发生腐蚀的问题,深入探讨了腐蚀机理,并提出了防护措施。     

蒸馏装置塔顶系统设备的腐蚀及防腐措施

塔顶系统的一般防腐措施为注氨，注水，但初凝区仍存在较严重的腐蚀，为抑制该系统设备的腐蚀，经实验证明，注入ＢＺＨ－１中和缓蚀剂效果较好。