异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。     

大型球体球面磨削加工的数控改造

采用数控技术,实现对大型球体零件球面的数控磨削加工。阐述对MQ3150E普通磨床进行数控改造的机械传动结构与数控加工原理,以及在进行数控磨削加工时数控编程的参数转换计算。在此项数控改造中,应用斜线指令,巧妙地将数控加工两直线运动的运行控制,转换为两旋转运动的运行控制,实现了球体零件的数控磨削加工,扩展了数控技术在实际中的应用;并在实际应用中,巧妙地应用数控技术的优越性能,实现了数控磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿。砂轮磨损瞬时自动补偿的实现,为磨削加工高精度的球体零件,奠定了坚实的基础。     

圆筒凸轮数控加工的应用工艺研究

根据圆筒凸轮加工运动的构成和实现要素,进行数控铣削加工方式和数控化加工的应用工艺研究。在数控铣床上进行普通分度头的数控改装,通过增加旋转运动的控制运行,进行凸轮零件圆周表面上圆弧曲线槽的数控化加工。将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。此应用研究,对诸类圆周表面上曲线轨迹的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

圆柱凸轮轴数控铣削加工的应用工艺研究

根据圆柱凸轮轴加工运动的构成和实现要素,进行数控铣削加工方式和数控化加工的应用工艺研究。在数控铣床上进行普通分度头的数控改装,通过增加旋转运动的控制运行,进行凸轮零件圆周表面上曲线槽的数控化加工。将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。此应用研究,对诸类圆周表面上曲线轨迹的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

链轮齿形数控铣削加工的工艺研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

数控加工变螺距丝杠的研究

巧用数控车床:应用数控技术,两套数控系统串联使用,实现多坐标的联动控制,实现变速旋转运动,数控加工渐变距丝杠,数控加工匀变距丝杠,扩展了数控车床的加工范围.     

数控加工链轮齿形的应用研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系（直线轴）附加旋转轴的控制方式：应用直线轴控制多段曲线的连接。完成链轮各单齿齿形的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制具有更为理想的加工效果。并且在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法．更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

车削中心上CNC旋压工艺研究

描述了一种应用于数控车削加工中心上的CNC旋压成形工艺。该成形工艺充分利用了数控加上中心的柔性可对零件的最终形状、成形的轨迹、旋压的转速、滚轮的进给速度等参数进行调整,获得最佳的工艺参数。它可以旋压各种不同形状的零件,具有加工效率高、劳动强度低、无须进行切削加工等特点。     

平面凸轮极坐标数控加工研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

极坐标方式控制加工平面凸轮的应用研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面曲线凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面曲线凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

圆柱螺旋凸轮数控加工的数控改造

通过疑难实例零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理,设计的方法,以及在编程设计中参数数据的转换.应用数控技术,巧妙地将两直线运动的联动,改变为一直线运动-旋转运动的联动运行,实现了圆柱体表面上曲线槽的数控加工.扩展了数控系统的应用范围,具有很强的实用性.     

车削中心上CⅡC旋压工艺研究

描述了一种于数控车削加工中心上的ＣＮＣ旋压成形工艺。该成形工艺充分利用了数控加工中心的柔性可对零件的最终形状、成形的轨迹、旋坟的转速、滚轮的进给速度等参数进行调整,获得了最佳的工艺参数。它可以旋压各种不同形状的零件,具有加工效率高,劳动强度低、无须进行切削加工等特点。     

旋压工艺在车床上的应用

家用卫星接收天线的托盘见图1，可以用板料冲压或旋压加工，选用哪种工艺加工，与零件的批量和生产条件有关。根据我厂现有条件，在CA6140车床上设计制造了简单的靠模，采用旋压工艺解决了此零件的加工。实践证明，此工艺简单易行，对一些批量小的薄壁空心回转体类零件较为适用。一、车床上旋压工件的原理一般是将坯料固定在由三爪卡盘夹持的靠模上，在坯料随车床主轴旋转的同时，用渡轮加压坯料，使之产生局部的塑性变形，由于滚轮的进给运动和坯料的旋转运动，使坯料局部变形逐步扩展到全部表面。旋压过程如图2。1．旋压工艺的特点加工时…     

蜗轮范成法加工的数控改造及应用

数控技术优势的显著特征之一就是在实际应用中,可根据被加工零件所需的运动要求,应用范成法的加工方式对机床进行数控改造,可以收到理想的效果.论文论述在缺少专用设备的前提下,数控改造普通卧式铣床加工蜗轮.此数控改造方式的长处在于:利用数控系统螺纹指令和锥螺纹指令的加工功能,巧妙地转化为控制进行蜗轮的数控加工,拓宽了数控系统的加工功能和实际应用的范围.并应用数控技术的优势,减小或消除累积蜗轮在加工的齿距误差,因此使得蜗轮的加工精度和蜗轮传动的平稳性大为提高.通过改造实例阐述数控改造的原理、铣床结构的改造以及程序编制中参数的转换计算,并对蜗轮加工误差控制和精度提高的成因及加工效果进行分析.     

数控加工过程质量控制的关键环节研究

结合企业数控加工制造过程现状,针对数控加工过程质量控制问题,研究了数字化制造环境下的零件数控加工过程质量控制体系结构,探讨了高效数控加工过程质量控制体系实现的5个关键环节:数控加工工艺方案设计、数控程序编制、数控加工过程仿真检查、质量控制方法和工具技术系统应用,以及高素质数控技术人员队伍建立。典型零件数控加工流程的实施与应用验证了数控加工过程质量控制体系的有效性和可行性。     

数控纵切机床滚齿关键技术及仿真试验

广州中国科学院先进技术研究所自主设计研发的数控纵切机床在具备车削、铣削、钻孔功能的基础上开发了滚齿功能。滚齿同步运动的控制采用了电子齿轮箱技术,而不同于传统滚齿机的机械传动方式。该机床对加工微小型精密工程零件非常有效,例如:生物医疗器械(牙科种植体)和用于高端机械手表里面的齿轮轴。分析滚齿内联传动关系,并设计了软件式电子齿轮箱,应用MATLAB进行滚齿仿真加工,最后对机床试验加工的小模数齿轮进行误差分析。将基于电子齿轮箱技术实现的滚齿内联传动,应用到数控纵切机床的滚齿功能上,可以满足零件加工的精度要求。     

数控异面切割原理及实践总结

异型面零件的加工是线切割数控加工中的难点问题,本文就上异面零件线切割加工的原理以及加工过程中的事项进行了探讨,阐述了数控异型切割在生产和教学中的作用,为正确实现异型面零件的线切割数控加工提供了依据。     

直线旋转坐标联动控制加工旋转曲面凸轮的数控改造研究

对普通铣床进行特殊的数控改造,在中低档数控系统内控软件不改变的前提下,实现原系统不具备的直线运动和旋转运动联动的运行功能。将数控系统的直线运动,转换为旋转运动的运行,并拓展数控系统两直线的联动功能,巧妙地转换为一直线运动一旋转运动的联动控制,由此实现了圆柱体表面上旋转曲面凸轮轨迹的数控加工。通过疑难零件数控铣削加工的应用实例,阐述铣床数控改造设计的原理,设计的方法,以及在编程设计中参数数据的转换。并对数据转换产生的加工误差和消除误差的措施进行分析。     

异形截面管双轴柔性滚弯技术理论分析与试验研究

双轴柔性滚弯技术适于加工管状零件,对于比强度高的材料具有很好的成形精度,是一种先进的制造技术,目前已成功地应用在开缝衬套和导弹舱壳主体圆筒的制造中。在圆截面管双轴柔性滚弯成形研究的基础上,将该技术扩展运用到板料异形截面管滚弯成形,首次建立了异形截面管柔性滚弯自动控制模型,并在自行研制的异形截面管柔性滚弯数控原型机床上进行了试验验证,为该技术实现数字化控制奠定了理论基础。     

异形面型芯数控加工与仿真研究

随着计算机技术的发展,先进的CAD/CAM软件技术在现代数控技术中的应用越来越广泛。通过运用UG这款先进的综合软件在模具数控加工方面的强大功能,结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理可以生成实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。