超声波激振铰刀干式铰孔试验研究

通过将超声波能量施于铰刀，使其以超声频振动进行干式铰孔的工艺方法，试验研究超声波激振干式铰孔对加工精度、表面粗糙度的影响规律。     

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法安阳第二机床厂高沛，刘玲珍在组合机床设计中，经常遇到攻螺纹和铰孔工序。如果在一个工位上要同时完成这两个工序，通常的方法是采用在通用多轴箱上再增加一个专用攻螺纹用的电机。这样使攻螺纹和铰孔的动力各自独立，不致相互干扰，因...     

提高钻（扩）,铰孔位置精度的探讨与实践

本文提出了一些改进措施,可将钻(扩)、铰定位销孔的位置精度由一般的±0.05～±0.10mm提高到±0.025～0.03mm,文中列举了很多实例,说明可保证这样的精度。     

提高钻,铰定位销孔位置精度的措施

缸体、缸盖、离合器壳体等箱体类零件上的工艺定位销孔,其位置精度要求较高,一般为±0.025mm,表面粗糙度Ra1.6μm。本文介绍这类定位销孔加工的工艺安排以及提高其位置精度应采取的一些技术措施。     

面向用户需求的高效精密铰削刀具

铰削是一种二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更为严格的加工要求。目前应用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍三种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第一种铰刀被设计用于在CNC数控机床上实现快速加工转换；第二种铰刀主要适用于对切削速度要求较高的加工场合；第三种则是集钻孔和铰孔功能于一体的复合铰刀。     

利用铰杆机构增力的离心式内孔夹具

介绍利用铰杆机构增力的离心式内孔夹具的工作原理与力学计算公式。该夹具由于采用了具有高倍增力功能的铰杆能力机构，能产生较大的驱动转矩，并可使离心重块直接作用于工件孔壁，较传统的离心夹具空间利用率高，结构紧凑。     

半轴法兰盘钻铰锥孔专用机床设计

设计了一款适应多型号半轴加工的钻铰锥孔专用机床,能够一次加工8个圆周均布的孔,并完成打底孔、铰锥孔、内倒角三个工步.浮动V形块初定位、双顶尖定位、法兰盘面夹紧、螺杆移位装置等结构的设计,满足了半轴零件不同型号多轴径多长度的装夹需求.半轴水平安装、X/Y/Z三轴控制主轴定位,满足了机械手或桁架上下料的需求.为车间整体智能...     

可控制内孔表面粗糙度的PCD铰刀

一般情况下，对铰削加工的内孔表面粗糙度要求较高，用PCD铰刀加工的内孔表面可接近镜面。但是，某些汽车零部件上的孔是需压人其它零件的压配合孔，为使压人件不易脱落及保证压配合强度，要求孔的表面粗糙度应比镜面粗糙一些，且应稳定保持在设定范围内。     

立式单面四工位扩铰缸体挺柱孔组合机床

文章介绍了一种带有移动前导向装置,适合一系列多品种加工,多工位扩、铰缸体挺柱孔的组合机床.该机床采用缸体底面和两个销孔的定位方式,运用两组活动插销机构和两组推件油缸同时完成Ⅰ、Ⅲ和Ⅱ、Ⅳ工位的切换,利用移动前导向装置和棘爪输送装置配合液压夹紧,实现两个零件的同时加工.不仅节约了设备成本,而且提高了生产效益.     

同轴线,同孔径的多位孔铰削加工导向问题的探讨

同轴线、同孔径的多位孔铰削加工导向问题的探讨潍坊柴油机有限责任公司科协陈冲近年来，同轴线、同孔径的多位孔的精加工工艺有较大的突破，已由精镗、珩磨、滚压等逐步被铰削所替代。１９７８年我在４９５柴油机机体主轴孔的精加工上，采用铰削加工试验成功，其论文在《...     

枪铰、精车工艺在气门座圈和导管孔加工中的应用

气门座圈和导管孔的加工工艺是气缸盖加工中最核心的加工工艺之一,其加工精度直接影响着发动机的工作性能。然而,传统的加工工艺不能完全满足产品的加工要求,主要存在着加工精度不高,生产效率不高和刀具成本高等问题。针对气缸盖气门座圈与导管孔加工要求的特点,对刀具类型、定位方法、刀具材料、切削参数等进行了研究,比较了不同工艺方法与刀具的加工效果,得到了能完全满足加工座圈锥面和导管孔的加工要求和生产效率的加工工艺。     

内包容金刚石铰刀的研制与铰削工艺研究

金刚石铰削技术已在现代机械制造工业中起到重要作用。以精密铰刀为例,提出精密孔加工刀具的一种新型设计与制造方法——内包容电镀法,介绍其制造原理与方法,阐述金刚石铰刀高精度内孔模具的设计与制造、内包容复合电镀、内包容旋转流动电镀、开刃与开槽等关键制造技术问题,并说明其铰削工艺技术。     

装配件铜套内孔和端面铰削加工

飞机起落架缓冲支柱大部分机构的动作是通过轴和孔联接实现的,其配合通常为间隙或过渡。零件基体上的衬套通常采用冷缩压套法安装,衬套材料尤以铜合金居多。介绍一种采用套式合金铰刀加工装配件铜套内孔及端面的手工铰削工艺,该工艺方法经济、高效,质量稳定,尤其适合批量加工。     

摩托车缸体销孔精铰组合机床

1　前言摩托车缸体销孔精铰加工组合机床是根据重庆地区缸体中 ,小生产企业的需求而开发研制的。该机床于 1998年 5月经用户验收合格 ,正式交用户使用。到目前为止已制造近 30台 ,受到重庆地区缸体生产企业的认可。缸体是摩托车发动机中的重要零件。其缸体两端面的销孔是缸体与缸头和曲轴箱体连接时起定位作用的孔。若定位不准直接影响摩托车发动机的装配和发动机的性能。因市场对摩托车发动机缸体的需求量大 ,又要求生产成本低 ,在本机床未采用之前多数企业使用钻床和钻铰模具完成该工序的加工。用该法加工虽然投入设备简单成本低但工人劳…     

快速加工中心孔的专用夹具设计

简述了专用夹具的作用,设计了在车床上快速加工中心孔的专用夹具。通过夹紧力的验算,该夹具完全可以实现对工件的夹紧。介绍了此夹具的结构及使用方法,分析了其加工优势。此夹具结构简单、适用范围广、夹紧可靠,可降低劳动强度、提高生产率,具有较强的人性化效果和达到降低生产成本的目的。