钼线材表面的连续砂带磨削

介绍了钼线材的砂带磨削工艺方法及其磨削设备的主要结构 ,并通过试验证明 ,行之有效。     

介绍一种砂带磨削机

近年来,砂带磨削已被广泛地应用。砂带磨削具有效率高,安全性好,加工光洁度高等优点。根据我厂产品,我设计了一台能安装在C620,C630上的砂带磨削机。本机加工对象主要是各类橡胶辊(包括其它轴类零件)。     

砂带磨削防爆装置

近年来相继发生的一系列粉尘爆炸事故,损失巨大,它迫使人们重新认识除尘问题的重要性。测定结果表明,机械加工作业区,砂带磨削过程中的粉尘含量超过国家粉尘浓度的标准,因此,为了消除隐患,作列安全生产,完善和改造现有的除尘设备,已     

砂带磨削技术是提高大直径外成型表面粗糙度的有效途径之一

一、前言这里把直径大于800mm的称为大直径,以下简称大直径。当大直径外成型表面粗糙度要求达到■以上时,用车削方法加工往往达不到要求,但无法采用磨削方法加工。这样,通常的办法是操作者在车床上车到一定程度后,用手将砂布紧贴在外成型表面上进行磨光。     

砂带磨削工件表面粗糙度的试验研究

一、概述砂带磨削的砂带是由橡胶接触轮弹性体支撑着,因而可以安全、迅速地从重负荷磨削到精磨这一范围内进行磨削加工,即作为重负荷磨削,它有很高的生产率,作为精细磨削,它又可获得很小的表面粗糙度值。用砂带磨削来降低工件表面粗糙度值时,在相同的磨削条件下,它比砂轮磨削所需要的磨削次数少,效率高,通常砂带磨削可以经济地获得Ra1.25～     

大外圆表面的砂带磨削

大外圆表面的砂带磨削铁岭阀门厂魏文军１．前言当直径大于８００ｍｍ的外圆表面粗糙度值要求达到Ｒ．１．６μｍ以下时，车削加工往往达不到要求，但又无法采用磨削的方法加工。通常的办法是操作者在工件车到一定程度后，用砂布在外成型表面上进行磨光。这种方法使加工质...     

砂带磨削加工表面粗糙度预测与验证

为了研究砂带磨削过程中主要工艺参数对磨削表面粗糙度的影响规律,建立了砂带磨削工件的表面轮廓模型,通过对砂带磨粒运动轨迹的研究分析,由单个磨粒的运动方程建立多个磨粒的运动方程。采用单因素试验法,由仿真软件合成磨削加工表面的三维形貌与粗糙度值的变化趋势,通过建立表面粗糙度回归数学模型与叶片磨削试验进行理论分析验证。结果表明,不同工艺参数磨削后工件表面粗糙度的仿真值与试验结果吻合度较好,为实际砂带磨削工艺参数的选择和优化提供理论依据与参考。     

砂带磨削1Cr13叶片表面粗糙度的试验研究

为改善叶片材料的表面磨削效果,本文进行了砂带磨削1Cr13叶片表面粗糙度的试验研究,系统分析了磨削用量对表面粗糙度的影响规律。该研究对生产实践具有理论指导意义。     

砂带磨削钛合金表面粗糙度工艺参数的敏感性研究

为了获得给定范围内的砂带磨削钛合金表面粗糙度工艺参数的最优区间,以钛合金TC4为研究对象,进行砂带磨削表面粗糙度试验。构建砂带磨削钛合金表面粗糙度的经验公式,分析表面粗糙度对工艺参数的灵敏度,获得工艺参数的稳定域与非稳定域。结合正交试验中的极差分析,得到工艺参数对表面粗糙度的影响曲线,进行了工艺参数的区间优选。研究结果表明：表面粗糙度对磨料粒度的变化最为敏感,对砂带线速度的变化最不敏感;磨料粒度的优选范围为120#～150#,砂带线速度的优选范围为15～20 m/s,磨削压力的优选范围为10～15 N。本研究对砂带磨削钛合金表面粗糙度控制提供了理论方法与试验依据。     

细长轴闭式砂带磨削表面粗糙度的试验研究

细长轴刚性差、易变形,采用传统磨削工艺致使工件表面质量达不到要求,而砂带磨削具有"弹性磨削"和"冷态磨削"之称,可解决上述问题。据此设计了闭式接触轮式砂带磨削装置,并将其装夹于于普通车床上,对细长轴进行砂带磨削试验,通过试验分析了砂带速度、工件速度、磨削深度等因素对工件表面粗糙度的影响,结果表明在车床上采用闭式砂带磨削装置对细长轴进行精加工,能有效地降低表面粗糙度。当砂带速度为376.8m/min、工件速度为13.82m/min、磨削深度为0.07mm、纵向进给速度为0.2mm/r时,能获得最优的表面粗糙度Ra0.44m。     

开式砂带磨削参数对表面粗糙度影响的分析与优化

根据砂带磨削的原理设计了开式接触轮式砂带磨削装置,并将其应用于普通车床,对机械加工中较难加工的细长轴进行砂带磨削试验。通过试验分析了砂带转速、工件转速、磨削深度等因素对工件表面粗糙度的影响,并对磨削参数进行优化。结果表明在车床上采用开式接触轮式砂带磨削装置对细长轴进行精加工,能有效地降低表面粗糙度。在工件转速nW=1 000 r/min、砂带转速nS=3 r/min、磨削深度ap=0.07 mm、纵向进给速度f=0.02 mm/r条件下,能获得最优的表面粗糙度Ra0.48μm。     

降低外圆磨削表面粗糙度的一种新工艺

降低外圆磨削表面粗糙度的一种新工艺辽宁工学院王祥林圆柱形塞规的粗糙度一般要求很低，通常在磨削后再用手工研磨。其缺点是劳动强度高、生产率低。我们曾在Ｍ１２０Ｗ外圆磨床上改进磨削工艺．精磨一３０的高碳钢淬硬塞规。使磨削后工件的粗糙度Ｒａ值能降到０．０２以...     

可在线更换磨削轮的砂带磨削机床的研制

介绍了应用于机器人磨削加工系统中的可在线更换磨削轮的砂带磨削机床的结构原理。阐述了在线更换磨削轮的砂带磨削机床的磨削方式及其磨削力控制结构原理。     

降低磨削加工表面粗糙度的方法

一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ｒａ值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件…     

细长轴的表面砂带磨削

磨削细长轴时,由于其刚性差,若不采取相应的措施,容易使被加工细长轴或多或少成为两头直径小、中间直径大的腰鼓形。为彻底改变这一加工形状误差,可采用图1所示的砂带双面磨削方法。工件绕本身轴线旋转且直线往复移动,工件轴线和往复直线移动方向成α角,因此砂带磨削在工件表面     

砂带磨抛钛合金表面粗糙度的试验研究

探讨了两种不同砂带磨削钛合金表面粗糙度的差异.通过单因素试验,比较锆刚玉和碳化硅砂带精磨钛合金获得表面粗糙度的性能.通过分析植砂密度、磨粒出露高度、磨粒性质等研究两种砂带对磨削钛合金表面粗糙度的性能差异,结果表明锆刚玉砂带更适合精磨钛合金.     

在普通车床上改装的砂带磨削装置

在普通车床上改装的砂带磨削装置盐城市纺织机械厂王卫民，丁明，李云梅我厂是纺工部定点生产纺织机械前织设备基地，每年有几千根大直径薄壁细长辊类零件，表面需要磨削，且磨削最大，又具有较高的精度和表面粗糙度。材料有碳钢、不锈钢，以及表面镀铬层等，较难加工，又...     

高速低表面粗糙度磨削的理论依据

本文简要地阐述了高速低表面粗糙度磨削的若干理论依据，从理论上着重地论证了其改善磨削表面粗糙度的可能性。