“分程调节”在稳定操作和节能中的应用

我厂精甲醇系部优产品,几年来行销国内外,享有较高的声誉。而精甲醇精馏塔所用蒸汽的压力稳定与否,对精甲醇的质量有着较大的影响。为了克服过去调节质量差的缺陷,我们对热网进行了改造,如图1所示。     

聚乙烯高压阀的维修

我厂高压聚乙烯反应器压力控制系统上使用的高压调节阀,是高压聚乙烯聚合反应的关键设备。工艺要求调节阀的正常操作压力为1750kgf/cm~2,最大允许工作压力为2000kgf/cm~2。调节阀的入口压力为1400～2300kgf/cm~2,出口压力为250～300kgf/cm_2。原装置上使用的是英制16530型高压调节阀,由于长期使用,加之开停车频繁,造成阀芯、阀座不断损坏致漏,严重影响调节性能和威胁操作安全。由于外国人卡我们备品备件,工人同志们看在眼里,气在心上。遵照毛主席“自力更生为主,争取外援为辅”     

一种简易的压力缓冲装置

我厂尿素车间二甲泵出口压力测量选用膜片压力表YP—150F/I, 0—25kgf/cm~2(原设计0—40kgf/cm~2)。由于泵出口压力脉动大、泵起动时瞬间冲击,导致压力表经常损坏,平均每个月需更换4～5台,而且大多数不可修复。我们对此作了改造,自     

对气动阀门定位器现场调校的一点体会

在校验气动阀门定位器之前,使气源压力调至1.4kgf/cm~2,阀门定位器直通一定位开关放到定位位置上,人为地轻轻地将挡板盖住喷嘴,定位器的输出压力表应很快地上升(对大膜头调节阀上升稍慢一些)超过1.0kgf/cm~2以上。此时说明放大器灵敏好用。然后将定位一直通开关放在直通位置上,加输入信号0.1kgf/cm~2～1.0kgf/cm~2,检查阀的行程。检查完之后将信号稳定在0.6kgf/cm~2即50％处,调整连接件使反馈连杆呈水平位     

简讯

目前使用的差压变送器,其量程范围,都是以 mmH_2O 为单位表示。由于 mmH_2O与常用压力单位 kgf/cm~2之间换算简便,因此人们习惯用 kgf/cm~2为单来对中、高量程的差压变送器进行校验。采用国际标准单位后,许多场合下关于压力的规定,仅将 kgf/cm~2改为0.1MPa,给人一种 kgf/cm~2可以     

二段转化炉废锅超温鼓泡的原因分析及改进措施

一、概况我厂合成氨装置二段转化炉废热锅炉是利用二段转化气做热源付产25kg/cm~2蒸汽的。其结构如图1。图中19kgf/cm~2、960℃的转化气,通过废热锅炉换热器的入口进入管程,与壳程的锅炉水进行热交换,产生蒸汽。蒸汽通过升气管进入设置在顶部的汽水分离器,分水后     

氧气钢瓶阀在硫化机上的应用

一、概况三角带硫化是在颚式平板硫化机上进行。硫化机的上、中、下三块热板通以0.44MPa(4.5kgf/cm~2)蒸汽,使模板温度达到148℃左右,然后将三角带带坯放入模板,旋转总阀的操作手柄,使压力为11.77MPa(120kgf/cm~2)的高压水进入唧筒,以升高柱塞,抬起     

利用废热加热ADA-钒酸盐脱硫液的尝试

我厂脱硫系采用常压ADA-钒酸盐法,变换为7.8453×10~5Pa(8kgf/cm~2)加压变换。在脱硫工序中,ADA-钒酸盐溶液(以下简称溶液)的加热,原设计是用一个40m~2的管壳式换热器,靠1.2749×10~6Pa(13kgf/Cm~2)的蒸汽来完成的。溶液温度控制在40±     

具有热集成的甲醇三效精馏工艺及其工业应用

提出了一种具有热集成的甲醇三效精馏工艺,并成功应用在50万t/a甲醇精馏提质增效改造项目中。采用专业的化工模拟软件对各主要精馏塔进行了模拟优化,新增高压精馏塔理论板数N=52层,回流比R≥2.5,进料位置NF=48,加压精馏塔和常压精馏塔回流比分别为2.3和1.8,进料位置分别为48和45。改造后,精甲醇产量达到76万t/a,产品甲醇中乙醇质量分数降至0.01%以下,蒸汽单耗由原来的1.24 t/t降到了0.82 t/t,年增经济效益约3 944.6万元。     

蒸汽管尺寸的计算

蒸汽管和喷嘴的尺寸的确定由于运用了流量、面积、流速和比容间的基本关系而得以简化。下图给出绝对压力为1～100 kgf/cm~2(14～1422磅/平方英寸)和速度为5～100 m/S(16～328英尺/秒的铯和蒸汽所需的常数值.并提供过热蒸汽的关联系数。做法通过管道或喷嘴的蒸汽的质量流量用下面的基本关系式描述(对于任何一的单位制):质量流量=(速度)(面积)/(比容)     

铜基催化剂生产甲醇精馏技术

在伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的光辉思想指引下,1986年在我国开创了“联醇”新工艺,为我国地方工业多快好省发展甲醇生产开辟了新方向。我厂是1970年9月建成投产的年产2000吨的中压“单醇”厂(合成压力150公斤/厘米~2),合成甲醇触媒同联醇合成触媒,系铜基催化剂。在1972年1月甲醇精馏投产后,发现精甲醇质量较不稳定,特别是加水浑浊和氧化试验两项技术指标,长期达不到国家标准。随着我国地方化学工业的发展,在1972年底我厂又建成了一座甲醛车间。本厂生产的精甲醇能不能用来加工甲醛,关键在于精甲醇质量的稳定,特别是要求精甲醇加水不呈浑浊。     

乙烯产品球罐

一九七九年,引进了日本三套30万吨/年乙烯成套装置。每一套有四台乙烯产品球罐(以下简称乙烯球罐)。每台总重(未包括内梯重量)为269.4吨。价格为:41.095万美元。设计条件物料名称液态乙烯总容积1697.4m~3有效容积1527.7m~3内径14800 mm设计压力21.6kgf/cm~2(表)(球罐顶部)设计温度35℃液体比重0.442腐蚀裕度1.5mm焊缝系数1.0水压试验压力32.4 kgf/cm~2(表)气压试验压力21.6 kgf/cm~2(表)地震系数0.15(水平方向)风压35(?) kgf/m~2     

甲醇精馏系统高负荷下的操作控制要点

新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置甲醇精馏系统采用节能型三塔精馏工艺,生产过程中,由于设备故障、蒸汽量不足或其他方面原因造成甲醇精馏系统停车时,由于前系统未降负荷,粗甲醇的库存量会逐渐增大,而当甲醇精馏系统问题处理完开车后,要将停车期间累积的粗甲醇库存量消耗掉,就需要提高甲醇精馏系统的进料量,长时间高负荷进料会使甲醇精馏系统主精馏塔出现液悬与产品中乙醇含量高、水含量高等问题。为此,结合生产实例,总结甲醇精馏系统高负荷生产时易出现的问题,以及高负荷生产时预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔的操作控制要点,以保证甲醇精馏系统的稳定运行和精甲醇产品质量的达标。     

改常压变换为加压变换的效果

我厂从70年10月将常压变换改为加压(2.2kgf/cm~2)变换后,经过10多年的生产考验,触媒层阻力显著降低,生产能力大幅度提高,不但满足了合成氨的需要,并且还去掉了一座变换气柜,节省了设备。表现在: (1) 加压后处理气量由过去的7000Nm~3/h提高到14200Nm~3/h(饱和塔出口计量);系统的压力降仅为改造前的54％。 (2) 尽管处理气量增加了1.03倍,而变换炉阻力却由0.149kgf/cm~2降至0.04kgf/cm~2。     

径向侧导喷射塔板在甲醇精馏塔上的应用

介绍了10万t/a甲醇精馏流程和甲醇精馏塔内件采用新型径向侧导喷射塔板的使用情况,对实际生产中出现的精甲醇不合格问题作了详细的分析,并提出了合理的解决方案:将常压塔回流槽出口的不凝气止回阀由立式改为卧式止回阀;适当采出预塔冷凝器Ⅱ的冷凝液和常压塔中、上部的杂醇可解决水溶性不合格的问题;在常压塔下部适当位置取出部分甲醇液可以有效控制精甲醇产品中的乙醇含量。调整后,精甲醇各项指标均达国标GB338-2004优等品的要求,乙醇质量分数达到0～20×10-6,蒸汽消耗约1t/t精甲醇。设备运行稳定,操作弹性大,具有投资省、板效高、侧线采出灵活等特点。     

铝管与碳钢管板胀接的碳化塔铝水箱

我厂自八○年碳化塔以铝水箱逐批更代钢水箱以来效果良好。碳化塔水箱管内受2～3kgf/cm~2的压力,而管外(即壳程)压力为12kgf/cm~2,并且经常有波动,工作温度<45℃,工作介质为变换气、气氨和冷却水。根据水箱的结构特点和定型原设计,管板一般采用A3钢管,厚32mm,在焊接中U型列管用φ25×3mm的10~#钢;在胀接中U型列管选用φ25×3mm的L2铝管。这两种材料的主要机械性能如下:     

甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

聚氨酯模塑发泡机的类型

一、概述聚氨酯发泡机按计量泵和计量管线压力可分为两种:高压发泡机和低压发泡机。高压发泡机的管线压力可达到10～20MPa(100～200kgf/cm~2);低压发泡机通常只有不到1MPa的压力,最高可达到3～4MPa(?)0～40kgf/cm~2)。     

“自加强”反射式玻璃板液面计

现已颁布的 HG 5-1367～1370-80反射式玻璃板液面计,公称压力为6 kgf/cm~2,其中 R_6型为带颈结构,Pg=6 kgf/cm~2这一公称压力仅表示液面计本身的设计压力,在设备上开孔未作补强的情况下,与原标准 JB 599～600-64     

DLJ-812全补偿式多通道流量计算器在我厂的应用

一、概述我厂是一个以天然气为原料的大型化纤、化工联合企业。天然气计量占有十分重要的地位,进厂天然气压力在6kgf/cm~2～26kgf/cm~2范围内大幅度波动,温度也存12℃～22℃变化。过去使用的DDZ—Ⅱ型仪表,全天累加流量误差在-10％～7％。为了解决这个问题,我们采用了四川石油局