催化氧化处理染料废水

采用二氧化氯为氧化剂,在自制催化剂存在的条件下将染料废水中的有机物氧化分解,ＣＯＤ去除率≥７０％,色度去除率≥９５％,一般染料废水经本法处理后接续生化处理,其出水可以达标。     

催化氧化处理含酚废水

废水处理中所谓的液相催化氧化法,实质上是在一个三相体系内,利用空气中的氧将有机物在固体催化剂表面上进行氧化。然而,工业废水中污染物成份复杂、种类繁多而浓度却又很低,如何筛选出可使许多物质快速反应的催化剂,是主要难点之一。     

酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的吸附和催化氧化特性的研究

采用酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的吸附和催化氧化性能进行了研究.吸附试验结果表明:酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的吸附等温线符合Langmuir方程,该吸附是单分子层吸附;动力学实验结果表明,吸附过程更符合Lagergren准二级动力学方程,酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的吸附饱和吸附量约为146.37mg/g.pH对酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的吸附的影响较大,随着pH的增加,酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的吸附量增加;对于初始浓度为10mg/L,体积为100mL的含锰溶液,要达到最大去除效果,酸性水钠锰矿的最适投加量为15mg.氧化实验结果表明:在曝气的条件下,酸性水钠锰矿可以促进水中溶解氧对Mn(Ⅱ)的氧化,最大氧化量为46.79mg/g.pH对酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的氧化的影响较大,随着pH的增加,酸性水钠锰矿对水中Mn(Ⅱ)的氧化量增加,pH的最佳范围为9~10.     

臭氧催化氧化去除水中微量莠去津

系统地研究了催化氧化法对水中微量农药莠去津的去除效果,对不同形态催化剂的催化效率进行了对比。结果表明,只需投加少量催化剂,莠去津的去除效率即得到显著提高。两种不同形态的催化剂均可显著提高臭氧对水中微量莠去津的去除效果。通过对水中腐殖浓度影响臭氧催化氧化效果规律的研究,发现了少量腐殖物质可促进臭氧催化氧化对莠去津的分解效率,但腐殖物质过量则具有副作用。水中溶解性臭氧浓度随催化剂的投量增加而有所下降。     

活性炭催化臭氧氧化水中有机污染物的研究进展

介绍了活性炭作为催化剂催化臭氧氧化去除水中有机污染物的研究现状,对影响活性炭催化活性的关键因素、活性炭在反应前后表面性质的变化以及这种变化对其催化活性的影响进行了总结和分析,并阐述了活性炭催化臭氧氧化降解有机物的反应机理,最后对活性炭催化臭氧氧化的发展趋势进行了展望。     

《催化氧化沥青的研究》之一 石油沥青的催化氧化

本文介绍了石油沥青的催化氧化工艺及其特点,回顾了国内外沥青催化氧化工艺的发展现状以及“七五”期间我国沥青催化工艺研究的最新成果,阐明了沥青催化氧化工艺的原理、特点及设备情况。     

ZnOOH催化臭氧氧化去除水中痕量卡马西平

采用连续流试验,研究了羟基化锌(ZnOOH)催化臭氧氧化和单独臭氧氧化去除水中痕量卡马西平(CBZ)的效果,并探讨了臭氧投加量、pH值、催化剂投加量及使用次数等因素对催化性能的影响。结果表明,ZnOOH对水中的CBZ有较强的催化活性,相同试验条件下,催化臭氧氧化出水中的CBZ浓度比单独臭氧氧化的低48.5%,且对CBZ的去除效果随催化剂投加量的增加而提高。本试验条件下,催化剂的最佳投加量为100 mg/L;催化剂在偏碱性条件下对目标物的去除效果更佳;催化剂使用了5次,其催化效果基本没有变化,没有发现锌离子溶出。     

微波催化氧化处理垃圾渗滤液工况研究

采用自制Fe—O／CeO2催化剂和正交设计试验方法,研究了微波催化氧化技术处理垃圾渗滤液的四个主要影响因素对COD去除率的影响,并得出处理工艺的最佳工况,结果表明：最佳处理工况为Fe-O／CeO2投加量10g／L,H2O2投加量22．5mL／L,微波功率800W,微波辐射时间8min,此时CODCr的去除率为69％。     

负载型TiO2光催化氧化水中微量环己烷

GC／MS分析结果表明，水中微量环己烷在负载型TiO2光催化氧化作用下生成了环己醇、环己酮等中间产物。当pH值为5．2－8．9时，环己烷光催化氧化过程受溶液pH值的影响较小，反应速率基本保持不变；溶液pH值较低（pH＝2．0）时环己烷的光催化氧化速率减小，而pH值较高（pH=12.0)时则能促进这一过程的进行。溶液中无机阴离子（如SO4^2-)的存在能抑制环己烷的光催化氧化过程，而光照距离的减小（即光强增大）则能加快降解速率。     

石化废水深度处理用臭氧催化氧化体系的研究＊

文章就臭氧催化氧化体系在石化废水处理中的作用进行了深入研究,对催化剂载体、催化剂配伍体系以及臭氧的投加方式进行了优化筛选。根据实验,多元催化掺杂体系较一元催化体系氧化效果好,CODCr的去除率可由一元催化时的20％提高到多元催化时的33％;在臭氧的投加方式上,分段投加要优于单级投加,臭氧投加分配比例为6∶3∶1时,CODCr的去除率可由单一投加时的9％提高到分级投加时的19％。     

催化臭氧化技术处理水中污染物的研究进展

本文介绍了催化臭氧化技术作为一种具有巨大应用前景的高级氧化技术，在给水和废水处理中的应用，并初步探讨了其在均相、非均相条件下的不同机理，指出催化臭氧化技术较传统的单独臭氧技术，拥有经济性好、利用率高的优点，但仍存在工艺复杂、机理尚待研究的问题。最后展望了催化臭氧化技术的发展趋势。     

臭氧催化氧化去除水中MTBE的连续流试验

通过连续流试验,考察了流速、臭氧初始浓度、臭氧分解以及甲基叔丁基醚(MTBE)在催化剂上的吸附对高硅沸石、氧化镁、活性氧化铝催化臭氧氧化分解水中MTBE的影响。结果表明,高硅沸石对臭氧和MTBE有很强的吸附能力,经高硅沸石吸附后,出水臭氧浓度0.2 mg/L,而氧化镁、活性氧化铝对MTBE几乎没有吸附能力;高硅沸石与氧化镁都具有一定的催化臭氧氧化分解MTBE的能力,且高硅沸石和氧化镁催化臭氧氧化分解MTBE的效果均随臭氧初始浓度的增加而提高,随流速的增大而降低。     

ClO2催化氧化处理高浓度有机化工废水

以ClO2为氧化剂，在自制催化剂存在的条件下可将高浓度有机化工废水中的有机物氧化分解，对COD的去除率≥70％，对色度的去除率≥95％，若再后接生化处理可使出水达标排放。     

催化湿式氧化技术处理高浓度有机废水的研究

以非贵金属氧化物CuO和ZrO2为主要活性组分、以La2O3为电子助剂、以ZSM-5为载体,制备了CuO-ZrO2-La2O3/ZSM-5复合负载型催化剂,并将该催化剂用于乙酰基丁二酸二甲酯(DMAS)生产废水的催化湿式氧化处理中。结果表明,该催化剂在处理该有机废水时具有良好的催化活性,在催化剂投量为10 g/L、废水初始pH值为7.4、反应温度为230℃、氧气分压为3.0 MPa的最佳反应条件下,反应120 min后,对COD的去除率高达98.2%。另外,该催化剂可重复使用且具有良好的稳定性,当重复使用15次后,对COD的去除率仍可维持在91%左右,而出水中溶出的Cu2+仅为0.8 mg/L左右。     

《催化氧化沥青的研究》之四——沥青的磷酸催化氧化工艺及工业化生产

本文介绍了沥青磷酸催化氧化工艺生产设备和工艺流程,探讨了工业化生产的实施过程,分析了沥青磷酸催化氧化与普通氧化工业化生产过程的主要差异,并总结了磷酸催化氧化沥青及其油毡的工业化试生产结果。     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

酸化-混凝-催化氧化联合处理钻井废液研究

油气田钻井废液一直是油田治理环境风险的难题,本实验以某油田钻井废液为研究对象,其COD值高达67 920mg/L,通过酸化-混凝-催化氧化等联合工艺对其进行处理,重点考察新型混凝剂PAZC的制备及其二氧化氯催化氧化过程的最佳工艺条件,处理后其COD值能降到126.9mg/L,达到GB/T 8978-1996《污水综合排放》的二级排放标准。