从钼尾矿中回收低品位白钨矿选矿试验研究

对钼尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。采用适宜于低品位白钨浮选的新型捕收剂EP进行白钨粗选试验研究,采用"彼得罗夫法"对白钨进行了加温精选试验,研究表明,粗精矿中含有大量的方解石、白云石是影响白钨精选的主要脉石矿物,入选粗精矿品位是影响最终精矿品位的关键因素。对WO3品位为2.88%粗精矿最终闭路试验结果为白钨精矿WO3品位32.34%,回收率为71.10%。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

从多金属矿中回收钨的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,先采用螺旋选矿机和摇床将钨矿物和钼铋硫化矿富集,然后用摇床精选钨。在原矿品位WO30.601%的条件下,获得品位WO365.02%、回收率66.13%的重选钨精矿。对细粒级钨矿物即重选尾矿-0.2mm粒级通过浮选回收,获得品位WO365.20%、回收率15.47%的浮选钨精矿。采用重-浮联合流程回收钨,钨精矿品位WO3达65%以上,回收率81.60%,钨得到有效回收。     

柿竹园白钨低品位矿泥砂分选新工艺试验研究

为研究低品位白钨矿在常温浮选过程中能否产出中度钨精矿产品直接销售,对柿竹园低品位白钨给矿,试验研究了"分级-泥砂分选"浮选新工艺流程。在分级脱泥比例15%的条件下,获得了矿砂样部分产出的精矿WO3品位28.32%,WO3相对回收率78.04%;矿泥样部分产出的精矿品位1.51%,WO3相对回收率40.77%;总综合精矿WO3品位为11.60%,WO3总回收率为71.92%的技术指标,其中产于矿砂精矿即中度钨精矿所占的WO3回收率为66.08%。     

湖南某白钨矿选矿工艺研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程及"碳酸钠-水玻璃-F9"组合药剂制度,对含钨(WO3)0.39%、其中白钨矿占有率为85%左右的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)67.35%、回收率(WO3)80.09%的选矿技术指标。     

含碳低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

某片麻岩型白钨矿中石墨含量较高、钨品位低,以白钨矿为主,含有部分黑钨矿,钨矿物嵌布粒度细,属"贫"、"细"、"杂"难选的白钨矿。根据矿石的性质,提出"炭硫异步浮选-白钨粗选-钨粗精矿常温精选"工艺,以煤油+丁基黄药+丁铵黑药组合进行脱碳脱硫,硫脱除率从20%左右提高到86.29%,脱碳脱硫尾矿进入选钨作业。白钨矿浮选采用Na2CO3为pH调整剂,水玻璃+FeSO4为脉石抑制剂,731为白钨矿捕收剂,当原矿为WO3含量为0.157%时,获得产率0.19%,WO3品位52.72%,WO3回收率62.30%的白钨精矿。     

湖南某多金属矿综合回收白钨和锡石的试验研究

依据湖南某多金属矿矿石性质特点,采用预先浮硫化矿,浮硫尾矿常温浮白钨矿,白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集,刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含WO30.617%、Sn0.043%的原矿,获得了钨(WO3)品位65.65%、回收率为85.09%的白钨精矿,锡品位28.20%,回收率为25.95%的锡精矿,白钨和锡石均得到有效回收。     

西北某白钨矿常温浮选工艺研究

针对西北某白钨矿矿石性质,采用"优先浮硫-白钨常温浮选"的工艺流程,对含钨(WO3)0.735%的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)53.22%,回收率(WO3)91.26%的选矿技术指标。     

甘肃某白钨矿选矿工艺试验研究

对甘肃某白钨矿的矿石性质进行了分析研究,根据物质成分的研究结果和各种矿物的特点,首先进行了预选试验,确定了小型选矿流程试验,进一步进行了扩大连续选矿流程试验研究,最终试验结果为:白钨精矿产率为0.94%,品位WO365.07%,回收率78.18%,细泥白钨精矿产率为0.10%,品位WO332.29%,回收率4.19%。试验结果可以作为建厂设计的技术依据。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。     

某夕卡岩型白钨矿选矿试验研究

原矿品位1.86%的国外某夕卡岩型白钨矿,通过试验研究,采用"浮硫-常温浮钨粗选-加温精选"的选矿工艺流程,试验用赣州水可获得钨精矿品位74.18%,回收率79.15%;用矿山本地水可获得钨精矿品位67.60%,回收率66.60%。     

赣南某白钨矿工艺矿物学特征与选矿流程试验研究

赣南某白钨矿为白钨-夕卡岩型钨矿石,主要的金属矿物有白钨矿、黑钨矿、黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、磁黄铁矿、闪锌矿等。其中WO3含量较高,是主要回收的元素。白钨矿粒度范围较宽,总体属中细粒不均匀嵌布。矿石在+0.074mm时,白钨矿单体解离度达90%以上。针对该矿石性质,采用常温浮选工艺,即在Na2CO3或NaOH碱性介质中用Na2SiO3为分散剂,以调整分散矿浆中的细泥,采用733或改性脂肪酸类为钨矿石捕收剂,在原矿WO3含量为0.80%时,获得钨精矿品位WO3 61.17%、钨回收率80.29%的较好技术指标。     

某铜浮选尾矿中回收白钨矿的选矿试验研究

为提高钨资源回收,针对某铜矿山含WO30．089％的铜浮选尾矿,采用“磁选预先脱出磁黄铁矿-硫化矿浮选-钨粗选-白钨加温精选”的工艺以及白钨矿捕收剂FW,进行了较为系统的选矿试验研究。研究表明,由于磁黄铁矿被强烈抑制,难以活化浮选,采用磁选工艺脱出磁黄铁矿是获得较高品质钨精矿的关键。试验分别考察了油酸、ZL、FW三种捕收剂对白钨矿浮选的影响,试验表明,白钨矿捕收剂FW有着较强的捕收能力和选择性。研究最终获得钨精矿含WO356．24％,回收率52．54％的试验指标。     

广东某黑白钨矿选矿试验研究

工艺矿物学研究结果表明,广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿,嵌布粒度较粗,钨为主要回收金属,钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选-浮选联合选矿工艺,对含WO30.58%的原矿进行选别,最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%,产品指标较高。     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

某白钨矿选矿工艺试验研究

针对新疆某白钨矿矿石性质,进行了实验室小型工艺试验研究。试验结果表明,重选法可获得钨精矿含WO367.34%、回收率为61.53%,浮选-重选联合工艺流程可获得钨精矿含WO3 75.50%,回收率为67.29%。     

从高钼含量的白钨精矿及复杂钨矿物原料制取高纯APT

中国现有钨资源中73％为白钨,同时41％以上属高钼矿,且越来越复杂难选,为适应新的资源形势的要求,我们发明了新的NaOH分解法和选择性沉淀法,前者能有效地从各种钨矿物原料(包括白钨矿)浸出钨,且将大部分杂质P、As、Si抑制在渣中,后者能有效地除去杂质如Mo、Sn等。 与传统的离子交换法结合,在结晶率为95％的情况下,APT的质量优于GB10116-88APT0级标准,当处理柿竹园钨中矿(含WO_3 50％～55％)时,回收率达95％～96％,与经典法处理标准黑钨精矿相当。     

钨矿物原料碱分解的理论与工艺

针对难处理白钨矿的冶炼问题,采用热球磨(机械活化)工艺,成功地实现了高钙黑钨矿乃至白钨矿的氢氧化钠分解并在国内广泛推广应用,这种工艺过去国外专家基于理论分析和工程实践认为是不可能的。针对新技术带来的理论问题,进行了详细的热力学研究,在实验测定的基础上,绘制了(CaO-)Na2O-WO3-H2O系赝三元相图。该赝三元相图不仅对机械活化碱分解白钨矿的工艺给出了合理的热力学解释,同时还说明即便在单纯的高压釜中白钨矿的碱分解过程也有良好的热力学窗口,为碱压煮分解工艺提供了理论基础,使之成为当前钨矿分解的主流工艺。此外,(CaO-)Na2O-WO3-H2O系赝三元相图从理论上还预测了更为普遍的白钨矿常压碱分解的工作窗口,即过程中保持NaOH浓度超过临界值,则甚至不必采用高温压煮的工作条件也能实现白钨矿的分解。研究中考虑到较低温度下高浓度NaOH分解矿浆具有极高黏度的特性,为解决分解过程的传质和动力学传质问题,借鉴了高分子塑料加工领域处理高黏度物料的成功经验,发明了在双螺杆挤出机中,连续分解黑、白钨精矿的"反应挤出法"碱分解工艺。