耐火材料的合理选择和使用

合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明. 1 合理使用耐火材料 1.1 预热器 （1）一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖＋隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料＋高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖＋高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料＋硅酸钙板 .     

水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究

<正>近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

复合节能结构件在水泥窑上的应用

0前言水泥窑很多部位使用不定形耐火材料,特别是在结构复杂的预分解系统内。但新型干法水泥窑温较高、转速较快、结构复杂,水泥厂为了提高产量和生产效率,多采用强化煅烧工艺、提高窑体转速、加大喷煤量等措施,使窑内火焰温度升高、温度波动较大、热应力增加,加上窑载荷增大,碱、氯、硫等有害物质富集,给水泥窑用耐火材料的正常使用带来了严重的挑战。尤其是篦冷机、窑头罩、三次风管弯头、烟室等部位采用的浇注料经常受到损毁,需要停窑检修,严重影响水泥窑运行效率。开发长寿、高效、节能的耐火材料制品,解决水泥窑运行因为浇注料损毁修炉而制约运行效率,成为水泥行业迫切需要的解决的共性难题。     

窑口浇注料热修补应用

现在的大型回转窑，无论是新型干法窑亦或湿法长窑的窑口耐火材料的配置基本上都以浇注料为主。海螺集团白马山水泥厂也不例外，在我厂现有4条生产线中，2条湿法长窑(1#、3#窑)，1条半干法窑(2#窑)，1条干法窑(4#窑)。和集团内其他子公司一样，窑口浇注料的品牌使用都经历了一个选择比较的过程，最终集团统一使用宁火牌窑口用LN-高强铝镁尖晶石浇注料。     

防止全球变暖的耐火材料

为减少二氧化碳排放,使用隔热料和耐火材料轻量化是降低窑炉用耐火材料热损失的有效方法。作为新技术,提出了工作衬的低导热系数化和轻量化。开发了ECONOS、CALEAD、ALTIMA定型砖,实际应用中有窑皮温度降低数十度的例子。还开发了高强度隔热性浇注料LN-150,用于钢包盖后其使用寿命是常规隔热浇注料的1倍。     

化学结合高铝砖的试用

耐火材料在窑炉中的作用是保护简(炉)体和隔热。水泥工业新型干法窑的发展对耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑对耐火材料的要求是:1.具有更好的耐高温性能,如荷重软化温度、高温结构强度等。     

水泥窑预热器用预制块的开发

为了缩短水泥窑预热器用耐火材料的施工工期和稳定耐火材料的质量,在预热器部位采用了由耐火材料浇注料和隔热材料构成的预制块进行了施工,结果可达到预期目的。     

高性能耐火浇注料新品种

随着建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略的实施，水泥工业中新型干法水泥回转窑得到了迅速发展，由于其具有窑温更高、窑速更快、窑系统结构更复杂、碱等挥发性组分侵蚀严重等特性，因此，对耐火材料提出了新的要求。回转窑热负荷的加大，特别是窑口与喷煤管部位，温度高、波动大，并存在物料及二次风的冲刷，原有耐火浇注料由于热震性差、高温热态强度低，使用过程中易产生开裂而剥落。使用周期短，窑口部位为４～６个月，喷煤管部位为２～３个月。新型干法水泥窑的预热器，由于水泥原料中有害杂质碱、氯、硫的循环富集作用，使得预热…     

“八五”期间陶瓷窑用耐火材料的新进展

本文综合评述了“八五”期间我国陶瓷窑用耐火材料工业在合成低膨胀耐火材料，优质高档窑具品种，窑体及窑车隔热耐火等方面的研究与开发进展，以及各类优质耐火材料在建筑卫生陶瓷窑，日用陶瓷窑上的成功应用。     

耐火浇注料及提高其使用周期的措施

随着新型干法水泥生产技术的发展,相应的耐火材料也有了长足的发展。除常规的耐火砖有所突破,耐火浇注料的性能也越来越完善,并广泛用于窑炉中的不定型部位。众所周知,耐火浇注料是一种不经煅烧的无定型耐火材料,它是由耐火骨料、耐火     

窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿分析及预防措施

正水泥窑口耐火材料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火材料使用周期较短,制约了窑的运转率,甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿的事故,某水泥厂在运行中出现窑头罩冷风套飞砂料较大,并漏出大颗粒熟料的情况,经过停窑检查发现窑筒体冷风套下出现了窑筒体烧穿向外边漏料的情况。本文通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进,以提高窑口浇注料的使用寿命,提高运转率达到优质低能耗的     

喷涂可塑料在水泥窑上的应用

1前言作为水泥窑窑壁内衬耐火材料,不定形耐火材料以其优点在各部位得到了有效使用。就耐火材料的种类而言,除使用一般浇注料之外,主要使用干式喷涂料、湿式喷涂料等浇注料。与此相反,可塑料具有施工后不用养生、不发生爆裂等突出优点,但由于施工效率和操作人员劳动强度等方面的原因,其使用受到了限制。现在,由于克服了这些施工上的缺点,开发出了可塑料喷涂施工法,故在钢铁工业的各种窑炉和焚烧炉上得到了应用。这次,在过去捣打施工可塑料的水泥窑进料口部位采用喷涂施工可塑料,报道了实际使用成绩,同时还报道了在预热器和旋风除尘器内筒部…     

SiO2微粉加入量对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

水泥窑的预热器系统、预分解炉、上升烟道和三次风管等部位温度在800~1200℃之间,过去大都采用普通粘土质或高铝质耐火材料。由于窑气中碱的富集,普通粘土砖或高铝砖在遭受碱侵蚀时,在砖内形成白榴石(KAlSiO4)、钾霞石(KAlSi2O6)等膨胀矿物,使砖面疏松、开裂,大大影响了窑的操作。为此,针对上述不适用定形砖的部位,研制了性能优异的耐碱浇注料。耐碱浇注料是以耐火粘土熟料等硅铝质材料为原料,以铝酸盐水泥作结合剂,掺入适当外加剂配制成的具有耐碱性的水硬性浇注料。这类耐碱浇注料与碱蒸气接触时,表面能形成釉面层,阻止侵蚀继续加深。…     

协同处置废弃物水泥窑用耐火浇注料的选材及施工优化

针对水泥窑协同处置废弃物后，水泥窑运行工况变差，导致窑内耐火材料异常损毁增加，使用寿命明显缩短的问题，分析关键区域如窑口、燃烧器及易结皮的烟室耐火浇注料损毁的原因，并提出耐火浇注料选材及施工优化方案，可明显提高耐火材料施工质量，充分发挥耐火材料的优良性能，大幅延长使用寿命，改善使用效果。     

新型干法窑预热器系统对耐火材料的要求

新型干法窑预热器系统对耐火材料的要求曾大凡中国建筑材料科学研究院耐火所（１０００２４）自从１９５１年第一台ＳＰ窑问世、１９７１年预分解窑在日本投产以来，新型干法窑便获得了空前发展。这类窑特别是ＰＣ窑，热耗甚至降到２９３０ＫＪ／ｋｇ熟料，熟料质量又比湿...     

加强耐火材料配套技术开发和市场管理促进水泥工业窑炉技术进步

1 前言 众所周知,在水泥厂诸多的设备中,水泥窑是生产的心脏。要想保证窑的正常运转并提高运转周期,正确、合理地选择和使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,因而必须选用一系列耐火砖、耐火浇注料以及隔热材料     

水泥回转窑衬里的新动向

一、节能措施—IS型隔热衬水泥生产中,燃料仍是一项重要的组成部分,它占水泥熟料生产费用的20～30％。采用新型窑系统后,热耗明显降低。同时,为了降低热损失,也迫使耐火材料制造厂发展适用于窑各个带的窑衬材料和技术。像冷却机     

70矾土基均质料在耐火浇注料中添加剂的应用研究

本文以70矾土基均质骨料为原料,研发了一种用于水泥窑篦冷机热端、窑门罩、三次风管等部位的新型绿色节能耐火浇注料。通过研究不同硅灰和水泥的添加量,对新型浇注料的常温抗折耐压强度、高温抗折强度、耐磨及水冷热震等性能的影响,确定该新型浇注料的最佳硅灰水泥比例。该新型均质耐火浇注料已经在北京两家水泥厂窑门罩、篦冷机部位成功试用。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料，减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率，达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。