山西水泥厂2000t／d生产线简介

山西水泥厂2000t／d新型干法水泥生产线的试生产工作复杂、曲折,试生产中生料磨、窑、水泥磨系统都存在各种问题,经过中外双方的共同努力得到解决。到1996年底,各系统都运转稳定、正常,达到设计能力。     

邯郸水泥厂2000t／d熟料新型干法生产线的生产调试

邯郸水泥厂新扩建了一条２０００ｔ／ｄ干法生产线，１９９０年底开工，１９９４年３月一次点火投料试生产成功。仅用２０天，实现窑系统连续７２ｈ运转达标。原料输送粉磨系统、熟料燃烧系统、煤粉制备系统、收尘系统、计算机系统的设计和试运转均比较理想，所存在着一些问题，大部分已得到解决。该厂是目前我国新建大型于法生产线达标时间最短的厂家。     

技改型1100t/d预分解窑的调试与障碍处理

诸暨八方水泥有限责任公司原有2条NH-600t/d熟料的五级旋风预热器窑生产线,设计年产熟料36万t,经努力,1999年共生产熟料39万t,均已实现达标达产。但能耗高、单位产品投资大、劳动生产率低,受窑系统配制的制约,进一步增产的潜力有限。因此,公司委托合肥水泥研究设计院于2001年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将该窑改造成1100t/d熟料预分解窑。并实现了当月投产、当月达标的设计目标。现将试生产期间调试情况与障碍处理简介如下,供同类企业借鉴参考。     

浅析早期2000t/d预分解窑生产线的提产改造

80年代国内第1台2000t／d预分解窑生产线在江西水泥厂投产成功后，经过近20年的努力，新型干法水泥技术得到了空前的发展。限于历史的条件，国内早期投产的2000t／d新型干法生产线多多少少存在一些不足之处，用新技术对老生产线进行技术挖潜，实现低投资高效益，是水泥工作者面临的新课题。笔者就直接参与的多条早期投产的2000t／d预分解窑生产线的技术改造工作谈谈体会，供大家探讨。     

窑尾插板式喂料溜槽

我公司2号窑为2000t/d预分解窑,是我国投产较早的新型干法窑,当时在设计方面尚不完善。烟室入窑的窑尾喂料溜槽采用的是整体式铸件,溜槽通过水来冷却,使用半年后溜槽经常漏水,无法保证生产。     

我公司2 500 t/d生产线的调试经验

我公司2500t／d生产线工艺流程布局流畅、新颖，而且采用国际上先进成熟的工艺技术和生产过程，实现了项目投产后迅速达标达产的目标。本文就调试期间出现的问题及其处理措施分车间介绍如下。     

磊达股份有限公司2500t/d生产线设计、调试和生产介绍

磊达股份有限公司是民营股份制企业，地处苏北盐城地区。公司原有6条立窑生产线和1个粉磨站，年产销水泥已达130万t。2003年7月份投产的2500t／d生产线是苏北无矿山资源地区的第一条干法生产线。该线自投料后3d就达标，连续8个月运转率都达到92％以上，熟料28d抗压强度达58MPa，不算7月份，熟料产量已连续7个月达到和超过2750t／d，证明该线从设计、调试到投产运行都是很成功的。     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

新型干法2000t/d窑系统改造及成效简介

浩良河水泥有限责任公司的回转窑是南京水泥工作设计院设计的第一条新型干法2000t／d生产线，设计中采用较多先进技术，部分关键部位采用进口设备。1995年6月正式投入试生产，投产后受各种因素的制约，一直未能达产达标。2000年我厂在合肥水泥设计院指导下改造部分设备，实现     

祁连山2500t/d生产线主要设计特点和生产调试介绍

平凉祁连山水泥有限责任公司是甘肃祁连山水泥集团股份公司为了突出业主、做大做强，联合当地的水泥企业新成立的子公司。公司成立后投资3亿人民币建设一条2500t／d新型干法水泥生产线．建设范围从矿山开采一直到水泥包装出厂。该项目由南京水泥工业设计研究院进行总体设计．工程于2003年11月中旬开始基础施工，2004年底水泥粉磨系统先期投入运行，2005年2月底全线投产。本文就该生产线的主要设计和建设特点及生产调试中的经验作一总结回顾。     

MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。     

尧柏特种水泥厂2 500t/d生产线的设计与调试

陕西尧柏特种水泥厂2500t/d生产线由南京水泥工业设计研究院设计。苏州安装公司安装，也是该公司首条国内总承包项目。生产线于2002年12月19日破土动工，2003年12月28日点火，期间经历渭南洪涝和“非典”时期，建设周期374天。该项目规模为年产水泥100万t。项目包括生料制备、熟料煅烧水泥粉磨等，工程总投资2．5亿元，水泥熟料系统正常生产后，水泥粉磨尚处在安装阶段，本文暂不介绍。     

2000t/d预分解窑增产后的操作

为了降低生产成本,增强市场竞争力,我厂于2000年5月对2 000t/d窑系统进行一系列增产改造,将窑主传动减速机高速齿进行了更换,减速比由原来的40.00降到35.58,窑转速最大值由原来的3.3 r/min增加到3.66 r/min,将C1筒进行了改造,分离效率由83％提高到93％,实现日产熟料2 250 t。下面将我公司预分解窑增产后的窑系统操作体会作一介绍,仅供参考。     

2500t／d生产线生产调试中出现问题的处理方法

我公司原有一条1000t／d生产线，自2006年8月开始扩建两条2500t／d的生产线。第一条2500t／d生产线于2007年8月份顺利投产，经过半个月的调试，快速实现了72h生产达标，现日产熟料2800t，取得了较好的经济效益。现介绍该生产线调试中出现问题的处理方法。     

铜陵海螺5 000 t/d熟料国产化示范线工程简介

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线，生产线建设周期仅13个月，建设总投资仅为2.56亿元，在水泥厂建设史上创下记录，并已实现高产，代耗，优质的稳定生产运行。该生产线的建设成功，标志着中国水泥工业总体技术，大型设备研发制造技术达到了新的水平。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

2000t/d预分解窑喂料系统的改造

我公司2号窑是2000t/d RSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4m×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 为了提高企业竞争力,节能降耗,我公司对窑尾喂料系统进行了技术改造。     

4000t/d生产线调试中出现的问题及磨机调试经验

和田尧柏水泥有限公司4　000t/d生产线是我公司的总承包项目,该项目均采用国产设备,窑尾采用双系列五级旋风预热器带TDF分解炉,回转窑采用两档短窑,规格为Φ4.4m×52m,生料磨采用TRM45.4立磨,设计产量350t/h,煤磨采用TRMC23.3D立磨,设计产量35t/h,水泥磨采用TRMK45.4立磨,设计产量150t/h(P·O42.5水泥)。该线于2012年8月25日点火生产,顺利通过了72h达标考核。