马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料含有少量钒钛，生铁一级品率徘徊在８０％左右。１９９７年，在１号高炉上通过确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值、「Ｓ」目标值（０．０３８％）及「Ｓ」波动范围（０．０２８－０．０５０％）和采取稳定炉渣性能及定期自身洗炉等措施，生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

新钢提高生铁一级品率的措施

新钢高炉生铁一级品率长期在40%左右徘徊.通过选择合适的造渣制度和抓好精料工作,高炉铁水一级品率已达到85.59%的较高水平.     

马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料中含有少量钒钛，导致其生铁一级品率长期徘徊在８０％左右。１９９７年，通过在１号高炉上确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值（≤０．７５Ｚ％）、「Ｓ」目标值（０．０３８％）、「Ｓ」波动范围（０．０２８％～０．０５０％）和采娶稳定渣性能以及定期自身洗炉等一系列技术措施，将其生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

鞍钢朝阳钢铁高炉炉缸管理实践

介绍了鞍钢朝阳钢铁高炉炉缸管理模式,通过建立炉芯和炉缸侧壁温度控制标准,对高炉炉芯和炉缸侧壁温度波动原因进行分析,并采取相应治理措施,确保了高炉生产稳定顺行,高炉生铁一级品率由63.6%显著提高至97.59%。     

莱钢3~#750 m~3高炉降低生铁硫含量实践

莱钢3~#750 m~3高炉实施优化烧结矿化验频次、提高煤粉燃烧率、提高高炉鼓风动能、统一三班操作等快速改善项目。应用大数据统计分析,找出了降低生铁硫含量的关键影响因素,建立了控制生铁硫含量的数学模型,量化了高炉操作参数。通过改善项目的实施,3~#高炉生铁含硫量均值下降到0.014 5%,生铁一级品率由74.39%提升至98.18%,三类品率实现"0"的突破。     

高炉加强管理达到优质稳产低耗

宝钢1号高炉1991年面临原燃料短缺、定修休风频繁、烧结机年修而引起炉况波动。为此,采取了强化管理措施。通过贯彻以稳定炉况为主的方针,强调了预防措施的落实和趋势管理的实施,瞄准世界先进水平进行低硅冶炼的科研攻关,夺取了优质、稳产和低耗,年产333.2万吨生铁,焦比、燃料比,生铁一级品率、生铁含硅量等诸方面均创历史最好成绩。     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高,提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力,即提高炉渣碱度和冶炼温度,但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为,结合现有的原燃料条件及用户要求,综合考虑冶炼成本,以控制生铁一级品率在50％为宜。     

攀钢炼铁厂1982年科技工作简况

一九八二年我厂围绕钒钛矿高炉冶炼工艺的改进,提高生铁含钒,提高生铁内控率,节约能耗等方面作了一些工作,取得了二十项科技成果,全年为国家增产节约价值一千三百多万元。现就经济效益较大,有一定代表性的项目简要介绍如下: 一、钒钛矿高炉冶炼优化操作 一九八二年我厂生铁生产,提前33天完成国家计划,生铁合格率为99.80％,一级品率为24.85％,利用系数为1.626t/m~3·d,十一月份全厂高炉利用系数月平均为     

太钢高炉提高生铁一级品率的生产实践

近几年，随着不断改善原燃料质量和改进高炉操作，太钢高炉生铁一级品率逐步提高，由1995年的37．41％提高到2000年的80．05％。     

莱钢二铁2#高炉生铁降硅实践

莱芜钢铁总厂第二铁厂２＃７５０ｍ３高炉在生产中采取提高烧结矿碱度、配用高品位进口矿、减少入炉粉末、稳定焦炭质量及稳定炉温、适当提高炉渣碱度、提高风温和顶压等一系列措施，使生铁含硅量由０．８４１％降为０．６３７％，生铁一级品率由４２．６７％提高到５４．６１％，高炉综合技术经济指标提高。     

昆钢2000m3高炉风口上翘原因分析及治理

昆钢6号高炉投产3年后发生了比较严重的风口上翘情况,通过综合调查分析,不但找到了造成风口上翘的主要原因,而且提出了若干有针对性的治理措施,使高炉继续保持了安全稳定的生产。     

天铁高炉喷煤技术进步

分析了天铁高炉喷煤特点,通过采取改善原燃烧条件、提高风温、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使天铁１、５号高炉经分别达到了１９０ｋｇ／ｔ、２００ｋｇ／ｔ以上。     

湘钢1号高炉降低焦比的措施

2001年湘钢1号高炉为了降低焦比,采取提高熟料比、降低入炉原燃料含粉率、加强原燃料的日常筛分管理等措施;利用焦丁回收系统对小块焦进行回收入炉,采取大料批结合往复式多环布料,使煤气利用大幅度提高;采取高顶压、高压差、大风量、缩小风口直径、提高风速和鼓风动能等措施进一步强化冶炼;通过提高风温和改善喷吹条件提高煤比,以及强化操作管理维持炉况长周期稳定顺行,使焦比从1999年的490kg/t降至 2000年的440kg/t、2001年的403kg/t.     

宣钢8号高炉提高煤比的措施

宣钢8号高炉喷煤系统采用中速磨制粉、一级布袋收粉、双管路喷吹等技术。通过改善原料条件、提高风温、富氧、优化高炉操作等措施,煤比稳步提高,2000年全年煤比平均为123kg/t,2001年3月份达到143kg/t。     

昆钢6号高炉长寿问题研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展.昆钢6号高炉已连续生产10年,在高炉服役期间一直伴有炉体上涨的情况,对高炉长寿构成较大威胁.结合6号高炉实际生产情况,探讨了影响6号高炉寿命的限制环节,同时提出延长高炉寿命的具体措施.     

湘钢3号和4号高炉碱金属的分布与平衡

鉴于湘钢3号、4号高炉生产出现炉况不顺、悬料、结瘤等问题,调研了2座高炉中碱金属的分布情况.通过现场取样,测定试样中碱金属含量,计算分析了2座高炉碱金属的分布与平衡.结果表明,烧结矿中碱金属含量是影响2座高炉碱负荷的主要因素,排碱主要由高炉渣完成.结合实际生产情况,提出了防止高炉碱害的途径.     

包钢6号高炉中钾、钠的平衡与控制

针对包钢高炉碱金属循环富集严重、影响高炉顺行和生铁质量这一现状,通过测定包钢炼铁厂6号高炉入炉原燃料及产出项的碱金属含量,并结合取样期间高炉实际生产数据,对6号高炉做了碱金属的分布计算。研究表明,包钢6号高炉中的碱负荷为4.888 kg/t,其中有69.29%的碱金属由烧结矿带入;支出项中,炉渣带走的碱金属量最多,占到总支出量的83.41%。为降低碱金属对高炉生产造成的危害,结合包钢6号高炉实际情况,给出了降低碱金属危害的措施。     

包钢3号高炉生产操作实践

1999年以来,包钢3号高炉以精料为基础,通过加强高炉操作和基础管理工作,使高炉技术经济指标得到逐步改善。2000年11月,3号高炉的利用系数为1．915,焦比为413．6kg／t,煤比为141.53kg／t。     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

锌在包钢高炉中行为机制

首先测定了包钢炼铁厂6号高炉入炉原燃料及产出项的锌含量,并结合取样期间高炉实际生产数据对6号高炉做了锌平衡分布计算。其次,采用LS230型激光粒度分析仪对各级瓦斯灰的粒度进行检测;采用扫描电镜（SEM,Hitachi S-3000）及能谱分析（X-EDS）对包钢6号高炉炼铁原料及产出物的微观形貌进行观测,并对其赋存状态...