精铸涡轮叶片X射线CR成像

以精密铸造某型高压I级涡轮叶片为研究对象,分别采用IPU和IPS两种成像板对其叶身进行射线CR成像研究。得到了涡轮叶片叶身的最佳透照工艺参数,获得了高分辨率的CR参考图像,并通过像质计灵敏度和图像灰度评价图像质量。CR成像对比结果表明,可以采用IPU成像板替代胶片进行涡轮叶片叶身数字射线成像检测。针对胶片照相一次透照多个叶片的情形,分别进行了一次透照3个叶片和4个叶片的CR成像。结果表明,只要曝光场强度均匀,可一次透照完成多个叶片的叶身射线CR成像。     

承压设备焊缝CR和DR技术应用最新国际动态

介绍用平板探测器的数字射线照相（DR）技术和用柔性荧光体成像板的计算机射线照相（CR）技术,对锅炉类承压设备受压元件的对接焊缝进行射线实时成像（RTR）检测和质量评价的最新国际动态和应用现状,并与常规胶片射线照相作了比较。实验结果表明：DR可有效取代图像增强器式射线实时成像,检测的锅炉管焊缝单壁厚度可选12mm。用像素间距200μm的平板探测器,当调制传递函数MTF〉20％时,可获分辨率优于3线对／mm。CR技术不仅适用于薄板和中厚板焊缝的射线照相检测,还适于板厚100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测,射线源从常规的400kV以下的X射线机到直线加速器（≤6MeV）,从Ir^192到Co^60同位素源均可使用,空间分辨率≤25μm,能满足ASME法规规定的2％的射线照相灵敏度要求。     

涡轮叶片CR成像中的边蚀散射和厚度补偿技术研究

以涡轮转子叶片为研究对象,进行射线CR成像试验。针对叶片榫头CR成像检测中出现的边蚀散射问题,采用钨酸钠粉末对散射线进行吸收,取得了良好的散射防护效果。针对涡轮叶片叶身厚度变化大, CR成像需多次透照完成叶身检测的问题,采用补偿液厚度补偿的透照方法,减小了叶身各区域成像灰度差,增加了一次透照范围。从图像灰度、像质计灵敏度、不清晰度和信噪比等方面进行了CR图像质量评价。     

一种国产平板探测器的成像测试

在数字射线成像中,探测器是非常重要的组成部分。通过使用国产0505平板探测器,采用钢板直焊缝单壁透照方式进行试验,根据获得的成像结果依据相关标准分析探测器的性能,包括灵敏度、分辨率和信噪比等参数。结果表明,这款探测器符合数字射线成像相关标准中关于灵敏度和分辨率的要求。结果可为同行构建CT系统或DR系统时选择探测器提供参考依据。     

基于小波-FFT的X射线平板探测器条状结构噪声消除方法

条状结构噪声是X射线平板探测器图像中的常见噪声类型,这类噪声会对缺陷的识别和评片造成一定的干扰。本研究针对X射线平板探测器成像系统的特点,分析了条状结构噪声产生的原因和特征;通过引入一种基于小波-FFT的条状结构噪声滤波器,利用小波能够分离垂直和水平方向分量的特点,有效地对条状结构噪声进行分离和消除,从而在保留图像细节的同时高效的移除条状噪声。实验结果表明:相比传统的空域和频域滤波器,该方法具备较好的综合性能,适合用于平板探测器图像条状噪声消除。     

X射线平板探测器的成像噪声消除方法

针对X射线平板探测器的实时成像检测系统,分析噪声来源,研究消除随机噪声的方法,利用了多帧叠加,平滑滤波的线性、非线性滤波等方法,对实验测试得到的图像进行降噪处理,结果表明:该方法的降噪效果较好,为解决射线实时检测过程的图像降噪问题奠定了基础.     

数字平板探测器的原理及应用

数字射线检测是当前射线检测的热点研究方向,其中探测器的发展进程直接决定了数字射线检测的发展方向。介绍了目前应用较广的平板探测器的发展历史、平板结构、成像过程、成像质量以及应用优势等。通过实测试验,证实了平板探测器有望取代传统的胶片成像以及图像增强器方式成像,应用前景非常广阔。     

非晶硅面阵探测器的焊缝DR检测质量研究

图像质量是制约非晶硅面阵探测器焊缝DR(Digital Radiography)检测的重要因素.文中提出了3个算法:建立数学模型对探测器的不一致性和噪声进行校正,提高了焊缝原始图像的质量;对噪声采用在时间域上平均序列帧图像,减少了噪声对焊缝缺陷特征的混淆;运用非锐化掩模滤波算法,加强微细缺陷特征,提高了微细缺陷的可分辨性.基于上述3个算法,焊缝DR图像质量得到提高,并可以与胶片相媲美.     

视觉圆要素检测图像校正技术的研究

当视觉检测带有多个圆孔要素工件时,由于倾斜角(成像平面与工件平面的夹角)和镜头畸变的影响,孔的圆形特征在图片中突变为椭圆或其他形状,增加了算法复杂度而且降低了检测精度。在分析图像发生突变原因之后,提出了通过角度校正和畸变校正的一种图像校正的方法,使图像能反映真实工件的情况。首先进行角度校正,对找到的亚像素角点进行基于几何距离的椭圆拟合,椭圆短轴与长轴的比即为倾斜角的余弦值,由此将图像校正为倾斜角为零时的图像,角度校正使实际距离相等的点在图像上距离的差值稳定在两个像素之内,从而提高了检测精度;然后进行畸变校正,使用畸变参数及公式对像素点进行重映射。经过实验验证,使用此校正方法校正的圆形要素图像使圆形要素检测算法更容易更准确地检测到圆形要素的特征尺寸。     

航空发动机涡轮叶片气膜孔微裂纹检测

以加工人工模拟缺陷的涡轮叶片及含微裂纹缺陷的涡轮导向叶片为对象,研究微焦点射线成像方法对气膜孔微裂纹的检出能力。通过光学显微镜对涡轮叶片人工模拟缺陷标定实际尺寸,使用微焦点射线成像方法能有效检出涡轮叶片中7条人工模拟缺陷。对人工模拟缺陷进行尺寸测量,微焦点射线成像检测尺寸测量结果与标定结果一致。另外,设计了涡轮导向叶片微焦点射线成像检测试验,采用微焦点放大成像方法能够检出涡轮导向叶片后缘中长度为392μm、宽度为21μm的微裂纹。结果表明,微焦点成像方法能满足气膜孔微裂纹工程检测需要。     

转向架制造中焊接变形的矫正

列举了转向架制造中焊接变形的类型与危害,介绍焊接变形常用的矫正方法——机械矫正法和火焰矫正法.重点论述机械矫正法中变形种类的判定、变形率的计算、矫正量的确定、设备与工具的使用、支点与加压点的选取等因素对机械矫正效果的影响.以及火焰矫正法中构件的摆放、加热位置的选取、加热方式的选择、加热尺寸和加热温度的选择等因素在提高火...     

TMCP钢中声速与折射角的修正

目前TMCP技术广泛应用于钢铁领域。经过TMCP技术加工的钢材,其综合机械性能得到改善,提高了材料的强度、韧性以及焊接性,但与此同时该工艺会造成声学性能发生较小的变化,其对声速的影响可能会造成探头声束角度的改变。在对该焊接接头进行超声波检测时,探头折射角和材料声速发生改变将会对缺陷定位、定量产生一定的误差。为了减小误差,需要对其进行修正,达到对缺陷准确的定位定量。     

攀钢镀锌/退火两用机组的带钢跑偏控制

攀钢新钢钒股份有限公司冷轧厂1号热镀锌机组在进行连续退火炉两用机组（镀锌/退火）改造过程 中在,炉内只设置了1套纠偏系统,造成生产中带钢跑偏严重,通过将新增热张力辊的1号辊改造成手动纠偏辊后,实现了水平炉与立式炉之间的带钢纠偏控制,使机组顺利投产。介绍了手动纠偏辊的设置、功能、原理和实际操作方法。     

基于传递函数的时效成形模具修正算法

提出一种基于传递函数的时效成形模具修正算法,由时效成形闭环控制系统推理,得出模具修正的传递函数公式,在构建具有多个功能单元的实验系统基础上,设计出适用于时效成形模具型面修正的工作流程。针对变曲率T型试件,设计加工3套曲率相近的成形模具,进行时效成形并检测,依据检测数据反求实验模具型面,与设计的模具形状相比,误差分布均处于误差允许范围,证明基于传递函数的模具修正算法可用于变曲率模具型面预测修正;对尺寸为700mm×800mm整体壁板的时效成形模具型面进行两次修正,检测结果均满足精度要求,证明该文的模具修正算法可用于复杂型面整体壁板时效成形模具的型面预测修正。     

基于模糊推理规则的注射制品缺陷修正系统设计与实现

设计并开发了基于模糊推理规则的注射制品缺陷修正系统,简述了该系统的设计原理与流程,建立了模糊推理过程中需要的知识库和模糊规则库,介绍了模糊推理算法的设计与系统的实现,包括数据库的建立及基于面向对象的程序设计。通过将冲突消解置于模糊推理之前,减小了模糊推理过程的复杂程度。在推理过程中加入修正系数以减小缺陷修正的振荡幅度。试验证明,该系统易于操作、快捷、有效。     

全自动动平衡机去重建模与智能规划

针对电机转子的自动动平衡校正,对R型铣削和V型铣削校正方式进行了研究.考虑去重质量在转子周向、径向、轴向的分布以及圆周上分布的槽对实际去除不平衡量的影响,建立较精确的R型铣削去重模型.以去除金属量最少为目标函数,建立了单排刀具和多排刀具的V型铣削去重模型.并开发了两种去重方式的智能规划系统.上述R型去重模型已成功用于我所开发的两工位全自动动平衡机,一次去重率可达92%,并且求解速度满足了系统实时性的要求.     

Comments on chevron bend specimen for determining fracture toughness of rock

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓｗｅｌｌｋｎｏｗｎｔｈａｔｒｏｃｋｆｒａｃｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓｉｓｉｍｐｏｒｔａｎｔｆｏｒｇｅｏｌｏｇｉｃａｌａｎｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐｕｒｐｏｓｅ .Ｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｄｖａｌｕｅｓｏｆｆｒａｃｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓｆｏｒａｗｉｄｅｒａｎｇｅｏｆｒｏｃｋｓｈａｖｅｂｅｅｎｐｕｂｌｉｓｈｅｄｕｓｉｎｇａｗｉｄｅｖａｒｉ ｅｔｙｏｆｓｐｅｃｉｍｅｎｔｙｐｅｓａｎｄｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓ .Ｂｕｔｔｈｅｒｅ ｓｕｌｔｅｄｖａｌｕｅｓａｒｅｇｅｎｅｒａｌｌ…     

便携式X射线成像仪图像非均匀性分析及校正

分析了图像非均匀性产生机理，建立了成像仪每个像元通道光电响应的数学模型，提出了非均匀性的多点线性拟合校正算法，对比了校正前后的图像及标准差。结果表明，非均匀性校正方法适用于像元输出值与管电流呈线性关系的X射线成像系统的图像质量改进。     

基于MasterCAM的数控加工零件尺寸精度控制研究

结合MasterCAM软件研究了刀具补正、XYZ方向预留量、XYZ平面多次加工等方法在零件加工质量控制中的作用,通过合理设置加工参数来控制零件尺寸的加工精度.主要介绍了MasterCAM刀具补正和XYZ预留量的综合应用,通过在半精加工、精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸的精度.