入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用

入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用费铭甘肃省永登水泥厂（７３０３０１）近年来在湿法水泥生产过程中，水泥窑生产工作者在研究解决回转窑入窑料浆控制的选择课题上，有了质的进展，即用入窑料浆自动控制系统取代传统的勺式喂料机。使窑内物料波动较小，热工制度相对...     

湿法水泥窑变频工窑尾料浆喂料系统的应用

1 现状分析 目前湿法水泥窑的窑尾料浆喂料，还普遍采用传统的勺式喂料机，如湖南雪峰水泥集团有限公司 4条湿法窑均采用勺式喂料机，由此带来以下诸多问题： 1）无法精确计量，因而难以考核业绩，引进竞争机制。 2）窑头看火工不能明确知晓实时入窑流量，需经常在窑尾进行手动秒缸标定，监视回浆情况，因而不得不在窑尾设有岗位工，增加了工艺环节和管理难度。 3）入窑料浆量难以与窑同步稳定加入，导致热工制度波动，影响熟料的产、质量，甚至出现断浆而难以察觉，有酿成重大烧窑事故的隐患。 4）料浆泵全频全速运行送浆，除部分通过…     

入窑料浆电磁流量计电气改造方案

0前言 宁夏赛马实业股份公司(以下简称我公司)φ3.5m×145m湿法窑(即#1窑)自建成投产以来,其入窑料浆一直采用勺式喂料机.由于勺式喂料机使用设备较多,存在计量不准、入窑料浆无法累积、无法实现入窑料浆与窑转速同步等缺陷,公司决定应用较成熟的电磁流量技术,并借鉴其他公司的成熟方案,对我公司#1窑入窑料浆系统进行了改造.本文就此改造方案作一介绍.     

加高挡料圈防止窑尾翻料

我厂Φ4．0×80m余热发电窑,平均台时产量22～24t／h,入窑生料投料量在35—55t／h之间,窑尾挡料圈高度为400mm,耐火砖高度为200mm,挡料圈实际净高只有200mm。由于窑速较慢,投料量较大,窑尾翻料较为严重(指入窑生     

一种水泥窑协同处置浆渣投加系统技术实践

华北区域某水泥窑协同处置固危废企业通过在三次风管浆渣落料点处增设无轴螺旋输送机，强化了由柱塞泵泵入的成股物料打散效果。该方案在不改变原有浆渣系统工艺路线前提下，通过三次风管浆渣落料点增加无轴螺旋输送机，起到浆渣物料入三次风管前重力缓冲和打散作用，并通过螺旋输送机的搅拌作用，将浆渣管道落料点原本成股成团的物料一定程度上摊薄，达到“薄料快烧”的工艺目的，进一步增强了浆渣系统和窑系统匹配。同时，浆渣热值控制范围也逐步由7 534～9 627 kJ提高到11 302～13 813 kJ，提高了浆渣投加系统的经济效益。实践证明，浆渣通过螺旋输送机打散后落料稳定，三次风管内落料点积料较少，窑工况波动小且分解炉节煤效果明显。     

用橡碗栲胶作料浆稀释剂的初步试验

湿法生产的水泥回转窑的热效率是很低的。据生产实践数据的统计,蒸发料浆中水分所耗用的热量为总热量的35～38％;料浆水分降低1％,窑的产量可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～3％。所以降低入窑料浆水分对降低煤耗和提高窑产量具有重要意义。为了降低入窑料浆水分,国外有用栲胶作为料浆稀释剂的。根据“洋为中用”的方针,我们组成了栲胶稀释剂三结合试验小组,进行了初步试验。     

湿法窑无回浆喂料控制系统的改造

在湿法水泥窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制至关重要，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。我厂2条窑的窑尾喂料系统最初采用传统的勺式喂料方式，由窑主传动带动的发电机发出的变频、变压电源向勺式喂料机提供电源，以此使得勺式喂料机和窑速相对同步。计量方式采用容积测量法（即装满单位容积料浆所需要的时间）。该方式喂料稳定，但是计量不准确、回浆量大，回浆长期循环往复，造成电力浪费和管路磨损。后来又采用阀门调节，     

控制预分解窑低填充率的意义

1 前言 传统的普通回转窑操作原则中,要求风、煤、料和窑速同步调节,合理匹配。而预分解窑除了对窑和分解炉燃料比例、冷却机操作、预热器系统参数控制等有所要求外,风、煤、料和窑速的合理匹配仍然是一个重要原则。尤其是窑速的控制是预分解窑生产中的一个重要问题,控制窑速即为合理控制预分解窑     

加高挡料圈防止窑尾翻料

我厂φ4.0m×80m余热发电窑,平均台时产量22～24t/h,入窑生料投料量在35～55t/h之间,窑尾挡料圈高度为400mm,耐火砖高度为200mm,挡料圈实际净高只有200mm,由于窑速较慢,投料量较大,     

(φ)25m搅拌机的技改措施

1概述广西红水河水泥股份有限公司现有3条Z3．sinx145m湿法回转窑水泥生产线。生料浆由1。#2搅拌池提供（其中#1搅拌池供叫窑和窑,2搅拌池供‘3窑八搅拌地规格为25mx5．49m,料浆容量2560m’c料浆搅拌采用通用搅拌机,其结构见图1,具体参数见表1。2搅拌机存在的问题红水河水泥公司料浆配制采用多种料浆按比例由管道排入料浆池,经搅拌机均化后,用浆泵送至窑民入窑饭烧。在多年使用过程中,该料浆搅拌机存在以下问题：门）料浆均化效果差。从图1可知,该搅拌机主要靠随回转桥转动的3个自转搅拌翅来均化料浆。料浆在整个料浆池内不能得到…     

湿法回转窑喂料系统的两点改进

１存在问题我公司一期Φ４m×１４５m湿法回转窑喂料系统的工艺流程为：料浆库（配浆）→搅拌池→料浆泵→上浆管→溢流仓→电磁流量计→流量计及其电动执行器阀门→秒缸→入窑。自１９９７年投产以来，生产中喂料系统主要存在以下２个问题。１）料浆泵抽不上浆，从而引起回转窑喂浆中断，甚至停窑。据统计，仅１９９９年一年内，就因此而直接引起停窑６次，累计时间１９h以上（断浆时间短未引起停窑的不计算在内）。不仅直接影响着回转窑熟料的产质量，而且由于停窑次数多，破坏了窑的热工制度，影响了窑衬的使用寿命，对机械设备也造成一…     

湿法窑冷端螺旋垂挂的复合链幕

链条的布挂是根据链条的传热、成球、捕尘及输送的性能来决定的，冷端及热端的链条对收尘与传热各有侧重。链条带按料浆的物理性能和流质变化，分为料浆区、塑性区、散料区及预热区。在一、二区料浆温度低约在７５℃以下，水分大入窑料浆粘附于链条上，蓄热换热作用不大，...     

预分解窑操作的体会(二)

预分解窑烧成带的长度约为窑简体直径的5．0～5．5倍，较其它窑型都长。又由于人窑生料CaCO3分解率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3．0r／min左右。由于窑速快，窑内料层     

生料稳料CAM智能控制系统的研发与应用

对于入窑生料的控制，“稳料仓+生料下料阀+冲板式流量计”相结合的方案是目前水泥厂的主流配置，稳料仓和喂料量都采用PID进行调节，但这种配置方案，入窑生料喂料量不稳定的情况比较突出。本文以神经网络模型为基础，通过CAM（Cement's Automation and Management System，即水泥自动化与管理）智能控制系统平台，开发出生料稳料控制模块，并实际应用在水泥企业中，实时控制生料喂料量。经过长期现场实践，生料稳料控制器控制效果良好，能够有效地稳定生料喂料量，对回转窑生产有重要的推广意义。     

预热及预分解窑“薄料快转”的参量平衡和生产应用

预热及预分解窑“薄料快转”是优化操作的重点已成共识。但是，如何根据回转窑的型式、规格，对“薄料快转”的概念量化，并通过窑速调节等手段，在一定范围内合理控制，建立起各参量间相对稳定的优化平衡，却论之甚少。山东水泥厂在预热及预分解窑上，对“薄料快转”窑速调节中各参量的平衡采取定量控制，收到良好效果。仅作简单介绍，以供商榷参考。1“薄料快转”基本参量的构成及确定“薄料快转”就是在满足窑内物料停留时间的基础上，采用相对较小的物料填充率，并通过窑速调节风煤配合请手段使其稳定，以促进窑内热交换和热化学反应效…     

窑灰对料浆组分及熟料强度的影响

我公司湿法线年产窑灰约２０万t，约占熟料产量的１／４。从１９９５年开始采用窑中喂灰工艺，使得窑灰已基本得到全部利用，然而，窑灰的大量喂入对料浆流动度和熟料质量是否产生不利影响，大家看法不一，为此进行了试验研究，具体如下。１试验材料的采集基准生料浆：取自搅拌池回窑浆管道处，作为正常料浆及基准生料浆。窑灰：在各窑竖螺旋输送机出口处分别取１号、３号、４号窑窑灰，其中采用１号窑窑灰配制各种配比的混合浆。煤灰：在煤磨热风炉处取样。２试验用仪器及设备１）测料浆水分用工业天平、电炉。２）测料浆流动度用锥形环、…     

湿法窑的回浆及其防止措施

湿法回转窑生产过程中的尾部回浆，易使窑尾烟室堵塞，积灰上升，造成窑内通风不畅，窑热工制变紊乱，甚至被迫停窑，且热烟室的清除工作相当困难，一些老厂还发生过人员伤亡事故。平文拟就回浆产生的原因与处理及烟室结构设计等问题，谈一些看法，供参考。1回浆产生的原因门）料浆入窑后，随着水份的蒸发，由初始浆流动状态逐渐变成塑性泥巴状（含水20％～15％），在链条带形成一塑性区，该区长度约3m～sin。在该区域物料必须借助于链条的创刮提升，方能随窑翻滚前移，前移速度很慢。在塑性区物料填充率最大，是层部料浆向前流动的阻力。笔…     

对原料磨节能增产的认识

永登水泥厂原料车间以节能为中心课题,加强磨机管理,提高粉碎效率,在相同的物料配比情况下,取得了节能又增产的积极成果。1979年入窑料浆质量、生料电耗超本厂历史水平;1980年在入窑料浆质量(平均合格率98.3%)创历史新水平的同时,台时产量52.21吨/     

高原地区湿法回转窑窑灰的处理和四风道燃烧器的应用

西藏高争建材股份有限公司有2条湿法回转窑生产线,窑的规格为Φ2.5m/3.1m×78m。改造前,窑的台时产量仅为5t/h,2台窑日产窑灰约70t,熟料煤耗高达427kg/t,而且多数为还原熟料。为提高产质量、降低热耗,采取了降低入窑料浆水分和采用四风道燃烧器的措施,将影响料浆水分的窑灰单独     

用叶片刮刀清除窑尾泥巴圈

我厂有两台φ2.5/2.0/2.5×68米装有卧式电收尘的湿法窑,两窑改造后,自1983年9月投产以来,各项经济指标处于较好的水平,电收尘及回转窑等设备运行均正常。为了把电收尘收下来的窑灰予以利用,先后采取不同的喂入方法(窑灰与生料浆在搅拌机混合,经外加水稀释搅拌入窑;窑灰直接把入窑,生料浆和窑灰各走各道),但都在窑内挡浆板处结泥巴圈,导致窑尾大量料浆溢出,严重