静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

粘土砂性能控制对铸件质量的影响

介绍了铸件产生砂孔、气孔、漏箱、粘砂缺陷的原因,以及生产线湿型砂主要检测的5个性能指标:紧实率、含水量、透气性、湿压强度和热湿拉强度.利用统计分析软件SPSS建立了铸件缺陷与湿型砂性能的回归方程,通过实时调整型砂配方中的膨润土、煤粉和水分的加入量,严格控制型砂的紧实率在43%～47%,含水量春、冬两季在2.6%～2.8%,夏、秋两季在3.0%,铸件缺陷较之前得到一定程度的控制.     

用FS粉代替煤粉配制湿型砂

在湿型砂中加入煤粉或重油可以防止铸件粘砂,从而提高铸件的表面质量.但是煤粉或重油的加入,又增加了型砂的灰分含量和发气量.降低型砂的透气性和流动性,至使铸件易     

胺法冷芯盒树脂旧砂对型砂质量影响的研究

介绍了胺法冷芯盒树脂旧砂对型砂质量影响的试验方法,得出以下结论:(1)A类砂对型砂质量几乎没有什么影响;B类冷芯盒树脂砂占比达到15%时,型砂的紧实率和热湿拉强度开始下降;C类冷芯盒树脂砂会使型砂质量明显下降,尤其是热湿拉强度的下降率一般都大于20%。(2)A类砂和B类砂对提升铸件表面粗糙度有益而无害,可作为新砂使用;但C类砂占比达到10%或B类砂占比大于15%时,铸件会出现顽固性夹砂缺陷。(3)在热湿拉强度难以完全恢复而铸件又出现夹砂陷时,可改变原砂粒度分布和集中度,在缺陷部位预置渣油面砂,可有效预防缺陷的产生。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

有箱V法制芯工艺实践

介绍了一种有箱V法制芯工艺。此制芯方法同砂型造型方法一样,也用V法制作,芯砂与型砂相同,均为干散砂,铸件落砂后不用分离芯砂,大大减少了型砂清理工作量,提高了型砂和铸件质量,降低了铸造成本。本方法特别适合制造汽车后桥壳铸件以及三通、接头、弯头类铸件。     

灰铸铁缸体、缸盖铸件某些表面孔洞类缺陷的消除

提高铸件表面质量是现代机械制造业发展的迫切需要.本文结合汽车发动机缸体、缸盖铸件表面质量改进的实践,对影响铸件表面质量的主要因素--型砂性能进行了研究,提出满足现代造型方法和铸件表面质量要求的型砂性能标准.实践结果表明型砂性能对于铸件表面质量有着重要的影响,选择合适的型砂性能能够显著提高铸件表面质量.     

几种人造铸造原砂的应用

原砂是指铸造厂配制型砂、芯砂所用的砂子,是型砂、芯砂中的基本组成部分.原砂的化学成分和物理性能对型砂的工艺性能乃至用以制得的铸件的质量都有很重要的影响.从降低生产成本和保证铸件质量这两项基本原则出发,适当地选用原砂,从来就是工艺人员至为关切的问题.     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

大平面铸件夹砂缺陷原因分析及对策

介绍了飞轮铸件的结构特点,对生产以来铸件经常出现的夹砂缺陷的原因进行了分析,并详细阐述了夹砂缺陷形成的机理及过程,有针对性地对产生缺陷的原因进行工艺控制,采取以下措施:降低型砂膨胀应力;严格控制膨润土质量,保证型砂有足够的热湿拉强度;控制型砂含水量;加强型腔内排气能力,提高型砂透气性;降低浇注温度,缩短浇注时间。生产结果显示:飞轮夹砂缺陷废品率由原来的10%左右降至1.04%,取得了较好的效果。     

呋喃树脂自硬砂的应用和旧砂的回用

阐述了呋喃树脂自硬砂在我厂的应用及旧树脂砂的回用。     

微波水玻璃砂芯和砂型及其旧砂再生

研究了微波水玻璃砂的工艺性能、造型制芯、铸件浇注、旧砂再生及其再生砂性能。结果表明，微波水玻璃砂不仅水玻璃加入量少，而且强度高，溃散性接近树脂砂，旧砂易于再生。最后展望了微波水玻璃砂的应用前景。     

铸造用砂的选择及砂资源的再利用

根据<铸造用硅砂>标准提出了硅砂选用的几个原则:根据铸件合金种类选择硅砂的w(siO2)量、根据铸件大小选择硅砂的粒度、根据粘结剂种类和工艺特点决定硅砂的其它要求;长期研究认为福建海砂具有w(SiO2)量高、粒度品种齐全、含泥量和酸耗值低、表面光洁、粒形较好的性能特点,铸造企业在选用福建海砂时应遵循上述原则;指出硅砂的循环应用是合理利用资源,实现铸造可持续发展的途径.     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。     

覆膜特种砂热膨胀性能的测试与研究

测定了覆膜种砂在激热条件下的膨胀值,并与相同条件下普通覆膜硅砂的膨胀值进行了对比。测试结果表明：两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明,覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响,而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

自硬树脂砂的砂温调节

介绍了该公司对自硬树脂砂旧砂进行喷水降温的具体作法.     

无废砂排放的有机酯水玻璃砂工艺及旧砂再生设备

多重变性水玻璃的应用,水玻璃加入量降低到2.2%,甚至1.8%.350℃热干法再生,使旧砂的残留水玻璃脱离率有可能提高到50%;恒温加料的方法使水玻璃和有机酯能正确定量.针对水玻璃旧砂特点设计了直立式沸腾床加热和冷却器.新材料、新工艺和新设备的综合应用,使再生砂的残留Na2O控制在0.25%以下,可以用作中小型铸钢件型砂的单一砂.除去自然损耗外,无废砂排放.     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树砂型的应用(续)

(上接2005(2)第29页) ③年产5000t的铸造车间减少了烧窑工,混砂工,吊装工,开箱工,清砂打磨工共11人.     

砂型铸造旧砂再生技术与实践

介绍了多种旧砂再生方案的特点及适用范围,并阐述了混合旧砂再生后用于制冷芯的试验验证,利用3 t/h贯通式焙烧炉热法再生,机械研磨机进行机械研磨,得到的再生砂回收率为80%,并通过4组试验数据得出,再生砂与原砂的配比为3:1时,型砂瞬时强度达到0.70 MPa,24 h强度达到1.80 MPa。