成串服装裁片自动收剪机的设计

为了保证服装生产工序质量,提高生产效率,提出了实现牛仔服装成串裁片收剪工艺自动化的一种新方法,设计了一种新型的牛仔服装成串裁片自动收剪机,通过可编程控制器PLC控制气动装置和红外感应器,协调上料机构、送料机构、裁剪机构、堆叠机构等的运动,实现了对制衣埋后袋、落拉链等工序中成串裁片车缝线的自动剪切和整齐堆叠。实验表明成串服装裁片自动收剪机的剪切均匀性好,堆叠重合度高,符合制衣工艺需求。     

汉字灯箱铝板数控剪齿机的冲裁机构设计

汉字灯箱是一种新流行的广告灯箱,目前在我国主要靠手工制作加工,导致价格昂贵无法普及,故设计汉字灯箱铝板数控剪齿机是很有必要的.以汉字灯箱铝板数控剪齿机的冲裁机构的设计为例,对冲模和压料装置的设计方法做了详细介绍,并且给出了冲模间隙和冲裁力的计算方法.针对冲裁力较大的情况,设计了斜刃冲模,有效的降低了冲裁力.通常用户对汉字灯箱的尺寸大小要求不一,将铝板定位装置设计成柔性的,这样冲裁机构就可以加工不同带宽的铝板,以满足用户不同的加工要求.     

基于MFC+STM32的数控裁床喷墨笔绘切割控制系统设计

针对数控裁床在裁剪形状类似以及面积较小制品时,生产者无法用肉眼快速区分制品的问题,研究了一套集喷墨、笔绘和切割于一体的控制系统.基于MFC开发了一套上位机控制系统应用程序,并结合基于STM32的下位机运动控制系统,最终实现将产品信息喷涂以及笔绘在制品上,方便生产者快速识别制品.并通过服装样片应用实例验证了系统设计的可行...     

浅谈服装电脑裁床开发

本文介绍了服装电脑裁床在中国的应用现状和将来的发展趋势。分析了一款Lectra服装电脑裁床的主要结构，对制造服装电脑裁床的关键技术一裁剪执行机构进行了详细分析．在此基础上对多种裁剪方式．裁床的规格和造价进行了探讨和研究，为企业的生产制造提供理论参考。     

大批量定制服装裁剪分床计划的两阶段优化方法

为解决大批量定制服装生产中裁剪分床计划尺码较多且各尺码数量不规则的问题，建立了裁剪分床计划的数学模型；提出基于概率搜索和遗传算法的两阶段优化方法进行求解，第一阶段随机生成若干满足生产约束的初始裁床铺料层数方案，利用搜索算法结合概率，按投入裁床数量最少的原则得到最优尺码组合方案和相应初始裁床铺料层数方案，第二阶段基于前一阶段得到的最优尺码组合方案，按照满足订单情况下生产多余服装的比例不超过企业允许的最大值原则，利用遗传算法再次优化得到最优裁床铺料层数方案。针对实际生产案例，分别利用本算法和人工经验算法求解并进行比较，结果表明在相同的生产条件下，两阶段优化方法能快速求解出服装裁剪分床方案，减少铺床数、节省面料并降低成本。     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互感器铁心片的规格尺寸和技术要求 ,叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪 ,再在剪板机上分 3次剪切的裁剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题 (误差大 ,效率低 ) ,提出了改进工艺措施 :将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用 1 6 0kN冲床加工。为此 ,专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算及重要零件 (上下切刀、定位板、上模止动块 )的设计要领。对铁心片裁剪工艺改进前后的技术经济效果进行了比较     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互器铁心片的规格尺寸和技术要求，叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪，再在剪板机上分３次剪切的剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题（误差大，效率低），提出了改进工艺措施，将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用１６０ＫＮ冲床加工。为此，专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算重要零件（上下切刀、定位板、上模止块）的设计要邻。对铁心片裁剪工艺改进后的技术经济奖     

浅谈PLC在钢带冲裁机电气控制系统中的应用

针对钢带冲裁的特点,从方案设计、控制系统硬件选型和控制系统软件设计等方面,研究了西门子PLC在钢带冲裁机电气控制系统中的应用情况。在钢带冲裁机电气控制系统设计前,首先对需生产的钢带工艺要求进行分析,确定系统动作流程;再根据自动冲裁机的特点和功能需求,确定系统的硬件构成,即使用西门子S7-200 CPU226 PLC作为核心控制器,使用气缸作为执行元件,使用磁性开关、接近开关作为到位信号传感器,使机器的硬件系统体积小,控制原理简单,运行稳定性高,成本低廉,维修便利;最后在所选用硬件的基础上编写控制梯形图,从而实现钢带的自动冲裁生产,减少了人工成本,提高了生产效率。     

新产品新技术信息

服装CAD/CAM系统本系统具有计算机辅助衣片设计、推挡、排料及自动裁剪衣料等功能。以DUAL68000十六位机为主机,一次可排40米长的衣料,一百至一百五十一层(压紧最大厚度7.5cm)。该系统已在上海第一服装厂投入使用。     

FabCAM数控冲裁自动编程系统模型研究

本文就数控冲载自动数控控编程系统开发的面向对象建模分析方法进行研究，并提出了ＦａｂＣＡＭ数控冲裁自动编程系统的分析和功能模型。     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

液压摇臂裁断机的技术改造及应用

主要阐述对裁断机油路系统的改造，采用特殊设计的油路系统，调整摇臂的高度，改变刀模高度后，无需作任何调整，同时可以长时间在高压下正常运行，不会出现温升过高现象；研究上台板的位移量，能够方便地调整摆臂高度等。     

基于WTK软件的切屑形成与折断过程虚拟现实的研究

采用虚拟现实 (VR)技术 ,以 VC++6 .0和虚拟现实软件 World Tool Kid9.0为开发平台 ,以切屑折断数学模型为理论研究基础 ,对于给定的切削参数 ,实现了三维复杂槽型刀片在车削加工时切屑形成与折断过程的虚拟现实 ,预报了切屑折断过程 ,从而可评估切削刀片槽型设计质量 ,优选槽型 ,有利于缩短刀片设计和制造周期     

辊切刀三维造型设计方法

辊切刀的曲线刃分布在空间表面上,造成加工困难。经过研究,运用不同的思维方法精确建立了辊切刀的曲线刃数学模型,为刃型加工提供了理论依据。在三种不同的思想方法的指导下,在不同的三维造型设计软件支持下,将刀具轨迹平面展开图曲线向等直径圆柱面上转换生成相应的三维特征,从而得到精确的三维实体模型,为生成G代码进行辊切刀刀刃的数控加工奠定了基础。     

基于全生命周期的螺杆转子刀具设计研究

由于螺杆转子粗铣过程中,不同部位刀片加工余量差别巨大,存在刀片磨损不均匀的难题,降低了转子的加工精度与效率。为此,依据刀片全生命周期算法,提出增加磨损严重部位铣刀盘的刀片数量,使刀片的生命周期尽量一致的铣刀设计方法,以减少刀片更换次数、提高转子加工精度。与无锡压缩机厂合作,以圆弧转子型线为研究对象,设计了双螺杆压缩机转子刀具。其加工实验结果表明：多刀片螺杆转子粗铣刀粗糙度Ra=12.5μm,符合螺杆转子加工精度要求,铣刀刀片更换时间间隔延长了一倍,证明了该刀具设计方法的合理性。     

Slicing of soft flexible solids with industrial applications

Thin slices of soft flexible solids have negligible bending resistance and hence store negligible elastic strain energy; furthermore such offcuts are rarely permanently deformed after slicing. Cutting forces thus depend only on work of separation (toughness work) and friction. These simplifying assumptions are not as restrictive as it might seem, and the mechanics are found to apply to a wide variety of foodstuffs and biological materials. The fracture toughness of such materials may be determined from cutting experiments: the use of scissors instrumented for load and displacement is a popular method where toughness is obtained from the work areas beneath load–displacement plots. Surprisingly, there is no analysis for the variation of forces with scissor blade opening and this paper provides the theory. Comparison is made with experimental results in cutting with scissors. The analysis is generalised to cutting with blades of variable curvature and applied to a commercial food cutting device having a rotating spiral plan form blade. The strong influence of the ‘slice/push ratio’ (blade tangential speed to blade edge normal speed) on the cutting forces is revealed. Small cutting forces are important in food cutting machinery as damage to slices is minimised. How high slice/push ratios may be achieved by choice of blade profile is discussed.     

航空发动机叶片表面自由磨具光整加工工艺试验研究

传统叶片加工工艺常采用数控加工,留有加工余量,再用人工进行打磨和抛光.这种加工方法会改变叶片的设计尺寸,造成气体流动紊乱,导致发动机效率下降.本文研究了一种新型自由磨具光整加工工艺,该工艺具有一次性、全面随形、微量均匀切削和自动化等优点,能去除刀痕,提高叶片表面综合质量,进而提高发动机的效率和使用寿命.     

半开式低浓度纸浆泵设计方法研究

根据低浓度纸浆的物理特点和流动特性，提出了低浓度纸浆泵的设计方法。由于低浓度纸浆的高粘性以及本身是气液固三相流体的特点，在叶轮进口设计时使叶片前伸，同时叶片进口边不在同一个轴面上。为了使纸浆泵在运行中实现低脉冲运行，将叶片出口边设计成与轴线有一夹角的形式。叶片在距离出口的一段中的叶片安放角不变，以便使叶轮具有较好的切割特征。涡壳断面设计成通过性能好、尽量避免粘性损失的圆形，提高了纸浆泵的运行效率。设计实例及其试验结果表明，具有上述设计特点的低浓度纸浆泵在运行中具有效率高、切割特性好、脉冲低等优点。     

不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 ,并对不等齿距端铣刀和等齿距端铣刀的振动性能进行了对比实验     

对木工推台锯上的德国圆锯片切削功率的国产化试验研究

介绍了一种测试木工推台锯[1]上圆锯片的切削功率的研究方法。运用频率跟踪法,利用电量隔离传感器与工控机界面对在推台锯上的两种德国产新圆锯片进行了切削功率、功率因子、电流和电压值的测试与相关分析,以期为木工机械、人造板机械和刀具行业的国产化优化设计工作提供借鉴。