煤制甲醇项目的可行性分析

随着国家对环保要求的提高和人们环保意识的增强,煤炭的洁净利用将是大同煤矿集团公司面临的最大课题。开发和利用煤制甲醇项目有利于大同煤矿集团公司实现由资源优势向经济优势的转变,并逐步建成煤—电—化协调发展的大型煤化工基地,以提高集团公司的市场竞争能力和抗风险能力。选择10万t/a煤制甲醇项目为煤化工的突破口,从技术和装备上可全部实现国产化。这不仅可以降低投入,而且可以推动我国甲醇合成技术与装备水平的提高。所以煤制甲醇项目有着显著的经济优势和良好的市场前景,既是可行的也是必要的。     

煤制甲醇变换期催化剂的硫化过程

煤制甲醇主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.从分析煤气中的CO变换的角度,对甲醇生产变换期间催化剂的硫化原理和硫化方案进行了介绍,并对硫化前的准备、系统升温、硫化期、强化期、降温、置换等阶段及注意事项方面做了阐述.     

鹤壁煤制甲醇项目煤气化工艺介绍及炉型选择

介绍了目前几种重要的煤气化工艺,并比较了它们各自的技术特点,然后结合鹤壁煤种的性质指标,指出制取合成气应选择气流床工艺。最后通过对气流床工艺3种典型气化炉的综合比较,得出GSP是鹤壁煤制甲醇项目气化炉的理想选择。     

煤与不同原料重整气化制甲醇对CO2排放的影响

通过介绍煤制甲醇对整个煤化工行业CO2排放的影响,选择以煤制甲醇工艺CO2排放为研究对象,分别叙述了煤气化制合成气,煤与天然气、煤与焦炉气以及煤与重质油重整气化制合成气联合生产甲醇过程中,吨甲醇产品工艺CO2排放情况,探讨不同煤气化形式对工艺CO2排放的影响因素,为如何通过气化工艺选型,降低煤制甲醇生产过程中工艺CO2排放量提供理论判断依据。     

煤制天然气展望

阐述了天然气资源短缺的现实与开发煤制天然气的可行性,简介了煤制天然气的技术途径与经济可行性,指出合理的天然气生产布局及其开发的必要性,建议加强对直接甲烷化、甲烷化催化剂及多联产产业的开发力度。     

关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析

以煤炭为原料制备甲醇是目前甲醇合成技术的主流路线,文章在煤制甲醇工业的发展的基础上,分析以水煤浆加压气化工艺及Mega联合甲醇合成技术为例,介绍了此工艺条件下煤气化制备甲醇的工程设备,并简要分析了各工序的能量损耗。     

大型煤制甲醇项目动态经济风险预测模型的构建研究

 本文根据大型煤制甲醇项目的风险特性,确定了影响煤制甲醇项目动态收益的主要风险因素——煤炭价格和甲醇价格,建立了预测煤炭价格和甲醇价格的数学模型,并对建立的模型进行验证,旨在为投资企业提供一个可靠性较高的风险评估依据,做出合理的投资决策。     

煤制甲醇燃料的发展及前景分析

本文结合目前甲醇燃料发展及推广的情况,对甲醇燃料替代部分常规燃油的必然性进行阐述,并对甲醇燃料的市场进行了分析,并就甲醇燃料市场和推广存在的问题进行总结。     

基于蒙特卡洛模拟方法的大型煤制甲醇项目投资风险分析

 本文对大型煤制甲醇项目新的投资风险变化进行了分析,根据敏感性分析结果,采用蒙特卡洛模拟在MATLAS上对大型煤制甲醇项目进行了风险评估模拟。分析结果定量的显示了现阶段煤制甲醇项目投资的风险性。在此基础上,本文对关键风险管理环节提出了建议。     

煤制甲醇主要危害源分析及安全生产应对策略

从煤气化、变换、酸脱、合成4方面分析了煤制甲醇工艺系统中危及安全生产的因素,并提出了应对策略.     

探讨煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇方案

分析了国内外甲醇生产发展状况,探讨了与人们生活息息相关的煤气化和天然气蒸汽转化的技术,结合我国丰富煤和天然气资源的优势,运用当前世界先进的流程模拟软件,对甲醇装置方案在设计上实现优化组合,将煤气化和天然气转化技术有机结合,以期达到节能减排和提高产品竞争力。在技术方案设计中,煤化工与天然气化工相融进行甲醇生产工艺的研究,优化合成气配比以满足甲醇合成要求,达到开辟能源综合利用的新思路。     

Shell粉煤气化工艺操作条件优化

通过Aspen Plus软件建立Shell粉煤气化模型,在对神华煤气化压力、氧煤比、蒸汽煤比等操作条件对气化效果进行了灵敏度分析的基础上,以有效气(CO+H2)摩尔含量最高为优化目标,分别通过虚拟正交实验及Aspen Plus软件在考虑操作条件间交互作用的影响下,对Shell粉煤气化过程进行了整体优化,并将这2种方法的优化效果进行比较,最终结果表明:Aspen Plus软件的优化效果更为精确。     

以煤气化为基础的多联产技术创新

分析了我国煤电油化对IGCC/联产的重大需求国内外IGCC/联产发展的历程、现状与趋势.介绍了"十一五"863计划重大项目"以煤气化为基础的多联产示范工程"该项目以我国能源企业要建设的IGCC及联产工程为依托将完成大型煤气化、合成气低污染重型燃气轮机改进、液体产品合成、系统优化集成及设计、运行及控制等关键技术的研发、验证液体产品联产电、IGCC等典型系统的试验和示范.最后对我国IGCC/联产的技术路线和前景进行了展望.     

煤部分气化技术的研究

介绍了煤部分气化技术因具有成本低、高效率和低污染等优点，故必将逐步取代传统的煤气化技术。     

我国气流床气化技术发展现状及工艺选择原则

为了解目前国内气流床气化工艺的开发与应用现状,对国内正在使用的6种气流床气化工艺———Shell工艺、GSP工艺、两段式工艺、Texaco工艺、多喷嘴对置式工艺和多元料浆工艺进行了介绍,并对各工艺的特点进行了综合分析。根据对煤种和后续产品的适应性,并结合各工艺的特点,提出了工艺选择的基本原则:气化煤种为高灰分、高灰熔点煤或褐煤,优先选用GSP工艺,其次选用Shell工艺和两段式工艺;气化后煤气用于煤气化联合循环发电(IGCC),优先选用Texaco工艺,其次选用Shell和两段式工艺;气化后煤气用于合成氨或合成甲醇,优先选用多元料浆工艺和多喷嘴对置式工艺,其次选用GSP工艺和Texaco工艺。     

煤炭气化技术及其工业应用

介绍了煤炭气化的基本原理;气化技术在发展的不同阶段,几种具有代表性的煤气化技术的工艺特点及其工业应用.     

矿井式气化技术的试验研究

介绍了矿井技术气化技术的应用系统、特点和“换孔注气点后退式气化工作面”结构，叙述了矿井气化技术，分析了矿井式气化的优势和需要改进的内容。     

煤炭地下气化发电技术分析

煤炭地下气化所产煤气为中低热值煤气,用来发电是目前条件下的主要应用。生产中,能够调节气化剂使其产生不同的煤气用以适应不同的需求。介绍了煤炭地下气化发电的3种方式:内燃机发电、整体煤气化联合循环发电和燃料电池发电。煤炭地下气化发电天生具有经济、环境等各方面优势。     

煤炭地下气化技术发展刍议

从科学发展观出发,对煤炭地下气化的意义及技术发展进程,影响煤炭地下气化工艺的因素等方面进行了阐述,认为煤炭地下气化是提高地下煤炭资源回收率、保护矿区生态环境、实现煤炭资源绿色开采的重要途径。