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一、问题的提出在铸造生产中,优质的铸件离不开优良的铸型(芯)。而优良的铸型(芯)又依赖于性能良好的型(芯)砂。型(芯)砂的性能由造型材料的优劣、砂的配比和混制工艺、环境条件等因索所决定。在原材料一定时,影响型砂性能的主要因素是粘土等附加物加入量和水土比。因此能否有效地避免因型砂不良导致的各种铸造缺陷,关键是在制订出合理的型砂性能指标的基础上,有效地控制好型砂成分。由于混砂时旧砂反 相似文献
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环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。 相似文献
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过去廿年中,潮模造型工艺有了显著的发展,其动向是满足铸造厂日益增长的要求——大批量稳定地生产尺寸精确与金相组织致密的优质铸件。高压造型机问世25年来取得了稳定的发展,大大提高了铸件的尺寸精度,明显减轻了铸件重量,同时生产率也达到了较高的水平。高压造型有很多优点,如铸型紧实度高、尺寸精确、生产率高,但也存在着易产生膨胀、气孔、表面不平、回弹较大等缺点。因此,不得不靠经常监控型砂与造型设备克服这些缺陷。 相似文献
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赵书城 《中国铸造装备与技术》2000,(3):3-6
针对高压造型线对型砂质量要求的特点,结合东风汽车公司历年来对型砂控制系统的改进,提出在型砂处理的管理,混砂和配制等工序中一些简单易行有效的操作实践和改进措施,使铸件废品和铸造缺陷减少。 相似文献
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张玉海 《中国铸造装备与技术》1992,(2)
1 对型砂性能要求铸型强度、成型性和起模性对造型具有一定意义。在浇注过程中就要考虑型砂的下列性能:抗机械粘砂性能,抗砂子的膨胀缺陷和抗腐蚀性、抗铸型壁移动性(尺寸精度)、表面质量和抗气体缺陷性。为了保证型砂造型性能和浇注性能, 相似文献
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通过对铸型质量、加砂工艺、造型过程粉化作用以及型砂所受紧实力等情况的研究,认为:气流冲击造型工艺适用于水玻璃石灰石砂造型,所获铸型的紧实度高且均匀、轮廓清晰,可望得到更高的铸件精度和铸件质量. 相似文献
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我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷. 相似文献
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为铸造高精度的优质铸件,必须有稳定的好铸型。要造出良好的铸型,其首要条件就是稳定地供给质量好的型砂,同时要有合适的造型操作相配合。虽然湿型铸型的造型方法有各种各样,但几乎都为自动化操作,因此造型条件可以认为基本是稳定的。重要的是型砂的稳定性。化学粘结的造型材料几乎都只能使用一次而失去粘结力,因此这种型砂每次都必须加入新的粘结剂,经混辗后才能再使用。可是湿型单一砂,其大部分旧砂都可回收而循环再使 相似文献
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在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。 相似文献
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一.前言在湿型铸造生产中,型砂的含水量直接影响型砂的性能和铸件的质量。在大量流水生产中,特别是随着高速高压造型线生产的发展,对型砂含水量的控制提出了更高的要求。在这种情况下,象目前有些铸造车间那样,由工人采用“手捏”型砂的习惯方法或常规型砂检测方法,都不能满足控制型砂性能的要求。“手捏”的方法控制型砂含水量,由于操作工人的感觉不同,以及有时型砂温度较高,其可靠 相似文献
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