预分解窑塌料的原因

1前言 塌料是预分解窑生产中经常会遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内（一般10～30s）,有一股料在预热器某部位失控下落。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,窑头烧不住,形成生烧,塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,甚至从窑头罩或冷却机冲出高温红料,危及设备或人身安全;     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

提高小型预热器窑预热能力的几项改造措施

1 概述 A、B两厂分别有一条Φ2．5m×40m带一钵四旋和三钵三旋预热器窑，均由“泾阳型”改造而成（以下称A窑、B窑）。由于受当时地域、资金、技术、管理等方面影响，窑的应有潜力远未得到发挥，出现系统阻力大、窑内逼火严重、排风机超温、产量低、质量波动大、预热器易堵塞、“冲料”现象严重、预热器进出口料气温度梯度低等问题，影响了窑的正常运转。经过多年的不断实践探索认为，预热器系统阻力大、料气风速偏高、内部结构不尽合理是造成预热能力低等问题的主要原因。 A窑 B窑图1 工艺流程图 1997年4月和1999年5月，我们分别利用停…     

RSP预分解窑塌料原因及解决措施

我公司２０００ｔ／ｄ ＲＳＰ型分解窑生产线,从投产以来,预热器频繁塌料,造成人员和财产的严重损失。自１９８７年起经过两次停产技术改造,调整了生产工艺参数,改进窑操作方法,基本解决了塌料问题。 在生产和改造的实践中,我们体会到,引起预热器塌料的原因主要有三方面,现分述如下。１预热器分解炉设计结构１．１ＲＳＰ分解炉结构设计改造 原设计ＲＳＰ分解炉混合室容积小,气物料停留时间短,出分解炉的物料分解率只有７８．８１％。改造前分解炉初期产量容积为３ｍ３．ｈ／ｔ,改造后增加到 ５．５ｍ３／ｈ,满足了 ２０００ｔ…     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

预热器捅料孔密封的改造

<正>预热器系统的密封状况和漏风治理是影响回转窑系统安全稳定运行的重要因素,在实际生产运行中不可小觑。1预热器漏风对窑系统的主要影响预热器系统包括人孔门、捅料孔、观察孔以及热电偶插孔等,在实际生产中难免存在漏风现象。预热器系统的漏风不仅破坏窑内热工制度的稳定,而且影响能耗水平以及窑系统安全稳定运行的周期。对窑系统的主要影响如下:(1)影响预热器系统内物料的分布及其悬浮状态,可能诱发预热器系统塌料。据有关资料显示[1]:当预热器系统漏风量达到进风量的2.5%     

从一次分解炉严重塌料的解决谈三次风的调整

1 分解炉严重塌料时的现象 某公司2500t／d生产线（窑规格Ф4．0m&#215;60m）在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风比例,主窑皮长度没有明显变化。尝试加大高温风机转速,也未能有效减轻塌料程度。由于从分解炉塌下来的生料分解率极低（经测试,分解率〈60％）,导致人窑后烧成温度迅速降低,只好降产煅烧。在塌料后期,低产煅烧时仍出现“黄心料”,被迫停窑检查。     

窑外分解窑内结大蛋原因的研究

本文介绍了国内窑外分解窑的结蛋情况。分析了形成大蛋的原因除原燃料带入的有害成分外主要是:1.入窑料成分不均匀,特别是收尘灰的不均匀加入。2.喂料量不稳。3.机械故障多、运转率低,预热器塌料和分解率波动等引起的操作问题。4.煤粉的不完全燃烧。5.熟料率值的选择不够理想。说明窑内结蛋和窑尾—预热器系统的结皮不尽相同,后者是不可避免的,前者只要采取达当措施是可以避免的。     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

分解炉结皮和预热器塌料堵塞原因的查找与解决方法

我厂5#窑是1993年10月建成投产的1000t/d新型干法窑,并于2004年5月进行二期技改工程。改造后的产量为1240t/d,但从6月19日投料到10月末检修期间预热器堵塞、塌料频繁以及分解炉结皮,共发生停车事故29次,累计停车132.5小时;系统大塌料34次,其中造成止料停烧2次。严重影响窑的运转率,熟料废品增多,产量低,消耗大,工人劳动强度大,生产效率低,严重影响企业经济效益的提高。     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

我厂预热器五级旋风筒塌料原因分析及措施

正1存在的问题我公司5 500 t/d熟料生产线于2009年4月正式投产,采用双系列五级旋风预热器,带TTF分解炉(规格直径Φ7 600 mm高:45 880 mm),在生产过程中,五级旋风筒内频繁塌料,并发生多次由于塌料造成五级锥部及下料管堵塞事故,另外当窑投料量     

烧100%无烟煤窑长厚窑皮的处理

2号窑大修后,窑筒体15 m~28 m和大齿圈至三档就形成长厚窑皮,预热器出现大塌料。处理后认为,加强点火升温的操作控制,升温阶段要重视窑前温度和煤粉的燃尽率;操作要适应物料的变化,操作更要以稳定为主,尤其是窑况出现波动时更不能为了追求产量而操之过急。     

监测锥体负压预防预热器堵料

１问题提出在干法窑外分解生产线中，窑尾预热器的运行状况至关重要，由于工艺操作不当，所引起的预热器堵料，不仅大大降低了窑运转率，而且给岗位人员带来了繁重的捅料工作，为了防止这种情况的发生，设计院在易发生堵料的“瓶颈”部位———各级下料管锥段，设计了核子...     

立筒预热器窑在白水泥生产中的应用

立筒预热器窑在白水泥生产中的应用苑金生，朱立新（河北省保定地区建材局）（河北省保定地区白水泥厂）保定地区白水泥厂第二条生产线采用Φ１．９／１．６×３２ｍ带捷克型立筒预热器窑锻烧白水泥熟料，在国内尚属首家，也是国内最小的立筒预器窑。自１９８８年底建成投...     

一次不正常窑况的调整

正1存在的问题某公司4 500 t/d熟料生产线配备双系列预热器、分解炉,回转窑规格为Φ4.6m×68m,配套生料粉磨系统为辊压机。2016年7月9日窑点火升温投料,经过两天的煅烧出现的问题:(1)出窑熟料的游离钙为2.5%,甚至有时达到3.0%左右;(2)预热器系统有塌料现象,窑内工况不稳定;     

预分解窑塌料的处理

我公司2号窑(2500t/d预分解窑)主机设备采用双系列五级旋风预热器,TDF分解炉,Φ4.0m×60m回转窑,TC-1164充气梁式篦冷机。投产后一直运行比较正常,但自从2007年4月9日开始,2号窑出现频繁塌料,严重影响回转窑的安全运转,严重时一天止料烧窑4次,熟料的产质量下降,熟料生产成     

窑外分解窑预热器膨胀节的改进

窑外分解窑预热器膨胀节的改进　　杜文政,于明吉林松江水泥厂（吉林市,１３２００２）０　序言三、四级预热器膨胀节是干法水泥生产物料流程的重要组合装置,物料由此设备内通过,在８００－１０００℃高温下发生物理和化学变化,因此,要求该设备不能漏风、漏料。但是...     

投料初期预热器堵塞事故发生的原因分析及预防

投料初期预热器堵塞发生后,核查事故前后各类症状,排除各种原燃料有害成分富集和生料塌料原因,判定本次堵塞系烘窑升温阶段和投料温度控制不当、煤粉的不完全燃烧、硅酸钙板落入下料管内的综合作用.     

用新型NSP技术改造原有水泥干法烧成系统的可行性及生产实践

（续1999年第1期）4技改实例1996年以来，我院先后对福建水泥股份有限公司勺窑（φ4m×60m预热器窑）、山东水泥厂印窑（φ4m×60m扩腔型预热器窑）、湖北黄冈水泥总厂700t／d预分解窑系统进行了技术改造，效果显著。上述三厂技改前窑系统基本情况见表2，原窑系统主机设备见表3。尽管上述三厂烧成系统有许多不同，但存在的主要问题基本相同，可归纳为：预热器系统结构陈！日、换热效果差、系统阻力大。分离效率低；设备粗糙、变形，各处门、盖、阀密闭性能差；系统生产能力不够平衡；燃烧器、蓖冷机型式较老，布置不合理，调节困难，操作性…