板坯连铸机全程辊缝控制新技术

本文对板坯连铸机全程辊缝控制技术的设备组成、控制原理和工作原理、冶金效果及其使用情况进行介绍，并分析其特点和功能。     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

板坯连铸机辊缝收缩的仿真计算研究

合理的辊缝收缩是减少铸坯中心缩松、缩孔的重要手段。为研究某厂2#板坯连铸机辊缝设计的合理性,文中结合铸机结构特点,在测试和分析钢种特性的基础上,对辊缝收缩进行了仿真计算。结果表明：辊缝收缩的设定与钢种有密切关系,不同钢种应采用不同的辊缝收缩制度。该铸机辊缝设计不能很好满足包晶钢品种的要求,需对结晶器宽面设置锥度,针对不同类钢种适当延长扇形段压下区域和增加压下量,对提高连铸坯质量有重要意义。     

板坯连铸机辊列计算机辅助设计

在分析了板坯连铸机辊列设计及校核理论模型的基础上,开发了板坯连铸机辊列设计软件。输入基本的设计参数后,即可进行铸机辊列的设计与校核计算,得到辊列布置的尺寸参数。相同设计条件下,通过此软件设计的结果与实际生产中的铸机辊列布置相比较,设计结果与实际铸机辊列布置基本一致,各项校核指标均达到要求,鼓肚变形量甚至优于实际铸机,能够满足实际应用的需要。     

板坯连铸机用辊复合堆焊技术的开发与应用

介绍连铸机用辊复合堆焊技术的开发及在生产上的应用效果。     

板坯连铸机辊列参数的优化设计

本文推导出板坯连铸机铸坯的变形公式,建立了辊列优化设计的数学模型,并以某厂板坯连铸机为实例进行计算,使辊列参数得到了优化,为板坯连铸机的辊列优化设计提供了新途径。     

VA直弧形板坯连铸机内冷导辊和驱动辊的研制与应用

１号直弧形特殊钢板坯连铸机原有铸辊和驱动辊是从外部冷却。新开发研制的铸辊和驱动辊改为内部冷却,原有设备设计的优点仍保持不变。     

板坯连铸机辊缝控制技术在生产中的应用

针对酒钢碳钢薄板厂6号连铸机板坯中心裂纹问题,对辊缝设定值进行了改进,并进行了生产实践,最终通过多方面共同努力,成功克服了板坯中心裂纹,使连铸坯质量合格率由97％左右提高到99．7％以上。     

浅谈板坯连铸机扇形段的改进

介绍唐山不锈钢公司提高扇形段的使用寿命以及对设备进行的改进与取得的效果.     

大板坯连铸机的连铸辊耐热耐磨合金带极堆焊

0　前　　言连铸辊堆焊技术在我国的发展已有十余年的历史。目前广泛采用的是 1Cr13NiMo系焊材螺旋堆焊工艺 ,这种工艺方法虽能满足连铸机的日常生产需要 ,但不能达到连铸辊长寿化和多次再生使用的目标。其主要原因是堆焊材料一般以碳配合其它合金元素作为强化合金 ,但是这种合金在高温下长期使用 ,表面磨损严重、龟裂严重 ,说明这种材料的抗热磨损性能和抗热疲劳性能不够理想。基于此 ,我们采用哈尔滨焊接研究所威尔公司提供的一种用氮强化的耐热、耐磨带极堆焊材料———焊带H0Cr13Ni4MoN /焊剂SJ315 ,该套堆焊材料克服了 1Cr13NiMo…     

重钢2号板坯连铸机改造

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果.对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考.     

昆钢9号板坯连铸机辊列外弧曲线调整

昆钢炼钢厂9号板坯连铸机经过多年运行后,辊列(扇形段)外弧曲线发生变化,偏离了辊列外弧曲线允许范围,导致拉坯阻力增大,严重影响连铸机的顺行。通过对辊列(扇形段)外弧曲线进行调整,将偏差控制在允许范围内,提高了设备精度,保证了连铸机的顺行。     

板坯连铸机拉矫辊的热应力研究

本文采用有限单元法计算了板坯连铸机拉矫辊热应力的分布 ,分析了拉矫辊产生裂纹的原因 ,提出了一些改进措施。     

板坯连铸机结构设计

介绍了天津天铁热轧板有限公司1号板坯连铸机工程的总体布置、技术装备及工艺参数。该工程采用了先进的设计手段，如：回转台整体有限元分析、中间罐流场计算及水模试验、结晶器温度场仿真计算、二冷水仿真计算和二冷动态控制模型等。该设备投产后运行状况良好。     

武钢二炼钢板坯连铸机高效化初步探讨

本文概述了武钢第二炼钢厂板坯连铸机的历史及现状,遵循关于集约化发展连铸技术的原则,探讨了该厂板坯连铸机实现高效化,现代化的途径。     

板坯连铸机HZ102F辊材质要求

连铸辊是板坯连铸机上的关键备件之一,承担着负载、驱动板坯和引锭杆的功能。同时,又是板坯连铸机消耗量最大的备件,约占连铸机总维修费的60%以上。提高连铸辊的使用寿命是降低连铸生产成本、提高生产作业率的重要措施。本文简要分析了板坯连铸机辊列辊子失效原因,针对当前板坯连铸高拉速、高出坯温度和高运转率的生产特点,提出了辊列材质要求,探索了堆焊工艺方案,介绍了HZ102F辊子材质满足当前生产需求的性能特点以及在唐山建龙公司的实际使用效果。     

超低头板坯连铸机浸入式水口研究

根据水模试验的结果,对水口类型进行研究、改进。经生产结果表明,新型水口对连铸生产非常有效。     

板坯连铸机的辊列设计计算与分析

连铸机的辊列设计是整个连铸机设计的核心内容。论述了基于连续弯曲和矫直的板坯连铸机辊列布置的计算方法和过程,包括铸机外弧轨迹线的确定计算、辊径的选择计算、内外弧辊心位置坐标的计算、内弧辊间间隙和段间更换间隙的计算等。在通过与外商的辊列数据对比后认为,论述的计算方法是可靠的。     

直弧形板坯连铸机辊列设计的优化方法

针对常规直弧形板坯连铸机的辊列设计,介绍了铸机主半径、弯曲段长度、矫直段长度与铸机高度之间的关系,提出了辊列参数的优化方法,并对优化前后铸机的受力情况进行了简要分析。对于直弧形板坯连铸机,在铸机长度以及垂直段高度确定之后,铸机主半径及弯曲段长度的取值范围主要取决于铸机的高度;根据铸机的高度,主半径及弯曲段长度可以计算出铸机的矫直段长度。利用计算机对辊列参数进行优化后发现在减小铸机主半径的同时增加弯曲段和矫直段的长度可以在一定程度上减小铸坯受到的鼓肚力并降低浇注过程中的拉坯阻力。     

日照钢铁有限公司新建三台板坯连铸机

介绍了日照钢厂新建3台板坯连铸机的浇注钢种、辊列、主要技术参数及采用的主要技术措施和投产情况.