烧结余热节能技术的应用及效果

邯钢西区烧结余热发电系统采用双通道双压锅炉达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行的连续性差问题;补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到蒸汽利用平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。     

一种焦炉烟道气余热回收的设计与应用

为解决焦炉烟道气余热能源浪费和其对周围环境污染的问题,利用高温烟道废气通过风机引入换热锅炉,直接产生蒸汽用于干熄焦锅炉加热除氧器用汽,进而提高了干熄焦余热的发电量;实现了焦炉烟道废气余热利用,降低了焦炉烟道废气排放温度及污染物含量;相对减少了相同蒸汽产量锅炉的烟气排放量。不仅具有节能的直接经济效益,而且更重要的还具有明显的环境效益。     

余热发电技术在钢铁企业中的应用探讨

针对钢铁行业生产过程中转炉、电炉、加热炉、烧结等产生的不同压力、不同温度的蒸汽进行综合利用,设计建设高、低压蒸汽管网、燃煤气锅炉,采用补汽凝气式汽轮发电机组进行发电并全面高效回收蒸汽蒸馏水,取得良好经济效益。     

干熄焦锅炉自动加药技术的应用

干熄焦技术为焦化行业推广的节能减排新技术,而高温高压干熄焦锅炉为其能量转换的关键设备,锅炉用水要求苛刻,炉水各项指标要求相对稳定,仅靠手工调节难以保证。研究了宣钢焦化厂1#、2#高温高压干熄焦锅炉用水自动加药技术,对自动加药关键设备——控制器做了设计。应用后,炉水自动控制效果良好,有效保证了干熄焦锅炉给水指标,为干熄焦装置的安全顺行打下了良好的基础。     

提高干熄焦汽轮发电机组有功功率措施

针对由管理制度不健全、工艺和设备缺陷等原因引起的干熄焦发电量低的问题，采取了加强管理，加强技术改造等一系列措施，提高了干熄焦发电机组有功功率。日平均发电量及产汽量分别比2000年提高11516kw．h和145t。     

干熄焦背压汽在苯精制工艺中的应用

采取缩短背压汽管线长度的方法保证在同样背压汽压力的情况下苯精制工序的压力更高;增加二甲苯塔加热器加热面积以降低苯精制工序对蒸汽压力(温度)的要求。通过采取措施实现苯精制生产和干熄焦发电两者兼顾的目的,实现能源综合利用的最高效率。     

汽轮机抽汽方式的实践探索

论述了干熄焦蒸汽并入汽轮发电机组,并在不投入隔板油动机的情况下,进行小流量抽汽的可行性,同时分析了由此产生的经济效益。     

100 MW烟气余热锅炉在钢厂的应用

6台72 t/h超高温超高压烟气余热锅炉,配2台100 MW超高温超高压中间一次再热汽轮发电机组,同时干熄焦锅炉蒸汽并入主蒸汽管网,此项目为目前国内最高参数,最大容量机组。介绍了该技术及在钢厂的应用情况。     

提高济钢焦化厂150t／h干熄焦系统发电量的措施

济钢150t／h干熄焦发电系统运行参数没有达到设计指标,发电量有提升的空间。采取优化工艺运行参数,强化设备管理以及加强日常管理等措施,实现了干熄焦系统的均衡稳定生产,蒸汽利用效率由0．512提高到0．533,发电机组日平均发电量由41．5万kW·h提高到44．2万kW·h。     

钢铁企业富余煤气综合高效利用的探讨

针对某大型钢铁企业富余的高炉煤气,设计建设煤气锅炉.锅炉产生的蒸汽一部分送至蒸汽管网,减少CDQ发电单元抽汽,提升发电量;另一部分蒸汽进入烧结余热发电机组作为保安汽源,保证烧结余热发电机组不频繁启停机,也减少了烧结蒸汽的放散.确保CDQ发电单元、烧结余热发电单元的高效运行.     

15MW汽轮机轴封磨损原因分析及处理

介绍了宣钢公司动力厂15 MW汽轮发电机组轴封磨损原因分析及处理,通过检修及工艺优化,解决了困扰汽轮机轴封磨损问题,为快速恢复机组的安全运行积累了经验。     

余热蒸汽制冷技术在宝钢应用现状和前景分析

针对宝钢夏季低压蒸汽放散率高的问题,结合能源系统的平衡情况,对目前宝钢使用的21台利用蒸汽的余热制冷溴化锂机组进行具体深入的分析.分析表明,溴化锂蒸汽制冷机组运行可靠,能够满足用户需要,极少出现能力衰减现象,在加强运行监控和水质管理的前提下,能够避免机组结晶.据此结合宝钢实际情况,提出推广余热蒸汽制冷增加夏季低压蒸汽负荷以解决夏季蒸汽放散率高的方案,并有利于减少电力消耗,具有明显的节能效果,最后给出了宝钢推广使用蒸汽制冷方面的建议.     

蒸汽调质装置在燃气蒸汽联合循环电站中的应用

为满足首钢迁钢燃气蒸汽联合循环发电机组快速热态启动要求,在启动蒸汽系统上增加一套蒸汽调质装置,通过调整蒸汽品质,使之满足机组热态快速启动所需要,以缩短机组启动时间,增加发电效益。     

汽轮机危急遮断装置的控制方式

随着汽轮机控制技术的提高和DEH控制的可靠性增强,许多机组不再设有机械超速危急遮断装置。就传统的机械超速遮断装置存在的弊端以及如何确保电动危急遮断装置动作的可靠性进行了论述。     

利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程应用

介绍了南京钢铁联合有限公司RH真空精炼工程中利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。重点阐述了转炉汽化冷却蒸汽用于真空精炼炉的技术方案特点、采取的有效措施、采用的专利技术、技术经济比较、推广前景及意义。     

汽轮机组运行中动静部件碰磨的预防与消除

分析了汽轮机组动静部件产生碰磨的原因,提出有效合理的控制方式来避免或消除早期碰磨,对汽轮机组安全运行有重要意义。     

乏汽回收技术及其在除氧器上的应用

分析了乏汽回收技术的现状,介绍了某企业热电厂除氧器乏汽回收系统的设计与配置,以及乏汽回收取得的经济效益与环境效益。该技术存在进一步推广的现实意义。     

转炉余热蒸汽与锅炉过热蒸汽并网技术的应用

阐述了南钢公司转炉余热蒸汽与锅炉过热蒸汽并网前的工艺技术改进特点,该技术的实践应用,既满足了公司生产蒸汽的需要,实现了蒸汽“零”放散,又取得了良好的社会效益和显著的经济效益。     

余热饱和蒸汽发电在侯马冶炼厂的应用

介绍了饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理。利用饱和蒸汽发电机组替代原余热锅炉的减压阀,不仅可以充分利用余热能源,而且可以达到节能降耗、改善环境的目的,通过实际运行效果的分析,说明了饱和蒸汽发电机组的应用效益显著。     

降低铜电解蒸汽单耗的研究与实践

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的40%左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用MVR高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。