微细电化学加工技术

介绍了微软电化学加工的原理及特点，详细介绍了基于电化学扫描探针显微镜进行的电化学微细加工技术，EFAB制作技术、刻蚀剂层技术（GELT）、超微细电极电化学加工技术等几种目前主要的微细电化学加工技术。     

S136不锈钢的电化学抛光

阐述了电化学抛光机理,在实验的基础上,以S136不锈钢为对象进行了电化学抛光工艺的初步研究。该工艺与常规的电解抛光工艺相比,具有成本低、效率高、腐蚀性小、加工温度不高、无污染等优点。     

三维微细零件掺粉电解抛光机床的研制及软件开发

设计开发了一台三维微细零件电解掺粉电解抛光机床.该机床采用民了立柱式加悬臂式的固定式结构,采用高精密的进口滚珠丝杠驱动的微动电动平移台,应用超高速主轴技术.通过高速数据采集卡实现实时在线监控整个加工过程;在基于VB6.0自行开发的微细零件掺粉电解抛光系统控制下,可进行各种微细孔、微细轴及复杂微细结构的高精度微细电解及抛光加工等试验.     

江苏省数字化电化学加工重点建设实验室

正江苏省数字化电化学加工重点建设实验室现有研发场所1 000多平方米,拥有五轴联动数控电解机械复合加工机床、五轴联动数控慢走丝线切割机床和五轴联动数控电火花成形加工机床等主要研发仪器、设备37台(套),原值超过1 000万元;拥有Pro/Engineer、MOLDFLOW和机床刀具分析软件Third Wave USA等主要设计、研发用软件54套;主要研究方向:数控电化学加工;主要研究内容:数控电解磨削、数控电解铣削、数控电解钻削、数控电解切割和数控电化学抛光加工。实验室具有难加工材料、薄壁、复杂型面和低刚度零件的加工研究能力,曾为通用电气(中国)研究开发中心有限公司等企事业单位解决了关键技术问题,其技术水平处于国内领先。电化学加工实验     

轴承套圈和保持架电解抛光

电解抛光是镀前的重要工序,是保证电镀质量的重要加工方法.特别对某些形状特殊的内表面抛光具有很大的使用价值,具有高效率、高质量及光整加工复杂零件,因此它广泛应用于机械工业,同样也适用于轴承工业抛光用.     

电化学抛光模具的特点

电解抛光是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种效率较高的加工方法。现以国产DMP—12型电化学机械修磨抛光机为例介绍电化学抛光的优越性,供读者参考。(1)不受材料硬度和韧性的限制电化学抛光可加     

电解刷光研究探讨工艺的研究

针对高硬度、形状复杂的金属零件的高精度抛光加工这一机械制造中的难题,提出了电解刷光的新工艺,介绍了工艺的原理及特点。     

数挖铣床电解加工工艺的研究

1．前言。在模具制造中，利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法，但是对于某些零件，即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求，还需要钳工进行二次抛光。但人工抛光不仅效率低，而且质量极不稳定，能不能用其他方法代替人工作业呢?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术，它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点，经电化学加工后零件表面形貌呈“高原型”，比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性，这些指标都直接影响机械产品的质量。但是还有一些问题困扰着电解加工，如加工过程还不能自动监控，对于复杂表面电解加工间隙还不好掌握等。针对数控设备和电解加工的优缺点，我们利用数控设备加工过程益于控制、自动化程度高、重复定位精度好的优点与电解加工结合起来，产生了数控铣床电解加工新工艺，经实验此工艺方法有很好的效果。     

电化学拋光溶液的校正及其再生

金属的电化学抛光在現代机械工业中获得了很大的发展,它是提高零件表面加工质量的有效工序,可以整平金属、提高零件的表面光洁度和增强它的抗蝕、反射能力、磁性等。在电鍍技术上利用电化学抛光可增强鍍层与基体金属的結合强度,例如在鍍硬鉻工艺中它被列为主要工序之一,此外还用于鍍层的拋光及各种不銹鋼的电抛光等等。     

电解刷光工艺的研究

针对高硬度，形状复杂的金属零件的高精度抛光加工这一机械制造中的难题，提出了电解刷光的新工艺，介绍了工艺的原理及特点。     

电化学机械加工技术及应用

电化学机械加工是一类将电化学阳极溶解与机械加工作用结合起来,对金属表面实行光整加工和精度加工的复合工艺技术。它包括许多具体方式方法。例如电解磨削、电解珩磨、电化学超精加工、电解砂带磨削、电化学机械抛光以及电化学机械高精度加工等等。这些方式或方法,是随...     

模具电化学抛光的优越性

模具的抛光现在仍然是一个难题。一般是机械旋转抛光及超声波抛光，但对电化学抛光还比较生疏，缺乏这方面的技术及经验。文中介绍一种电解抛光设备，为模具及复杂工件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

纳秒脉冲微细电化学加工的理论及试验

根据电化学反应原理,探讨纳秒脉冲电化学加工的特点及其实现微细加工的机理.建立纳秒脉冲微细电化学加工的理论模型,并分析电解液浓度、加工间隙、脉冲参数和加工电压等因素对微细电解加工的影响作用.构建微细电化学加工系统,包括微细加工机床、纳秒脉冲电源、电解液循环系统、运动控制部分和加工检测部分.试验研究了超短脉冲的电压幅值和脉冲宽度对侧面加工间隙的影响,结果表明减小脉冲宽度和降低加工电压可以提高微细电解加工的精度.在自制的微细电化学机床上,实现工具电极和工件微结构的连续加工.将加工间隙控制在5 μm以内,加工出中间有20 μm×30 μm×30 μm棱台的微型腔和30 μm槽宽的十字形孔,分析加工起始点对成形精度的影响,并提出解决方法.试验证明纳秒脉冲微细电解加工可以很好地满足微机电系统(Micro electromechanical system,MEMS)微器件的加工要求.     

江苏省数字化电化学加工重点建设实验室

<正>江苏省数字化电化学加工重点建设实验室拥有五轴联动数控电解机械复合加工机床、五轴联动数控慢走丝线切割机床和五轴联动数控电火花成形加工机床等主要研发仪器、设备37台(套),原值超过1000万元;拥有Pro/Engineer、MOLDFLOW和机床刀具分析软件Third Wave USA等主要设计、研发用软件54套;主要研究方向:数控电化学加工;主要研究内容:数控电解磨削、数控电解铣削、数控电解钻削、数控电解切割和数控电化学抛光加工。实验室具有难加工材料、薄壁、复杂型面和低刚度零件的加工研究能力,曾为通用电气(中国)研究开发中心有限公司等企事业单位解决了关键技术问题,其     

激光冲击效应下的力学电化学微细刻蚀加工

在所构建的纳秒脉冲激光电化学加工系统中,利用激光辐照和脉冲电化学刻蚀复合的方法对铝合金进行了加工试验,研究了激光穿过溶液作用于物质时产生的力效应和电化学效应对加工质量的影响.试验结果表明:高能脉冲激光透过电解液辐照在工件表面时,激光在电解液中产生的冲击波力效应和射流冲击力效应会使工件发生弹性变形,从而改变电极电势,提高电流密度,加速了对工件的刻蚀.激光产生的力效应能够去除加工区的钝化层,使其发生电化学反应,而非加工区不发生反应,从而显著增强了电化学的定域蚀除能力.最后,利用力学电化学效应,在浓度为0.5 mol/L的NaNO3溶液中实现了线宽140 μm左右、深宽比较大的微细刻蚀加工,获得了较好的加工质量和成形精度.     

电解刷光工艺的研究

针对机械制造中高硬度,形状复杂的金融零件高精度抛光加工的难题,提出了电解刷光新工艺,并处理论上分析了工艺的基本规律。     

电解刷光工艺试验

高硬度、形状复杂的金属零件的高精度抛光加工是机械制造中的难题.针对这一问题,提出电解刷光的新工艺,并从理论上分析了工艺的基本规律.     

小直径薄壁不锈钢管内壁的脉冲电化学抛光

介绍了对小直径薄壁不锈钢细长管内表面进行脉冲电化学抛光的基本方法，初步分析了脉冲参数、工件移动速度等对抛光物质的影响，与直流电作用下的电化学抛光相比，获得了较好的加工效果。     

数控铣床电解加工工艺的研究

1 前言在模具制造中 ,利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法 ,但是对于某些零件 ,即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求 ,还需要钳工进行二次抛光。但人工抛光不仅效率低 ,而且质量极不稳定 ,能不能用其他方法代替人工作业呢 ?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术 ,它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点 ,经电化学加工后零件表面形貌呈“高原型” ,比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性 ,这些指标都直接影响机械…     

电解刷光工艺的研究

高硬度、形状复杂的金属零件的高精度抛光加工是机械制造中的难题。本文针对这一问题,提出了电解刷光的新工艺,并从理论上分析了工艺的基本规律。