调整配料方案煅烧高镁熟料

由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。     

调整配料方案煅烧高镁熟料

由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。     

使用高镁高碱原料煅烧优质熟料的技术措施

我公司设计有两条2 500 t/d熟料生产线,随着矿产资源开采的不断深入,石灰石中氧化钾、氧化镁含量逐渐升高,有害成分的增加会影响熟料产质量。近几年,我们通过总结经验、技术创新,掌握了应用高镁高碱原材料煅烧熟料的生产方法,熟料产质量有了较大的提高。     

熔剂性矿物的数量和铝率对生料易烧性的影响

本文研究了了１３３０℃煅烧时，熔剂性矿物的含量和铝率的变化对生料易烧性的影响，结果表明，双掺Ｆ＾－ＳＯ＾２－３矿化剂时，易烧性随着Ｃ３Ａ＋Ｃ４ＡＦ设计含量的增则改善，当溶剂性矿物的设计含量达到３０ｗｔ％时，进一步增加其含量，对易烧性影响不大，铝率变化时，易烧性也呈现出有规律的变化，铝率可以于一定内变化而易烧性基本保持不变，在此范围之外，则易烧性变差。     

根据烧成范围调整熟料率值

如何根据自己的实际情况调整熟料率值,是提高熟料质量的关键。我公司依据熟料烧成范围用回归分析方法进行实践,取得了较理想的效果。1熟料率值确定的依据1.1烧成范围的定义在生料制备和煅烧条件一定的情况下,熟料fCaO含量随着温度的升高而逐渐降低,从fCaO含量降低到4%时的温度到熟料出现结大块时的温度范围称烧成范围。以叠合生料片全部牢固粘结为熟料结大块的标准。1.2硅酸盐水泥熟料烧成范围的回归计算公式为了得到较好的熟料,需要有易烧性好的合格生料作基础,而生料易烧性好坏的标志是熟料烧成范围的大小,熟料烧成范围越大,生料易烧性…     

益友五通道燃烧器煅烧高镁熟料的应用

萧县天瑞水泥有限公司是南京水泥设计院设计的配套余热发电系统的5000t/d水泥生产线,项目地处皖北,所用石灰质矿山年代以寒武系张夏祖和奥陶纪马家沟组为主。矿山资源特点是高镁高钙。其中张夏组镁含量主要集中在2.0%～5.0%,甚至更高。高镁原料对熟料生产非常不利。经过对镁含量较高时候煅烧理论的研究,结合自己的实际情况,在设计之初充分考虑氧化镁偏高带来     

高镁石灰石生产优质熟料的实践

采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的。实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0%~3.5%时,熟料率值控制在KH:0.89~0.91,SM:2.7~2.8,IM:1.6~1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8%~1.4%,熟料3 d和28 d抗压强度分别达到27~29 MPa和55~57 MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除。     

熟料MgO变动对NSP窑烧成状态的影响

1前言NSP型预分解窑由于熟料产量高，窑体单位断面热负荷大，对原料配比及均化程度均有严格的要求，一般通过控制人窑原料的三个率值，即KH、SM及IM以及控制均化库原料的标准偏差，确保熟料化学成分的稳定。虽然人窑原料的KH、SM及IM对烧成工艺有决定性影响，但一些微量元素如MgO、SQ、KO等对熟料质量及烧成工艺也同样具有重要的影响。本文通过对D公司（4000RSP型预分解窑）烧成主要控制参数大量运转实际数据的分析，探讨熟料MgO含量波动对烧成状况的影响。2PtllsLMgO波动RFrxRix状况的影响原料中的MgO主要以MgCQ形式存在，…     

立窑用高硫石油焦代替部分烧成用煤煅烧熟料

１引言高硫石油焦是石化企业的一种副产品,由于含硫量较高,按石化企业标准及国标,当Ｓ＞３０％时,属于不合格品,通常除作为ＣＢＦ锅炉燃料外,一般不能满足冶炼企业和其它工业锅炉对燃料的基本要求,而高硫石油焦通常含有的硫含量和高发热量对水泥熟料煅烧较为有利...     

劣质煤煅烧高镁熟料的应对措施

我公司2500t／d生产线所配套的石灰石矿山赋存条件比较复杂，含有高镁的石灰石夹层，夹层的石灰石中氧化镁质量分数一般在6％～8％。自2006年投产以来．在生产过程中我公司一直尽最大能力在使用这部分高镁石灰石，熟料中MgO含量一直控制在w（MgO）=4．0％～4．2％左右．生产情况基本稳定。     

低温矿物对水泥熟料烧成影响的初步研究

针对高阿利特水泥熟料矿物体系,采用掺加不同低温矿物配料的方法,研究了不同配料方式对C3S形成的影响。并通过化学分析、X射线衍射分析、岩相分析等手段研究了不同低温矿物在不同的煅烧制度下对水泥熟料形成过程的影响。试验结果表明：采用低温矿物配料能显著改善生料的易烧性。其中采用中间相型低温矿物配制的生料易烧性较好,使熟料的烧成温度降低了近50℃。同时采用中间相和C2S配制的生料易烧性更好,使熟料烧成温度降低了近100℃。     

高镁熟料的矿物组成对水泥性能的影响

研究了高镁熟料矿物组成对水泥的膨胀、强度、安定性能的影响.试验研究表明,适当的熟料率值可改善高镁熟料的强度;在利用MgO作膨胀源时,熟料中MgO水化缓慢,90d后才有明显的膨胀.     

改善高碱高镁熟料性能的探索与实践

当阳公司#2线自投产以来,间断性出现熟料需水量高（有时≥140 ml）,净浆流动度有时为“零”,28 d强度波动大（时常≤53 MPa）的情况。配料上通过“钢渣+粉煤灰”、“掺入脱硫石膏”、“提高硅酸率”等方案;工艺上采用了“强火急冷”思路。降低了原材料波动大、熟料中镁、碱偏高等不利因素,对熟料使用性能的影响。     

高镁硅酸盐水泥熟料矿物形成及性能研究

随着优质石灰石资源的消耗,我国的资源危机日益严重.众多水泥厂开始使用高镁原料作为原料.本文选取甘肃三易高固气比系统水泥熟料生产线(A线)和陕西韩城韩禹普通新型干法水泥熟料生产线(B线)的高镁熟料进行实验(XRD分析、TG-DTG分析、BSE+ EDS分析),同时对实际生产的熟料进行岩相显微结构分析.结果表明:A线熟料的C3S(硅酸三钙)矿物含量均高于B线熟料,A线熟料的28 d抗压强度均高于B线熟料,A线熟料中方镁石的含量均低于B线熟料.根据岩相结构照片可以看出A线熟料的结构优于B线熟料.说明高固气比系统水泥熟料生产线使用高镁原料作为原料,煅烧出质量良好的熟料是切实可行的.     

降低高铝瓷烧成温度专用熔剂的研制

降低陶瓷材料烧成温度,既是陶瓷工业技术进步的趋势要求,更是具有重大社会经济意义的紧迫工作。本研究通过对高铝瓷熔剂进行原料精选,配方优化,工艺创新,使Al2O3含量90％的高铝瓷烧成温度降至1500℃以下,并使材质性能得到提升。实践表明,该熔剂完全可以与普通剐玉瓷原料通用,对不同工艺适应性强,有着良好的实用、商业价值。     

褐煤中矿物质对水泥熟料烧成过程的影响

以单位熟料热耗及煤样热值为基准,在水泥生料中分别添加褐煤及烟煤,并在1250℃、1350℃、1450℃下煅烧,模拟水泥烧成的部分过程,分析熟料煅烧过程中褐煤中矿物质成分的不同与硅酸盐矿物产生过程差异的内在联系.结果表明,水泥熟料煅烧过程中,煤炭中非钙硅物质带入量是影响液相初始生成的主要原因,但最终熟料的矿物组成由熟料的率值控制,SM和IM较大时,矿物粘结现象和熔蚀现象比较严重;褐煤添加试样符合上述结论,得到了合理的矿物组成,其中提质褐煤由于其热值高,相同条件下带入非钙硅物质最少,1250℃液相生成较差,同时受KH及SM较高影响,最终水泥矿物发育较差.     

高镁石灰石在水泥生产中的使用

江山南方水泥有限公司是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业,于2007年加入南方水泥,现有 2 500 t/d 和 5 000 t/d 熟料生产线各一条,年产 260 万t熟料。随着企业的发展,江山本地优质石灰石资源日趋枯竭,公司使用的石灰石大部分外购于玉山,石灰石成本高。为降低石灰石成本,提高企业竞争力,江山南方从2011年开始开发使用用自备北蕉矿石灰石,北蕉矿石灰石具有MgO含量高、CaO含量低的特点,属于低品位高镁石灰石。     

水泥熟料中氧化镁的水化和膨胀性能

采用ＸＲＤ,ＤＳＣ等方法研究了熟料中氧化镁的水化及其膨胀性能,结果表明,料中氧化镁是一种制造膨胀型水泥的好材料,但它的缺陷在于水化及膨胀十分缓慢,利用钙矾石在早期产生膨胀的性能对熟料中氧化镁的延缓性能膨胀加以改进。可以为制造微膨胀型中热水泥和低热矿渣水泥提供依据。