工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

利用硅锰渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料

0 引言 在立窑水泥生产中,金属尾矿和工业废渣单掺或复掺配料生产硅酸盐水泥熟料已经得到广泛应用,例如铅锌尾矿、锡渣、铜渣等, 但是用硅锰渣配料生产水泥熟料还未见报道.广西某厂附近有冶炼硅锰合金和金属锡的厂家,每年排放数万吨废渣.笔者在该厂进行技术服务期间,利用硅锰渣和锡渣双掺配料,在该厂Φ3m×11m盘塔式机立窑上生产出了早期强度高的熟料,取得了显著的效果.     

用增钙渣代替粘土配制高强低能耗水泥

1引言随着能源。资源和环境保护在水泥工业中重要性的日益提高，我国水泥行业的科技人员在利用劣质原料、工矿企业废渣生产高强度低能耗水泥方面取得了很大的进展。特别是近几年国家对综合利用废渣生产建材产品，从政策方面给予大力支持，这更加促进了各地科研部门、生产企业对废渣的研究和开发。我厂从1996年上半年开始本着从实际出发、因地制宜的原则，充分利用附近电厂生产的增钙液态渣代替粘土配料生产硅酸盐水泥，并取得了成功。不仅熟料质量稳定、强度高，而且熟料料耗、煤耗明显降低，取得了较好的经济效益。2增钙渣的作用增钙渣是电…     

用锂渣做混合材生产水泥

1引言锂渣来自理盐生产过程，分酸性渣和碱性渣两种，用作水泥混合材料的是酸性渣。酸性银渣是硫酸法生产碳酸锂时产生的废渣，与我厂相邻的新疆钾盐厂每年有6万吨新渣产生，现已储存50余万吨。由于理精矿经过1300℃高温焙烧及酸化焙烧、常压水浸、液固分离等工艺，经过几年的试验证明酸性锂渣是一种含碱量极低的活性混合材料。利用锂渣生产水泥，不但能达到综合利用工业废渣化害为利的目的，而且能扩大水泥品种、增加水泥产量、降低生产成本，还能改善水泥性能、调节水泥标号、改善水泥安定性。目前，对理渣的使用还处在认识、使用、再认识…     

利用工业废渣生产立窑水泥的技术措施

90年代以来,我国立窑企业利用各种工业废渣生产水泥的技术得到了长足发展,不同程度地降低了生产成本,提高了水泥的使用性能,减轻了工业废渣对环境的污染,取得了显著的经济效益和社会效益.本文将介绍几种工业废渣在立窑水泥生产中用于不同用途时的注意事项及措施。 1 硅铝质工业废渣代替粘土用于生科配科 在机立窑水泥生产中,应用较多的硅铝质工业废渣有煤矸石、粉煤灰、硅线石尾矿,硫酸铝渣等,其化学组成见表1。     

降低熟料外排收尘风管更换频次的措施

天辰水泥有限公司(以下简称天辰公司)属于新疆天业(集团)有限公司,拥有两条2000t/d新型干法电石渣及废渣制水泥生产线。主要原料为电石渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、石灰粉末、柠檬酸渣、铜渣、电石炉收尘灰和煤矸石等工业废渣,均来源于天业集团内部各产业,是天业集团循环经济产业链的最后一环,承担着将废渣完全再利用的重任。主要生产:普通硅酸盐水泥、高抗硫酸盐硅酸盐水泥、低碱硅酸盐水泥、缓凝硅酸盐水泥、道路水泥和中热水泥。     

铜尾矿在水泥基材料中应用的研究进展

综述了铜尾矿的物理、化学性质,对铜尾矿在水泥基材料中的应用进行了分析与展望.铜尾矿含有丰富的矿物成分,可作为矿化剂、铁质原料、代替粘土生产水泥熟料,铜尾矿可降低水泥熟料烧成温度,提高熟料质量和产量.铜尾矿具有与火山灰质材料相似的矿物物相,用作混合材可降低水泥生产成本.铜尾矿作为细集料或掺合料用于混凝土,具有较好的强度特性和耐久性能.利用铜尾矿制备加气混凝土、蒸压灰砂砖、蒸养标准砖等新型墙体材料,可节约大量能源与资源.     

利用硫酸废渣作铝质校正原料生产R型水泥

利用硫酸废渣作铝质校正原料生产Ｒ型水泥潘庭有河南省鹤壁矿务局建材厂（４５８０２０）１引言我国大部分立窑水泥厂均使用硫酸废渣作铁质校正原料，与石灰石、粘土、煤等制备水泥生料，而硫酸废渣作铝质校正原料生产Ｒ型水泥还未曾有过。过去，鹤壁矿务局建材厂使用的原...     

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。     

利用工业废渣生产新型贝利特水泥的研究

利用粉煤灰(或煤矸石)、铬渣、A渣等工业废渣为原料在980～1100CF煅烧该新型贝利特水泥;影响水泥及其熟料强度的主要因素、水泥的性能,以及水泥具有较高强度和较好抗蚀性能的机理。     

利用电石渣浆为原料的6 000t/d生产线技术特点

安徽皖维高新材料股份公司（以下简称皖维公司）6000t／d生产线于2005年7月份点火试生产。该工程利用本企业化工生产过程中的工业废渣——电石渣和粉煤灰作为部分水泥原料，采用“干磨干烧”生产工艺技术。在大型干法水泥生产线上综合利用电石渣生产技术在国内尚属首次。工程的建设范围包括从石灰石原料破碎至水泥熟料出厂，建设总投资为3．6亿元人民币。     

利用铝渣生产复合水泥的成功实践

铝渣是生产净水剂硫酸铝而产生的废渣，经调查其生产过程中排放的废渣质量基本上能满足水泥生产需要，经过试验研究和进行短期、长期环保观察，用这种材料生产的水泥不仅符合国家混合材掺量要求，而且对人体无害。淮南特种水泥有限责任公司于2003年尝试用铝渣配料磨制复合水泥，获得了成功，到2004年4月份正式投产以来，取得了很好的经济效益。     

尾矿烧水泥——高效利废、节能环保

1 尾矿是优质的水泥原料 我国盛产铜铅锌等金属矿,每年采选要排出1.6～2亿t尾矿,堆掉土地5～6万亩.尾矿经矿山开采、运输、破碎、选矿、排渣输送,建库储存等多项含有很高劳动价值量工艺运作过程的最终产物,原矿经选矿后80%作为废渣而废弃,这不仅浪费资源,也浪费人力价值.更值得注意的是尾矿每年雨季都会大量流泄,严重污染江河环境.如浙江诸暨市铜铅锌尾矿正好污染该市主饮水源（浦阳江）上游,几十万人饮水被迫改用几十公里外的陈蔡水库;很多矿的尾矿储存在水系的源头和支头,影响着人们的生活.水泥制造给人类创造美好生活,但也在破坏人类自身生存的土地资源;2005年我国生产水泥10.6亿t,用黏土原料约2亿t,相当破坏6～8万亩土地;我国是人口大国,由于过度恳植养植土地沙化、水土流失、建设用地扩大等,使土地面积加速减少,已经成为潜在危机.如果改用尾矿代黏土、发挥尾矿的优势,化两害为一利、相辅相成一举多得：利用尾矿节省土地,提高资源利用率、延伸尾矿内涵的劳动价值量;促进水泥工业由破坏环境型转化为环保产业;成为实现两大工业可持续发展的重要措施.     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。     

电石渣生产熟料的研究与实践

电石渣是电石法生产乙炔所产生的工业废渣．又是生产水泥优良的钙质原料。2007年我国电石渣的排放量超过2030万t．历年积存的电石渣量逾亿吨。长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的巨大潜力。1t电石渣可节省1．28t石灰石．减少CO2气体排放0．56t,环境效益和社会效益显著。合肥水泥研究设计院在采用电石渣制熟料方面不断取得突破性进展。历年来取得了很好的业绩。以下介绍该项新的节能减排技术。     

利用水泥添加剂技术生产绿色高性能水泥

目前，工业废渣在水泥工业主要做水泥原料、水泥混合材料、水泥燃料和改性材料。利用工业废渣的新技术、新设备、新方法、新政策相继问世。特别是水泥工业烘干技术，均化技术，高细粉磨技术和水泥外加剂技术的发展，为大量利用工业废渣，生产绿色高性能水泥提供了有效途径。如山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥     

利用工业固体废弃物制备高性能水泥

复合利用工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、钢渣、矿渣、尾矿等工业废渣生产高性能水泥,大幅度提高工业废渣综合利用率,可以将多种行业用循环经济联系起来,为中国水泥工业和混凝土发展探索寻找一条可持续发展途径。     

钢渣作铁质校正原料在生产中的应用

1前言 地处本溪市的辽宁工源水泥集团多年来一直坚持走新型工业化道路，积极使用各种工业废弃物作为原料生产水泥，已经成功的在工源、本溪两水泥厂现有生产线上大量利用了矿渣、熔渣、粉煤灰、硫酸渣、铜矿渣、磷石膏等工业废渣．取得了良好的经济效益和社会效益。     

大冶铜尾矿配制高强低能耗水泥的研究

以大冶铜尾矿和部分纯化学试剂为原料，在实验室配料、煅烧高铁和普通硅酸盐水泥，并用岩相、ＸＲＤ等手段进行分析研究。分析表明，由于大冶铜尾矿中ＳＯ_３含量低，尽管显示一定的矿化作用，但效果不明显。但所配制的水泥，特别是掺尾矿达２４％时配制的高铁水泥，具有早强、后期强度高和煅烧温度低的特点。分析认为是铜尾矿中微量元素固溶于熟料矿物中增加矿物结构缺陷，从而提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。     

全废渣生产高标号水泥熟料技术的应用

介绍了采用电石渣等多种废渣生产水泥熟料的工艺技术。利用废渣的理化特性,研究开发出具有自主知识产权的全废渣生产高标号水泥的工艺技术,并率先在企业进行了工程化示范。