工业管道计算机管理系统

工业管道计算机管理系统包括工业管道管理软件及SCH-42型智能超声波测厚仪两大部分.该系统由现场定点测厚制度、焊缝无损检测.使用智能型超声波测厚仪采集现场数据及由数据库文件、命令文件、图形文件等管理软件组成,构成一个监测腐蚀情况,检查焊缝质量的完整的监测、分析、管理系统. 该系统以管道档案库和探伤资料库为主,根据管理需要可对数据库进行增删、修改、查询、检索、统计、建目录卡片等功能,可绘制管线图可以     

新型简便的超声波测厚仪

用这种新型DM2E超声波测厚仪,能够检验内壁受浸蚀、腐蚀的油管、管道、压力容器或储罐的剩余壁厚。该测厚仪设计成可测出薄至0.76mm(0.03in)的钢材,并可用来测定大部分金属和非金属。其电子仪表简明、不复杂,容易保养,与该厂的DM2、DM3和DME双元件探头     

辽化炼油厂常减压系统设备腐蚀与防护

我厂常压蒸馏装置建成于1978年,加工能力为 150万 t/a.1989年又增建干式减压蒸馏装置一套,该装置于1989年5月投入运行.常减压装置原设计以加工大庆原油为主,于1985年5月混炼辽河原油,到1988年10月全部加工辽河西部原油.由于该原油含氮,重金属和环烷酸都较高,因而引起高温部位设备及管线腐蚀严重,特别是高温气液混相部位腐蚀更为突出.对此我厂在1989年8月设备大检修期间,对部分塔、炉、罐、工艺管线等部位采用了金相仪、硬度计、超声波测厚仪及腐蚀产物分析等手段进行各部位腐蚀情况检查,根据腐蚀轻重情况,采取一些防腐措施.现将设备的腐蚀及防护情况简述如下.     

炼油装置和管线的器壁在线测厚

利用超声波测厚仪及其配套的探头对炼油装置和管道进行定点在线测厚 ,从测得的剩余壁厚通过编制的计算机程序进行腐蚀速率的计算和剩余寿命的评估 ,进而判断设备的腐蚀状况 ,是保证装置长周期运行的重要措施。     

储罐超声波自动爬行腐蚀检测技术

随着油田开发时间的延长，各种金属储罐的腐蚀程度日趋严重。为了能够及时了解和掌握这些金属储罐的腐蚀程度，作为储罐防腐或维修的依据，需要定期对这些储罐进行检测。但原来手持超声波测厚仪只能进行抽样测试，且测量时需要人工逐点逐个检测，在被测部位先抹上一层耦合剂，必须搭起可供操作的脚手架，而且对于使用年限较长的储罐，检测存在很大危险性，甚至不能检测。为了解决金属储罐检测问题，开展了储罐超声波自动爬行壁厚腐蚀检测技术应用研究。     

E202A换热器剩余寿命的评估

采用超声波测厚仪及现场用金相显微镜对E202A换热器主要部件的腐蚀状况和显微组织进行了检测，根据检测结果对E202A换热器的剩余寿命做了合理评估。     

油罐底板腐蚀调查手段的选取

罐底腐蚀调查的目的是弄清底板腐蚀状况，以便在大修中对腐蚀严重的部位进行修补，确保油罐在大修周期内罐底不至于穿孔漏油，它直接影响油罐大修的效果。如果调查不全面准确，或者使腐蚀状况被夸大，对罐底进行大量的挖补或换板，造成浪费；或者较严重的腐蚀被轻视或忽略，大修中没有进行有效的处理，大修后运行不久罐底穿孔漏油，再次清罐修理，浪费大量财力，给生产运行造成被动局面。目前罐底腐蚀检测手段主要有：超声波测厚仪、游标卡尺（或百分表、千分表）、目测、取样等。上述手段不可随意使用，要针对不同腐蚀状况采用相应的调查手…     

大型柴油储罐的腐蚀检查与完整性评价

介绍一台1×10~4 m~3柴油储罐的开罐检验情况,结合宏观检查、测厚仪壁厚检测、焊缝的无损检测、罐底板腐蚀产物能谱分析和X射线衍射分析等一系列检验,结果表明:罐底沉积水中含有一定浓度的腐蚀性离子,形成较强的电解质溶液,罐底板因防腐层破损而漏出金属本体,形成电化学腐蚀。通过罐底板的剩余最小厚度评定公式计算和以上各种检验,对储罐进行了完整性评价,并针对检验结果提出了修复意见及预防措施。     

原油深度脱盐工业化试验

我厂加工胜利原油的电脱盐设备,有一段时间脱盐效果很差,造成设备的严重腐蚀。为了减轻设备腐蚀,提高装置处理能力,延长开工周期,提高电脱盐的效果是个关键问题。这对于含盐较高的胜利原油,更显得重要。我厂脱盐设备原为三个并联卧式电脱盐罐(每罐容积110米~3),原油经脱盐后,含     

轻油罐的充水浮升法施工新工艺

石化部第四石油化工建设公司第四工程处在党委领导下,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,发扬独立自主,自力更生的精神,成功地采用了充水浮升法施工新工艺,组装成一台罐壁厚度8～14毫米,对接,高14.4米,直径22.272米,容量5000米~3的浮船式轻油罐,经外观检查,X光透视,超声波探伤,椭圆度和垂直度测量等证明,该油罐的组装质量均达到了设计要求。     

管道的非介入式检测法

为了适应管道监测的需要 ,1 998年初开始引入长测距超声波检测 (LRUT)或导向波超声波检测技术。目前 ,石油、天然气和化学加工工业都将这一方法应用于腐蚀探测及其他金属损失缺陷的检查上 ,并在检测准备或进入管道遇到困难时或监测成本太高时 ,作为评估管道状况的一种行之有效的手段。Teletest 系统为这一技术的代表 ,现已广泛应用于 2～ 48in管道的评价 ,检查各种环境下的管道腐蚀状况 ,其效果良好。Teletest 系统应用低频率、长测距导向波超声波技术 ,既可对管道内部进行探查 ,也可以检查管道外部的腐蚀情况。这种监测方法的主要优点是…     

在役海洋钻机底座承载能力分析

为了有效地开展在役底座承载能力评估工作,以某海洋钻机底座为研究对象,考虑底座杆件应力集中和基本结构参数,提出应力集中杆件等效处理和超声波测厚仪检测杆件实际厚度来反映底座腐蚀的评价方法。对底座进行静力分析时,考虑了立根载荷和转盘梁载荷的最大组合。分析结果表明,对于在役底座的承载能力分析必须考虑应力集中等隐性缺陷与几何尺寸的变化,特别是壁厚减薄等对在役底座承载能力的影响;在有限元计算中仅考虑轴向力是不够的,UC值可以考虑多种载荷对承载能力的影响,方法更科学、更简便,结果也更合理。     

NH3-HCl-H2S环境下加氢空冷系统流动腐蚀演化机理及冲蚀特性预测

以某石化公司柴油加氢空冷器及其出口管道系统的流动腐蚀运行风险为研究对象,基于流动-传热-相变过程中的工艺关联分析,研究腐蚀性易结晶组分NH3、H2S、HCl在多元流体中的变化规律,揭示多元多相流体输运过程NH3-H2S-HCl环境下的流动腐蚀演化机理,建立了基于工艺分析的空冷器流动腐蚀分析方法。基于分析结果,采用Mixture模型与SST k-ω湍流模型对空冷器出口管道的冲蚀特性进行数值预测,定量分析剪切应力、传质系数及腐蚀速率等冲蚀表征参数的分布规律,进行冲蚀高风险区域的定量预测。研究结果表明：空冷器出口二级管道的三通3、三级管道的三通4的流动腐蚀各项表征参数均处于高值,其中最大腐蚀速率达到2.86×10-7kg/(m2•s),易发生冲蚀穿孔泄漏。超声波测厚仪测试获得的管道减薄趋势与数值预测的结果基本吻合,可为加氢空冷系统的抗流动腐蚀优化设计和在役风险检验提供理论支撑。     

国产化FSM设备在高含硫气田输气管道上的应用

FSM即电指纹法腐蚀监测,是一种基于电位列阵的金属管道/压力容器的在线腐蚀监测技术。针对进口FSM价格较高、购买配件周期长、检测精度低等问题,有针对性地进行了国产化FSM在线监测系统研发,在牵扯效应的消除与数据处理系统的提升等方面做了一定改进与创新,并进行了现场应用;同时结合超声波测厚技术验证了国产化FSM设备在高含硫气田输气管道上的检测结果的可靠性,结果表明:国产化FSM设备测量的管道壁厚和常规的超声波测厚仪测量的管道壁厚具有一致性,其相对精度在±1.0%以内,测量结果具有可信性。在全周向腐蚀监测的管道范围之内,电场指纹法不仅监测到了管道的均匀腐蚀和局部腐蚀,而且能定位各局部腐蚀发生的具体位置。     

在役金属管道壁厚检测方法的应用性分析

分析了超声波测厚仪和超声波探伤仪对于金属管道壁厚检测的应用特点,简要说明了射线照相法对于检测管壁非均匀减薄的辅助作用,提出综合应用无损检测方法可准确检测管壁状况的结论。     

拱顶罐拆除实践

随着油罐技术的发展,一些已建拱顶储油罐因油气蒸发损耗大、安全隐患多,腐蚀、老化等原因逐渐退出运行,必须进行拆除或者更换。本文以某输油站3#拱顶罐拆除为例,介绍安全拆除储油罐的技术方法。     

超声波测厚仪示值失真因素分析

超声波测厚仪是承压类特种设备检验检测常用的测厚工具,但壁厚测定时常遇到示值失真现象。本文分析了影响测厚仪示值失真的各种因素,以期减小误差获得相对准确的壁厚数据。     

油气集输和处理化学剂的发展及展望

一、油气集输、油气处理现状油气集输、油气处理的工艺流程先进与否,直接关系到油田开发的经济效益。我国各油田现有的工艺流程的发展是不平衡的,有先进的,也有落后的。先进的工艺流程,油气损耗为0.5％,集输加热能耗为10米~3气/吨油,接近国际水平。落后的工艺流程,油气损耗大于2.5％,加热能耗达50米~3气/吨油,既浪费资源,又污染环境。先进的油气集输过程,一般采用井口加药,单管常温密闭输送,即在井口加防蜡、降粘、破乳多效复合化学剂,既可节约加热能耗,又可减小油气损耗。     

原油蒸馏装置的腐蚀控制

本文综述常压原油蒸馏装置——通称为常压管式蒸馏装置的重要腐蚀问题以及预防措施。并强调说明控制工艺操作条件的腐蚀控制法,而不是采用抗腐蚀性的合金材料。常压蒸馏装置接收原油并将它分成不同沸程的馏份。目前运转的典型蒸馏装置可能拥有16000～23000米~3/天的加工能力,而在施工的更大装置的加工能力高达58000米~3/天。     

超声波探伤仪的正确使用

在炼油厂、石油化工厂和发电厂等大型工厂,广泛使用超声波探伤仪来检查各种管道的损伤,以避免因腐蚀等原因而穿孔甚至爆裂,威胁安全生产。但必须充分认识它的优势和局限性,合理使用,才能做到事半功倍。超声波探伤仪可方便的测出加热炉管的裂缝、球形罐支柱耐火层内的腐蚀；基本上不受涂装和管内流体的影响。但对许多测定部位有具体要求,满足测定要求才能测出可靠的数据。如温度不能超