日本开发出由纤维素生产生物乙醇的新工艺

日本本田汽车公司和日本地球新技术研究院（RITE）共同开发出由纤维素生物质大量生产生物乙醇的新技术。该工艺采用不可食用的植物料例如植物茎杆、叶和稻秸作为原料，并通过将RITE发现的被称为RITE细菌的微生物（可以将糖转化成醇）与本田公司的工程技术相结合，克服了输出效率低的障碍。这使纤维素分离工艺中产生的发酵抑制剂的影响成功地降至最小。     

固体催化剂与离子液体组合使用可使纤维素解聚

研究表明，固体催化剂与离子液体组合使用可使纤维素解聚。位于德国Kohlenforschung的Max—Planck研究院的研究人员的验证业已证明，固体酸是使溶解在离子液体中的纤维素进行水解强有力的催化剂。该研究院多相催化剂研究组负责人Ferdi Schuth表示，甚至对于主要是木质纤维素的成分也可采用该技术进行水解。纤维素可经选择性解聚成为纤维素低聚物，纤维素低聚物可以很容易地通过加入水而使之沉积出来。     

木质纤维素共聚物吸水树脂的合成研究

采用一种木质纤维素与丙烯酸（AA）／丙烯酰胺（AM）接枝共聚,以N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺（NMBA）为交联剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,制备出耐温、耐盐、缓膨性能好、高强度的树脂凝胶。考察了交联剂用量、引发剂用量,木质纤维素用量及单体配比对共聚物性能的影响,合适的接枝共聚反应条件为：木质纤维素用量3．0％,AA与AM质量比0．75：1．25（单体质量占体系总质量的30％）,引发剂和交联剂用量分别为0．25％和0．15％。     

ZeaChem公司开发间接法乙醇工艺生物炼油厂

ZeaChem公司是生产纤维素乙醇的间接法工艺开发商，该公司于2009年1月8日宣布，启动3400万美元实施生物炼油厂行动计划。投资合作伙伴为MDV—Mohr Dayidow投资公司、Firelake投资公司和美国较大的炼油商瓦莱罗（Valero）能源公司。     

美国科学家为用于生物燃料的新型细菌来源申请专利

美国德克萨斯州立大学的科学家最近创造出一种生产纤维素（可以被转变成乙醇和其他生物燃料）的细菌。据称，如果生产可以放大，这种细菌可以提供全美国运输燃料中的较大部分。     

兰精和Duratex在巴西成立合资企业建设溶解木浆厂

特种纤维素纤维是兰精（Lenzing）公司的一个重要组成部分。特种纤维素纤维制造商兰精集团和南半球最大的工业化木板生产商巴西Duratex公司已于2018年6月22日同意组建合资企业,在位于米纳斯吉拉斯州靠近巴西圣保罗,研究建造单线溶解木浆（DWP）工厂。     

将纤维素转化为可再生柴油和汽油的新的催化过程

由詹姆斯Dumesic（James Dumesic）领导的美国Wisconsin—Madison大学的研究人员于2010年8月14日宣布，已开发出将纤维素转化为可再生液体烃类燃料（柴油和汽油）新的催化工艺过程，该工艺过程采用级联战略可达到不断的从生物质去除氧，可控制反应性并有助于产品分离。     

杜邦公司在美国爱荷华州建立商业规模生物基乙醇厂

杜邦公司旗下的杜邦丹尼斯克纤维素乙醇公司（DDCE）于2011年7月8日表示，将在美国爱荷华州Nevada建立商业规模生物炼制厂，从纤维素生产乙醇。纤维素将来自玉米和小麦秸秆，其中包括干棒子、秸秆和收获后的残余物。     

美国投产一套纤维素-淀粉乙醇装置

最近，AE Biofuels公司位于美国蒙大纳州Butte的一套一体化纤维素-淀粉乙醇示范装置开始生产。如果全负荷生产的话，该装置每年可生产15万加仑的乙醇。这套装置采用环境温度纤维素－淀粉－水解（ATC—SH）酶技术，将使采用多样原料的工艺条件最佳化。预期该装置采用的非食物原料包括单独的柳枝稷、草籽茎杆、小粒谷类作物茎杆和玉米杆或与各种传统的淀粉和糖源结合。     

美国Qteros公司使纤维素乙醇推向商业化

美国马萨诸塞州Qteros公司（前SunEthanol公司）于2009年5月20日宣布采用其“QMicrobe”（Clostridium phytofermentans）菌种的生物加工（CBP）技术将使纤维素乙醇推向商业化,这使瓦莱罗（Valero）能源公司也成为重要的投资者。     

超声辐照HEC／AEOn共聚物的合成及水溶液性能的研究

对三次采油用高分子表面活性剂的结构进行分子设计,采用简便、安全的超声波合成技术,获得了羟乙基纤维素（ ＨＥＣ）与脂肪醇聚氧乙烯醚活性大单体（ ＡＥＯｎ ,ｎ＝ ３ ,７,２０）共聚物,通过ＩＲ与ＤＳＣ表征了所制备的ＨＥＣ／ＡＥＯ 系列共聚物的结构,研究了共聚物水溶液的性能。结果表明,这种共聚物可以用作三次采油用高分子表面活性剂,其最低表面张力为２８ ．７ ｍ Ｎ／ｍ ,最低界面张力（５ ％ 大庆原油煤油溶液／０ ．５ ％ 共聚物水溶液） 为１ ．０６ｍ Ｎ／ｍ ,１ ％ 的共聚物水溶液表观粘度为２．９０ ｍＰａ·ｓ。     

杜邦计划使用柳枝稷生产纤维素乙醇

据悉，杜邦丹尼斯科纤维素乙醇公司（DDCE）日前表示，公司将与田纳西大学一起合作在田纳西州的Vonore建设使用非食用性生物质为原料生产纤维素乙醇的试验型生物炼油厂和研发中心。     

美国Qteros使纤维素乙醇推向商业化

美国马萨诸塞州Qteros公司（前SunEthanol公司）于2009年5月20日宣布采用其QMicrobe菌种的生物加工（CBP）技术将使纤维素乙醇推向商业化，这使参与投资的瓦莱罗（Valero）能源公司也成为重要的投资者。     

壳牌公司从γ-内酯开发出新一代木质纤维素基生物燃料

壳牌公司研究人员于2010年5月中旬宣布,基于γ-内酯（GVL）氢化,已经开发出新一代生物燃料,γ-内酯（GVL）是从生物质衍生的碳水化合物产生的中间体,将其生成戊酸并随后进衍酯化反应即可。GVL可由木质纤维素原料进行简单的酸水解得到的乙酰丙酸经氢化而生成。     

杜邦Danisco合建纤维素乙醇中型装置

杜邦Danisco纤维素乙醇公司（DDCE）与美国田纳西大学于2008年7月25日组建合作伙伴关系，在田纳西州Vonore合建创新的中型生物炼油厂和现代化研究开发装置，以开发纤维素乙醇。     

从生物质生产乙酰丙酸和GVL的另一途径

威斯康星大学由詹姆斯一迪梅希奇James Dumesic）博士带领的研究人员于2012年6月6日宣布，开发出从生物质生产乙酰丙酸和GVL的另一途径，使用γ-戊内酯（GVL）作为溶剂，使用双相反应系统，可用于纤维素解构，生产乙酰丙酸和蚁酸，它们可再转化为生物燃料。他们的研究论文已发表在RSC期刊《能源与环境科学（Energy＆ Environmental Science）》中。该双相系统操作在428K下，可使乙酰丙酸和蚁酸达到高产率（为70％），并致使纤维素完全溶解。GVL溶剂可抽提大部分乙酰丙酸（〉75％），乙酰丙酸随后可藉助于碳负载的钌锡（Ru-Sn）催化剂转化为GVL。用于纤维素转化的这种方法无需从溶剂中分离最终产品，因为GVL产品就是溶剂。此外，这种方法避免了固体胡敏素物种在纤维素解构反应器中的沉积，使这些物种可被收集，并可供其他加工方案使用。     

瓦菜罗能源公司将向马斯科马公司投资纤维素乙醇

美国石油炼油与销售商瓦莱罗（Valero）能源公司于2011年1月21日签署了一份意向书,将在作为创新生物燃料公司（位于美国新罕布什尔州Lebanon）的马斯科马（Mascoma）公司投资5000万美元（370万欧元）,支持马斯科马公司建设商业化规模的纤维素乙醇生产厂。     

采用低成本的催化剂可从纤维素制取乙二醇

大连化物所与美国Delaware大学的研究人员于2008年11月宣布,正在开发碳化钨／镍催化剂,用于使纤维素在245℃、6．0MPa条件下降解。这种催化剂有助于水解和加氢反应。实验室结果表明,采用碳化钨（WC）催化剂代替传统的铂和钌催化剂,与产生的其它多元醇产物相比,可得到较高产率的乙二醇（EG）,通过采用少量Ni为WC的促进剂就可达到这一效果。WC与Ni的互促效应可使EG产率提高到61％,这是从纤维素转化制取乙二醇所报道的最高产率。     

加拿大加快发展第二代生物燃料

加拿大一些公司是第二代生物燃料生产的世界领先者，2007年投入5亿加元（4．91亿美元）资金发展新一代生物燃料（NextGen Biofuels），并开发新技术。纤维素乙醇是研发最为热门的领域之一，加拿大加快开发新一代生物燃料受到政府可再生燃料发展目标的推动。     

加速纤维素糖化的新型催化剂用于生产乙醇

为了由纤维素生产乙醇，多聚糖必须首先被分解成能被发酵的单糖类。通常，这种水解反应通过硫酸或酶催化。然而，基于硫酸的水解产生废酸，它在回收之前必须被分离及再生；及酶促使的方法反应时间长且需要预处理除去木质素。东京工业大学的材料与结构实验室和17本产业技术研究所（AIST）合作开发一种新型催化剂，它使纤维素糖化比硫酸快且不产生废酸。