扩链剂在PVC树脂生产中的应用

讨论了常见扩链剂的功能及在聚氯乙烯树脂生产中的应用。     

低温法高分子质量PVC树脂的研制

采用低温聚合法研制聚合度为2500的高分子质量的PVC树脂。通过对300L釜的聚合温度、引发剂、分散体系等因素的研究，确定了最佳工艺参数：聚合温度为(38．0 0．2)℃、引发剂Trigonox99的用量为0．18％、分散剂E的用量为0．08％，在此条件下聚合反应较稳定，放热均匀，能制备出颗粒形态规整、粒径大小稳定、增塑剂吸收量高、“鱼眼”数少、老化白度达到70％以上、初期热稳定性及塑化性能较好的聚合度控制在2350～2550范围的树脂。     

不同合成方法生产的高聚合度PVC树脂的性能比较

主要介绍了用低温法、扩链剂法以及加入内增塑单体共聚方法合成的高聚合度ＰＶＣ树脂在机械力学性能和熔融流变性等方面的区别。     

高聚合度聚氯乙烯的合成

介绍两种高聚合度聚氯乙烯的合成方法－低温法和添加扩链剂法，综述聚合温度、体系杂质、引发剂用量、扩链剂用量和聚合转化率等对聚合度及凝胶含量的影响规律，供研究和生产高聚合度聚氯乙烯参考。     

提高低分子量PVC树脂热稳定性研究

为提高WS系列低分子量PVC树脂的初期热稳定性，进行了添加热稳定剂为重点的小试工作，同时考察了有机过氧化酯类Tx23与Tx36复合引发体系替代EHP／ABVN引发体系、不同牌号热稳定复合终止剂、pH调节剂磷酸三钙等小试，并取得了一些规律性小试数据，为进一步扩试和生产试验提供了依据。     

悬浮法高聚合度PVC的制备及特性研究

针对以电石为原料用微悬浮法生产糊用聚氯乙烯树脂,讨论了高聚合度PVC树脂的制备要点、树脂质量和特性.表明以低温法或扩链剂法制备高聚合度树脂,工艺简便、质量稳定.     

探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

消光PVC专用树脂的合成研究

通过氯乙烯／交联剂悬浮聚合合成了含有部分凝胶结构的消光PVC专用树脂，讨论了交联剂，联合温度，分散剂及引发剂等对消光性能的影响，并初步分析了树脂的加工性能。     

扩链剂法PVC-SG3树脂的生产

通过试验确定了扩链剂法PVC-SG3树脂的生产配方和工艺条件。该工艺比低温法聚合时间缩短近1h,10万t/a PVC装置可增加产能11 465t/a。     

通用型PVC树脂聚合生产技术的改进

1　复合引发剂的使用和完善采用任何单一的引发剂都不能使聚合反应达到理想状态 ,主要表现在反应过程中的反应速率上。图 1是在同一温度下 ,采用不同种类引发剂的引发效果示意图。图 1　采用不同种类引发剂的引发效果示意图从图 1可以看出 :高效引发剂CNP在反应初期很快就引发聚合 ,并达到较高的反应速率 ,但在中期反应速率又开始下降 ,且衰退较快 ;中效引发剂EHP在实际生产中应用较广泛 ,但反应初期反应速率偏低 ,随着氯乙烯单体自由基的增加 ,中、后期反应速率难于控制 ,需用终止剂调节 ;低效引发剂TBPP在同一反应温度下 ,诱导期长 ,…     

高分子量聚氯乙烯树脂的流动改性

文本采用国产Ｐ—２５００型高分子量聚氯乙烯树脂与ＴＨ—４００、型低分子量聚氯乙烯树脂共混的新方法，在高分子量聚氯乙烯树脂力学性能下降很少的前提下，显著改善其加工流动性。     

高型号PVC树脂聚合引发剂品种及特性的探讨

天津化工厂在生产PVC—SG7、SG8等高型号树脂时,用BNP与TMHP过氧化物复合体系代替ABVN氮类化合物引发剂。介绍了过氧化物引发剂及偶氮类引发剂的特性,指出过氧化物引发剂在氯乙烯中溶解性较好,可降低PVC树脂的“鱼眼”数,缩短反应周期,且该体系无毒,可用于生产环保型医药级PVC塑料制品。     

降低聚合温度，优化WS-800树脂生产工艺研究

本通过降低聚合温度，调整复合引发剂配比、链转移剂用量，加入抗“鱼眼”剂等进一步优化工艺配方，制得“鱼眼”少、树脂质量好的聚合度800的PVC树脂。     

降低PVC糊树脂能耗的措施

1　改进聚合配方缩短聚合周期ＰＶＣ糊树脂聚合周期时间较长 ,尤其Ｈ型在 2 0ｈ以上 ,这就增加了固定资产折旧、制造费用、管理费用和分厂使用费用。因此缩短ＰＶＣ糊树脂聚合周期、提高生产强度、降低生产成本是我们迫切需要解决的问题。我公司经过几年攻关 ,通过对现有的聚合     

PVC树脂白度的改进

在小试中改进聚合配方（单独使用EHP作为引发剂）的基础上,在现有生产工艺、不增加设备投资的情况下,确定了生产PVC－SG5型及PVC－SG2型树脂的方案。结果表明：改进后生产的PVC树脂白度达到80％以上,且生产中没有任何异常现象发生,这样可节约助剂成本14元／（t．PVC）,按3．5万t／a 计,每年可节约助剂成本40多万元。     

PVC糊树脂颗粒及其制备方法

制得的PVC糊树脂颗粒为聚氯乙烯树脂的初始粒子的球状聚集颗粒，其静止角为30－38，直径在20um以上的球状颗粒的质量分数超过60％，其表观密度（松散）为0．59－0．65g/mL，如果颗粒中未分散粒子的质量分数在0．3％以下会更好，该树脂颗粒的制备方法为：由乳液聚合或 微悬浮聚合制得氯乙烯系聚合物的水分散液，对其进行喷雾干燥回收聚合物，喷雾干燥期间排气，借此从大粒径的颗粒中脱除微细颗粒。     

浅谈我公司对PVC树脂老化白度的研究

介绍了齐化化工有限责任公司对提高PVC树脂热老化白度的研究。采取的措施 :(1)单体中含铁量控制 2× 10 -6以下 ;(2 )在生产高型号PVC树脂时 ,加入可消耗高能自由基的链转移剂 ;(3)聚合转化率控制在 80 %左右时出料 ;(4 )加入 0 .0 2 %以下的C7-9Zn。改进后使PVC树脂的白度控制在 85 %、粘数为 85mL/g。