聚乙烯醇缩丁醛薄膜老化机理研究

利用红外光谱和力学性能的变化研究了聚乙烯醇缩丁醛薄膜的热老化和紫外光老化机理,结果表明,在热老化及紫外光老化过程中,PVB薄膜的拉伸强度均是先增大然后再减小。这是由于在热老化过程中PVB薄膜发生了增塑剂的损失及PVB分子主链和侧链的断裂,而在紫外光老化过程中,主要是发生PVB分子链之间的交联反应,仅有少量的分子链发生断裂。PVB薄膜的光老化和热老化都是由树脂中存在少量聚醋酸乙烯分解生成的自由基诱导而发生的,添加适量的热稳定剂和紫外吸收剂可以吸收薄膜加工时生成的自由基,从而提高薄膜的稳定性及粘结性能。     

聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨

为了改进现有聚乙烯醇缩丁醛的合成工艺,探讨了丁醛与聚乙烯醇的配比、盐酸的用量、加料方式、反应助剂等因素对缩醛反应的影响。在优选的工艺条件下,产品的缩丁醛基质量分数可达77.2%,较原工艺提高了4.6%,产品粒径均一,无粘连。     

高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛工艺研究

采用水-乙醇混合溶剂法以PVA、丁醛、盐酸为原料,合成了高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛(PVB),利用单因素试验法研究了乙醇加入量、二步丁醛加入温度、丁醛加入量、盐酸加入量因素对PVB缩醛度及产量的影响,研究结果表明,最佳的合成工艺为:乙醇与水的质量比为1∶10,在二步丁醛加入温度,15℃,丁醛与PVA质量比为0.7,盐酸与PVA质量比为0.55时,得到的PVB缩醛度为83.1%。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂分子量和热性能的测定

用凝胶渗透色谱(GPC)测定了高粘度PVB树脂(BH)和低粘度PVB树脂(BL)两种样品的平均分子量和分子量分布，并对所测结果进行了验证和讨论。对平均聚合度的验算表明，BH的平均聚合度与原料聚乙烯醇的平均聚合度相等，说明BH在缩醛化反应中大分子主链长度没有变化；而BL的平均聚合度却比原料聚乙烯醇的平均聚合度减小了62％，这是由于在制备BL时，在缩醛化之前对原料PVA用降解剂使其主链发生降解之故。用示差扫描量热法(DSC)对上述两种样品进行了热性能分析，分析结果表明，PVB中乙烯醇链节(VOH)的含量增加5．1l％(质量分数)，可使PVB的熔点增高9℃，PVB的结晶度增大1．4倍；结晶度增大使PVB的宏观物理性能(如溶解度等)发生显著的变化。     

聚乙烯醇缩丁醛包覆硝酸铵的性能研究

采用液相分离技术,用聚惭烯醇缩丁醛（PVB）对硝酸铵（AN）进行包覆。研究了包覆后硝酸铵的性能,并对包覆的效果进行了表征。结果表明,用PVB包覆AN,包覆效果较好,产品的吸湿性、结块性都有大幅度下降,Ⅱ→Ⅲ的晶型转变吸收峰移向高温甚至消失。     

聚乙烯醇缩丁醛发泡材料的制备及性能影响因素

以硬脂酸锌(ZnSt)改性的偶氮二甲酰胺/NaHCO_3(AC-SA)复合型发泡剂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片边角料为主要原料,采用熔融共混及模压发泡法制备PVB发泡材料,采取6因素、5水平的正交试验方案L_(25)(5~6),重点考察AC-SA、过氧化二异丙苯(DCP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、纳米SiO_2、丁腈橡胶(NBR)及滑石粉的用量对PVB发泡材料性能的影响。     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

聚乙烯醇缩丁醛的制备研究

聚乙烯醇缩丁醛被广泛应用于油墨、花瓷、水松纸涂料、安全玻璃等许多领域,在国内外都有较好的应用市场。本实验通过对加料方式（加酸顺序）的探讨,发现后加酸优于先加酸。并且在m（PVA）∶m（正丁醛）=10∶7、反应体系pH值为3.0及缓慢滴加正丁醛的条件下,通过测定PVB胶粘剂的缩丁醛基含量和黏度,优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。在以上条件都不变的情况下,使用聚合度为2099的PVA反应合成PVB的黏度和缩丁醛基的含量大大高于其他聚合度的PVA。     

高堆积密度聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂合成和应用研究

PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂混炼挤压制成,其性能大部分由聚乙烯醇缩丁醛树脂的品质决定。介绍了普通堆积密度PVB的主要现有工艺流程,重点介绍了高堆积密度PVB树脂现有合成工艺和改进工艺。利用多种材料分析设备,如SEM、GPC、DSC、TG、流变仪等仪器,对新工艺合成的PVB树脂进行了高分子性能表征,同时将新旧工艺下合成的PVB树脂性能数据进行了对比、分析和总结。并对新工艺合成的高堆积密度PVB树脂的性能优势进行了深度应用试验探究,最终得出新工艺生产的高堆积密度PVB树脂无论在光学和力学测试上的表现还是耐热性、耐候性、杂质含量以及边缘稳定性上的测试表现都明显优于旧工艺合成的PVB树脂。     

PVB光致变色夹层安全玻璃的制备及性能研究

以1,2,3,3-四甲基吲哚啉碘化物和5-硝基水杨醛为原料合成了光致变色吲哚啉螺吡喃化合物,并将其制成了一种PVB光致变色夹层安全玻璃,对其抗冲击强度性能和光照前后紫外可见光谱进行了分析测试。结果表明,所制备的PVB夹层安全玻璃符合GB9 962-1999中对安全玻璃强度的技术要求,同时还具有调光作用和光致变色性能。     

PVB胶片对夹层玻璃产品质量的影响

在夹层玻璃生产中PVB胶片的质量直接影响制成品的质量和使用寿命.本文从胶片的来源种类来分析PVB胶片对夹层玻璃质量的影响,希望有助于中国玻璃深加工行业健康的发展.     

安全玻璃夹层用PVB膜片生产工艺配方的设计

采用胶片级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为基础树脂,选用了不同的增塑剂和助剂,制成了夹层玻璃所用的膜片,分析了工艺流程中各原材料对产品质量的影响。实验表明,PVB树脂颗粒须粒径均匀,不同用途的夹层玻璃需选用不同的增塑剂,同时进行相应生产工艺的调整,才能实现稳定连续的生产。     

改性PVB印花粘合剂的研究

采用接枝共混改性法,用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)改性聚丙烯酸酯,制得布用印花粘合剂。通过正交实验,对聚丙烯酸酯单体的选择与用量、引发剂和PVB用量、溶剂的选择、反应时间及反应温度与粘合剂性能的关系进行了研究,筛选出最佳的工艺条件及物料配比。研究结果表明,在最佳物料配比及工艺条件下,制取的布用印花粘合剂的综合性能优于市售的同类产品,其固含量为45%、储存稳定性好(-20～120℃)、pH=5.6～6.7且粘度为0.25MPa·s。     

使用PVB膜片作为安全玻璃夹层的常见问题与改进方法

研究了聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片、浮法玻璃和夹玻工艺对夹层安全玻璃的影响,探讨夹玻的各个工序中出现不正常的原因,并提出解决问题的应对方法,提高了最终制品的质量,实现夹玻的科学生产.     

我国PVB树脂及其中间膜的进展与展望

本文作者回顾了我国PVB树脂及其中间膜的历史,讲述了该行业的发展现状,提出了发展中存在的问题及解决的建议,展望了发展的前景。     

透视PVB夹层玻璃及其市场

当今设计住宅、商业等设施时主要考虑建筑物的功能、审美和可建造性,但是建筑物中大量使用的玻璃材料是建筑物结构中较为薄弱的环节,必须要对低概率的自然灾害和恶性供给予以考虑。从现在的大型商场、机场、银行等对安全方面的要求,开始使用了PVB夹层玻璃,而且是先钢化后夹胶的玻璃制品,因此夹层玻璃市场发展前景广阔。针对夹层玻璃的结构和功能,叙述了PVB夹层玻璃的性能和特点、PVB玻璃的产品品种及应用领域,分别介绍了建筑用PVB夹层玻璃和车用PVB夹层玻璃,同时指出了PVB夹层玻璃的市场商机。     

PVA-CP1220T10吹塑薄膜加工工艺及性能研究

采用挤出吹塑法制得了聚乙烯醇（PVA）薄膜,并结合制品性能,讨论了吹塑工艺参数的优化。结果表明,PVA-CPl220T10吹膜加工工艺条件为：第一段温度134-140℃,第二段温度175-180℃,第三段温度180-185℃,主轴转速12Hz,卷曲速度450r／min,得到了平均膜厚为0．03mm的PVA薄膜。该薄膜具有良好的水溶性,其拉伸强度纵向为30．26MPa,横向为22．41MPa;断裂伸长率纵向为178．1％,横向为155．8％。     

高速成长中的塑料新材料PVB树脂的性及应用

论述了正在高速成长的塑料新材料PVB树脂的性能及应用。介绍丁PVB树脂的物性、化学性质、柑溶的增塑剂、质量标准、基团间的相互关系等性质。全面讲述了PVB树脂杠安全玻璃中间膜、瓷用薄膜花纸、粘合剂、涂料等方面的应用。     

耐热无壳弹中粘结剂的力学性能研究

在无壳弹粘结剂溶液的研究基础上,通过压缩实验,研究了不同粘PVB,不同PVB、PNP与增塑剂配比对无壳弹药柱力学性能的影响,初步确定耐热无壳弹粘结剂的配方。