双盘式浮顶原油罐浮顶焊接变形控制新方法

针对10×104 m3双盘式浮顶原油罐结构特点,介绍了浮顶顶板组装质量的重要性,从设计和施工两方面分析了影响浮顶顶板组装平整度的原因。此类大型钢结构组件,焊接应力是导致焊接变形的主要原因。结合工程实际,就10×104 m3双盘式浮顶原油罐浮顶组装,探讨通过对浮顶顶板焊接工艺和施工工序的优化,达到改善焊接应力、控制焊接变形的目的,提高双盘式浮顶原油罐浮顶顶板组装质量。实践证明改进后的焊接顺序较常规焊接顺序更合理。     

1万m^3内浮盘拱顶油罐气吹顶升施工要领

北海石油化工厂储罐续建工程的两台1万m3内浮盘拱顶原油罐，除了有外拱顶外，还各有一个48t的拱顶内浮盘。由于增加了拱顶内浮盘，给施工带来了不少困难，根据油罐的结构特点，采用气吹顶升倒装法施工，取得了满意的效果。这表明气吹顶升倒装法是内浮盘拱顶大型油罐比较适用的施工方法，本文介绍这种施工方法要领。”1限位装置的设置油罐气吹项开安装时的眼位装置有两种：已组装壁板与待组装壁板之间的眼位（图1）；待组装壁板与底板之间的限位（图2）。图1的限位装置使用方便，还能起到平衡装置的作用，可以在任何高度调节罐体的平衡。眼位…     

轻油罐的充水浮升法施工新工艺

石化部第四石油化工建设公司第四工程处在党委领导下,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,发扬独立自主,自力更生的精神,成功地采用了充水浮升法施工新工艺,组装成一台罐壁厚度8～14毫米,对接,高14.4米,直径22.272米,容量5000米~3的浮船式轻油罐,经外观检查,X光透视,超声波探伤,椭圆度和垂直度测量等证明,该油罐的组装质量均达到了设计要求。     

10万m^3油罐基础环梁模板组装工艺的改进

1混凝土环梁的构造我公司为华东输油管理局江苏仪征泵站建造两台10万m’油罐，在基础工程施工中，对混凝土环梁模板组装工艺进行了改进，加快了施工进度、提高了模板组装质量并降低了工程成本。油罐基础混凝土环梁直径SOm，高2．4m，宽O．6m。沿环向配102根拉5钢筋，主筋间距96mm。箍筋为中12钢筋，双胚箍构造。2模板组装H艺2．1施工准备门）MIO长对拉螺杆，长度按梁宽度增加300mm，沿联接木方高度方向，每隔300～400mm用一根来固定控制内外模板的间距。（2）3形扣件，每根长对拉螺杆用2个，用来限定模板外侧的加固横筋。门）联接木方长…     

储油罐油泥清理机器人

新型储油罐油泥清理机器人系统采用全液压驱动.鉴于组装方面的要求.机器人系统采用模块化设计,可拆分为左履带、右履带、推铲、主体和云台五部分,分体模块可方便从油罐标准人孔进入罐内,在罐内进行快速组装或拆卸.采用机械推铲和高压水射流相结合的清理模式,清理效果好,效率高.在胜利油田的试验表明,用机械推铲和高压水射流相结合的方法清理油罐效率高,清理同样的油罐,用时是人工清理的1/3.     

大型浮顶罐施工的实践经验

随着我国石油工业的发展，近年来我国陆续建造了一批5万m3和10万3大型储罐，这样的储油罐建造技术要求高，设计与施工的技术指标控制非常严格，一旦失控将直接影响设备的正常使用，甚至造成设备报废。本文就大型浮顶罐施工过程中对油罐基础、钢板④制、组装焊接及附件安装等关键技术环节的质量控制经验作一归纳介绍。豆油罐基础1．l油罐基础型式大型浮项罐基础型式通常分为两种：硬基础和柔性基础。前者罐壁板通过底板直接作用在钢筋混凝土圈梁上，使圈梁直接受到壁板荷载，圈梁顶部有一层1：2的水泥砂浆面层，厚度约叨mm，用来克服因气温变…     

狭小空间内大型钢油罐施工技术研究

国家某成品油储备库为覆土库工程,其钢油罐建造在钢筋混凝土罐室内部,建造好的钢罐外壁与罐室内壁的距离仅有1m,施工难度大。文章阐述了在狭小的施工空间条件下钢油罐的施工技术难点、工艺选择、罐板预制与材料进罐方法、罐顶施工技术、罐壁板的组装和提升技术等。采用该工艺已成功地完成了10台1万m^3钢油罐的施工。     

大型浮顶罐浮顶失稳破坏与修复

某炼油厂3号三万米~3浮顶原油罐施工,遇上特大暴雨,造成一次浮顶失稳破坏。经采用较简便的方法修复,使浮顶恢复原貌,自1980年前原油罐投运以来,浮顶升降良好,罐使用性能正常。一、失稳破坏的发生大型浮顶罐结构的特点是有一个大顶。因此,浮顶罐施工时,广泛采用水浮法组装,尤其是采用水浮倒装法,更加显示出它的优越性。但是,因施工程序关系,中央排水管等单盘上的开孔,均须待罐壁组焊后,浮顶架起方能组装。而3号原油罐采用水浮倒装法施工,在浮顶架起单盘开孔之前时,碰上罕见的大暴     

软土地基大型油罐沉降数值分析

文章以广西石化1 000万t/a炼油项目为背景,建立软土地基大型油罐沿环墙圆周方向展开的二维有限元模型。基于该模型计算出环墙最大和最小沉降点,沿通过最大或最小沉降点的环墙径向建立了相应的二维轴对称模型,并进行模拟计算,分析了这两个关键点所在的油罐底板沉降特征。基于油罐最大沉降点沉降值,反演出合适的均布荷载,并在该荷载下对整个环墙沉降进行模拟计算,并与环墙实际监测结果进行了对比。模拟结果表明:二维有限元模拟方法适用于软土地基油罐沉降分析;素填土是油罐沉降控制的关键,对素填土进行加固处理可实现对油罐沉降控制;油罐沉降是一个长期的过程,需加强后期监测与控制。所得结论可为类似工程设计提供参考。     

2万m^3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺。经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

2万m~3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

介绍了浮顶油罐建设中采用罐内搭设满堂红钢架组装单盘方法存在的问题，提出了直接用水浮法提升连接单盘施工工艺．经实践证明，采用新的施工方法，降低了施工措施费用，有较好的推广使用前景。     

传统油罐呼吸阀检测免拆除装置技术应用

油罐内部空间气体压力主要通过油罐呼吸阀来控制。为了保证油罐内部空间气体压力的稳定,必须对油罐呼吸阀进行定期检测。但是传统的油罐呼吸阀检测时需要对该装置进行拆除后再移动到指定区域进行检测,检测难度大,耗时长,效率低。鉴于此,本文对传统油罐呼吸检测装置进行改进,设计一种免拆出呼吸阀检测装置,以此来提高油罐呼吸阀检测效率,降低检测难度。     

储油罐火灾的控制与扑救

简要介绍了国内外油罐火灾的概况,易发生火灾的油料性质,以及油罐火灾的控制与扑救。指出储存原油、汽油的拱顶罐发生火灾的概率高,浮顶罐防火安全性较好;储油罐火灾控制工作重在平时的预防,一旦发生火灾,就要采取有效的火灾控制方法扑救。     

钻机高架油罐油位显示与自动供油装置的研制

高架油罐液位显示与自动供油装置能自动检测高架油罐内油位高低,并根据油位高低由单片机控制自动启动燃油泵向高架油罐内供应燃油,当油位到达一定的位置时,自动停止供油.介绍了该装置的工作原理、组成及使用情况.     

油罐的腐蚀与防护技术

金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀,其中点腐蚀最为明显。金属油罐腐蚀最严重的部位一是罐底板凹陷处;二是罐顶和罐壁结合部,罐顶外部呈环状腐蚀;三是罐壁腐蚀在罐的阴面壁、顶结合部。分析了这些腐蚀产生的原因,就如何控制金属油罐的腐蚀速度,提高油罐的防护水平的问题进行探讨,提出了防治措施及应注意的问题。     

塑料排水板与碎石桩综合处理大型油罐软基试验研究

在上海高桥石公司海滨油库软土地基上,采用塑料排水板与碎石桩与碎石桩综合处理两台５&;#215;１０３ｍ＾３原油罐软土地基新技术,通过对油罐充水预压期间所作多种项目的实测资料进行了分析研究,提出对油罐地基变形允许值与稳定控制方法。     

油罐防溢自力式液位控制装置研制

针对收发油作业过程中的油罐溢油问题，研制了完全依靠输送介质自身压力，对油罐液位进行控制的自力式液位控制装置。介绍了该装置的基本工作原理，阐述了整体结构主要部件的设计。此装置对提高油料输送、加注作业安全具有重要意义。     

20 000 m3浮顶油罐罐底防变形施工技术

从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施.     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

污油储罐内浮船冲翻损坏事故原因分析及对策

针对一次催化装置开工过程中,催化装置分馏塔顶油气分离罐外送轻污油进入污油罐,由于轻污油中含有大量C4以下组分,进入污油罐后迅速挥发,严重冲击污油罐浮船,造成浮船冲翻、破坏事故。对此次事故的原因进行了分析,调整了催化装置开工期间控制指标和操作流程,防止了类似事故再次发生。