铜陵海螺5 000t/d生产线生料均化技术的开发

南京院自行开发了适合于5000t/d熟料生产线的连续式生料均化库，该均化库的均化分3个部分，即库顶多点下料，库内料层切割，中心仓内搅拌，该均化库应用于铜陵海螺5000t/d熟料生产线，经现场标定，均化效果为8.29。运行实践表明，其均化原理先进，运行可靠，电耗低，均化效果好，具有国际先进水平。     

生料圆筒库改造为无动力均化库技术

1无动力均化原理。如图1所示，无动力均化库就相当于图中左边的一个大库，在库的进料处设一布料装置实现混均布料，在库内设计一个插入件（即导料装置），使库变成多个小库，在生料下落过程中，实现多点取料，混合下料，层流出料，就可以实现类似有n个小圆筒库向一条皮带输送机按照时间先后顺序依次下料混均的过程。在圆筒库下锥体设置一个层料流分流装置和防喷装置，这样可以保证层料流和恒流下料，避免放料均化过程中出现生料起拱和喷粉，使得物料顺利下落。在不改变生产工艺流程和操作方法的条件下，使生料圆筒库内物料实现无动力均化，并达到下列指标。     

多库同时进出料连续均化生料的方法

将多库搭配或机械倒库均化生科的工艺稍加改造，变成多库同时进、出科的连续式多料流重力均化方式，其均化生料的效果可比原来提高一倍。     

焦宝石合成均化料的试验研究

以焦宝石碎矿作为主原料,分别配加0、25%、50%质量分数的高铝矾土,设计合成Al2O3质量分数分别为40%、50%、60%的均化料,分别在1 100~1 550℃下煅烧2 h得到均化料熟料。采用XRD分析其物相组成,SEM观察结构和形貌,并检测了常温力学性能,研究焦宝石合成均化料的最佳工艺参数。结果表明:1)以焦宝石为原料,配加高铝矾土,成功合成了w(Al2O3)=40%、50%和60%的均化料;2)XRD与SEM分析发现w(Al2O3)=40%的均化料表面玻璃相多,内部存在发育良好的棒状莫来石,w(Al2O3)=50%和60%的均化料在表面即可观察到大量棒状莫来石,莫来石相晶型发育良好;3)w(Al2O3)=40%、50%和60%的均化料的烧结温度分别为1 450、1 500和1 550℃;4)提高煅烧温度与Al2O3含量均有利于均化料力学性能的改善。     

均化技术的现状和展望

介绍了水泥生产过程中物料均化技术的发展阶段、均化效果的评价方法,各均化环节的均化功能、均化控制及相关控制参数的计算：详细介绍了石灰石预均化堆场的形式、设备和堆取料方式的选择,以及堆场参数（长度、宽度、高度和层数）的计算;介绍了新的在线快速分析仪的应用实例及其效果,并就在线快速分析仪的前馈控制可能对均化技术的影响进行了探讨。在此基础上,对大中型新型干法生产线的原燃料均化环节的设置及其均化技术的应用和前馈式控制,提出了6点建议。     

提高硅质原料的均化效果

】采用均化工艺是提高玻璃原料均化效果的有效途径，本文提出了堆料取料合二为一的方案，介绍刮板能反正转的均化设备及一整套严格管理措施，可提高硅质原料的均化效果。     

提高硅擀原料的均化效果

采用均化工艺是提高玻璃原料均化效果的有效途径，本文提出了堆料取料合二为一的方案，介绍刮板能反正转的均化设备及一整套严格管理措施，可提高硅质原料的均化效果。     

生料与水泥均化技术

１生料与水泥均化的必要性生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。生料的均化有气力均化和机械均化。气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来…     

水泥原料均化理论与提高圆库均化效果的技术途径

通过对原料均化原理的分析，建立了均化效果的理论计算方法，给出了均化系数计算公式Ｋ＝σ１／σ２＝√Ｎ。在此基础上，分析论证了提高圆库均化效果的技术途径，从而为实现低投资型设计方案提供了理论基础和技术途径，并对生料均化，水泥均化及其它物料的均化具有普遍的指导意义。     

MF生料均化库国内使用现状及其改进

1简介自1989年我院与中国建材院联合设备制造厂引进MF生料均化库技术以来，该技术已在国内外20多条生产线获得了应用。由于引进过程中一些情况给技术转化工作质量带来的影响，及使用过程中在操作原理。方法。效果和故障诊断处理等环节上存在诸多问题，导致了效果不够理想。这些问题最终可以归结为均化效果和出料稳定性两方面。大多数用户感觉自己的MF库均化效果低（均化系数H在4以下，未达到设计指标H＝5－7），少数用户并有出料不畅，影响人窑料流稳定性的问题。为查明迄今售出的国产MF库使用状况，找出症结，以便采取诸如修改设计，补…     

沥青混合料矿料级配计算模型研究

为了提高沥青混合料矿料级配计算精确度和效率,设计了一种矿料级配计算模型:SG法,包括数据预处理、优化组合、比例计算、评分四个环节,编制了具有自动计算功能的计算机程序,基于AC-25级配将SG法的计算结果与现有方法进行对比。结果显示:SG法的计算结果优于规划求解法和Linest法,与拉格朗日法相仿,但SG法能够一次给出多组最优结果;且该方法在最佳级配选择时综合考虑了曲线范围、贝雷评价、合成值与中值差值等人工经验,比采用数学方法计算得到的结果更有实际应用价值。     

乡村公路沥青路面矿料级配的控制及混合料施工检验

混合料的矿料级配对沥青公路路面质量影响问题可以通过控制沥青混合料的矿料级配中的目标配合比与生产配合比的各项指标参数进行控制。在宜宾某四级公路提质改造工程中，通过控制沥青混合料的矿料级配中的目标配合比和生产配合比，严格落实矿料级配和体积指标的各项规范要求，并及时开展施工过程抽检和完工验收监测，沥青路面的施工质量得到了有效的保障。     

应用中子活化分析仪促进水泥生料生产工艺与控制技术的革新

随着中子激活γ-射线分析技术的快速发展，水泥生产中的块状物料成分在线快速分析成为现实。用中子活化分析仪，可以提高矿山的综合利用率，简化或改变预均化堆场的功能；可以改善生料配料控制效果，使弱化甚至取消生料均化库等成为可能。该技术给水泥生料生产工艺和控制技术的革新提供了可能性，可以综合利用矿山资源，大大节约投资。     

两种取料方式合并使用的长形预均化堆场应用与优化

本文结合实际设计经验，介绍了巴基斯坦某4000t/d水泥生产线采用的两种取料方式合并使用的长形预均化堆场。与常规使用方案相比，两种取料方式合并使用的均化方案保证了物料的堆料容积与物料的均化效果，在满足水泥生产对原料的连续性与稳定性要求的基础上，简化了流程与施工的复杂程度。本文还对料堆容积的计算公式进行了简化，并讨论了如何确定料堆长宽的取值，不仅在方案确定过程中简化了计算量，也为在实际生产过程中快速计算出料堆的容积提供了可靠的方法。     

销钉机筒挤出机螺槽横截面内流体流动与混合的研究

在一定简化条件下，对销钉机筒挤出机螺槽横截面内的流场及混合均化效果以及销钉位置对流场和混合均化效果的影响进行了数值与实验研究。提出了流场中某点混合均化效果、整个流场平均混合均化效果以及混合均化效果统计分布的数值计算与评价方法。数值分析结果与实验结果具有较好的一致性。结果表明，销钉对物料具有明显的强化流动与混合均化的作用：销钉愈接近于螺棱，强化混合均化的效果愈显著：有销钉结构较无销钉结构的平均混合均化效果提高2．5％-5．6％；有销钉结构随着挤出时间的增加，混合均化效果不断提高，无销钉结构随着挤出时间的增加，当混合均化效果达到一定值后则不再提高。     

一个新的均化堆场模型

本文介绍了一个新的均化堆场模型。据该模型确定的均化效果主要取决于料堆层数、对各层料截取的不均匀性及入堆料流成分的波动怖况,并给出了它们间的定量关系。文中还导出了两个参数用来描述堆场自身的均化特性,它们与入堆料流成分的波动状况无关。一个是最大均化效果,另一个是堆场效率。最后结合一实例说明了模型在实际中的应用。     

取料机自动控制系统设计优化

煤和原材料均化系统由人工操作取料改为自动化取料，对硬件和软件方面进行了改造，改造后实现了自动取料，减少了电气故障和操作人员劳动强度，提高了物料均化效果。     

宏达公司石灰石的预均化

我院于1994年初承接了宏达公司(原酒钢建材有限公司)700t/d熟料生产线的设计,对于该厂石灰石的预均化,没有采用预均化堆场均化,而采用的是卧库存料、多点搭配出库的设计方案。     

生料入库自动控制

机械倒库均化效果的优、劣与出磨生料入库的方式有关。出磨生料全部进一个库,堆积料层较厚、层数较少,均化效果较差。出磨生料同时(或在给定较短的时间内逐次)进多个库,堆积料层较薄,层数较多,均化效果较好。几年来,我厂出磨生料入库靠人工控制螺旋输送机的出料闸板,生料的均化效果很少达到工艺要求。为了提高生料质     

控制流均化库卸料程序的设计及优化

<正>由于控制流均化库(TP-3)是平底库,便于土建施工,而且控制流在库内依靠充气和重力卸料,物料在库内实现轴向及径向混合均化,均化效果要优于多料流均化库(TP-2)型均化库,因此天津院着手开发控制流均化库。设计的首个控制流生料均化库自2008年12月份投产应用以来,已有几十条生产线应用此型均化库。但由于生料控制程序的原因,造成使用该库后出库生料Ca O标准偏差加大。为发挥出该库应有