快速凝固Al—Si—Fe—Cu—Mg合金的热稳定性

研究了快凝Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金在不同热暴露温度下热稳定性，维氏硬度测试结果表明；合金长时间在１５０℃下热暴露时，硬度降低程度很小，而温度为３００℃时硬度呈显著降低趋势，微观组织分析发现，热暴露温度为１５０℃时，合金基体基本未发生再结晶，而３００℃时出现了大量再结晶组织；合金中的第二相形态在热暴露过程中基本不变。     

快速凝固Al88Ce2Ni10—xFex（X=0,1,3,5）非晶铝合金的形成和热稳定…

液淬Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０ｘ（ｘ＝０，１，３，５）非晶名合金的形成向和热稳定性随组元Ｆｅ含量的增加，表现出较大的判别：前者趋于降低，后者趋于增大。其中３ｄ过渡金属Ｆｅ与主量元素Ａｌ相异原子之间的强烈相互作用是导致热稳定性提高的主要原因。     

快速凝固 Al—5Si—1Ti 合金的退火行为

研究了快速凝固的 Al-5Si-1Ti 合金在退火过程中显微组织的变化,对产生这些变化的原因进行了探讨。元素 Ti 对合金组织的稳定性及高度弥散物的形成具有重要作用。该合金具有潜在的保持良好的室温和高温力学性能以及耐磨性能的能力。     

粉末粒度对快速凝固Al—8.32Fe—3.4Ce合金组织和性能的影响

用金相和扫描电镜观察等方法观察了尺寸不同的Ａｌ－Ｆｅ－Ｃｅ合金粉末的形貌与组织结构，并通过室温和高温拉伸，高温热暴露等试验对比了由不同粒度的粉末制成的Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ合金性能及组织。研究结果发现，由细小粉末热挤压成形的试样，室温拉伸强度高达５６０ＭＰａ，而粗大粉末制成的试样强度只有４５０ＭＰａ。两种试样经热暴露后的拉伸性能也有很大差距。这充分表明了反映急冷速度的粉末粒度对合金和组织性     

快速凝固Al—Cr合金的组织和性能

在真空单辊急冷装置上制取含Ｃｒ２－１０ｗｔ－％的五种Ａｌ－Ｃｒ合金薄带，利用ＸＲＤ，ＴＥＭ，电子探针及能谱分析研究了它们的相组成及显微组织，还测定了显微硬度和抗拉强度，实验表明Ａｌ－８．０Ｃｒ具有较高的显微硬度和最高的强度极限。     

快速凝固Al—Li合金塑韧性的改进研究

本文从合金化，粉末颗粒界面强化和断裂行为三个方面探讨了快速凝固粉末冶金（ＲＳＰ）Ａｌ－Ｌｉ合金塑韧性改进的途径，并取得了新的进展。     

Superplastic Behaviour of a Rapidly Solidified Al-17Si Alloy

A rapidly solidified Al-17Si alloy was pre-pared by the ultrasonic gas atomization andextrusion method.Its superplasticity was studiedunder constant cross-head speed tensile test condi-tion over the temperature range of 450℃ to 550℃and strain rate range of 1.67×10~(-4) to 6.17×10~(-2) s~(-1).The superplastic behaviour of theas-extruded and the thermomechanically treatedsamples was compared.It was found that thethermomechanical treatment was essential toachieving superplastic deformation.A maximumelongation of 445% was obtained at test tempera-ture of 550℃ and strain rate of 6.17×10~(-4) s~(-1).The microstructures before and after deformationwere studied using OM,SEM and TEM.Void for-mation on the primary Si phase interfaces wasfound to have detrimental effect on superplasticity.It was also noted that the primary Si phasecoarsened rapidly during superplastic deformation.The micromechanisms of superplasticity,phasecoarsening and void formation were discussed.     

Al-12.6%Si薄带双辊快速凝固成形试验研究

运用双辊快速凝固方法将液态Ａｌ－１２．６％Ｓｉ合金直接制备成厚度为０．１￣０．５ｍｍ的薄带。介绍了这一方法的基本原理、特点和试验设备设计中的关键问题。辊面可控线速度Ｖｒ为２￣８．５ｍ／ｓ,薄带厚度正比于Ｖｒ＾－１／２。薄带组织为细小的初晶α－Ａｌ和极细小的（α－Ａｌ＋Ｓｉ）共晶体,塑性和抗拉强度得到明显改善．     

Si相尺寸对快凝Al－20Si－1．3Cu－1Mg合金机械性能的影响

研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－１．３Ｃｕ－１Ｍｇ合金在４００℃热暴露不同时间Ｓｉ相在尺寸上的变化及其对挤压态合金室温、高温性能的影响．试验结果表明，Ｓｉ相尺寸对合金的室温性能有一定影响，经４０℃×１０２４小时暴露后，室温拉伸强度从挤压态的３３５ＭＰａ降到２２０ＭＰａ．热暴露后材料的高温（３００℃）拉伸强度开始急骤下降，但随后σｂ下降速度变缓，说明Ｓｉ相尺寸对材料高温拉伸性能的影响不是高温拉伸强度下降的主要因素．较大的Ｓｉ相颗粒是导致材料室温断裂的主要原因．     

快速凝固Mg-6Zn-5Ce合金的微观组织研究

采用雾化-双辊急冷法成功地制备了快速凝固Mg-6Zn-5Ce(质量分数,下同)合金薄片,并利用透射电子显微镜、X射线衍射仪和差示扫描分析仪对其微观组织、物相种类和热稳定性进行了研究。研究发现,快速凝固Mg-6Zn-5Ce合金的组织细小,晶粒尺寸约为5μm。合金中均匀分布着细小、弥散的第二相颗粒,经分析可知,这种以球状为主的颗粒为高熔点的MgxZnyCez三元相,其Zn/Ce原子比约为2∶1。     

快速凝固Ni-Mo-Cr-B合金粉末的显微组织

运用 X 光,金相和透射电镜等显微分析技术观察分析了快速凝固 Ni-Mo-Cr-B 台金粉未的凝固组织,研究结果表明,粉未尺寸由大到小,其组织经历了共晶、枝晶,胞晶和非晶等一系列演变,高硼含量有助于非晶形成。     

Al-Ti-C-B晶种合金对Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金组织及力学性能的影响

目的 以近共晶Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金为研究对象,对加入了Al-Ti-C-B晶种合金的Al-12Si-4Cu- 2Ni-1Mg合金的微观组织和力学性能进行分析。方法 利用金相显微镜、扫描电镜、数显布氏硬度计和万能拉伸试验机等研究Al-Ti-C-B晶种合金对该合金显微组织和力学性能的影响。利用Al-Ti-C-B晶种合金中的陶瓷颗粒对Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金进行强化,同时晶种合金中的粒子作为Al-Si多元合金中α-Al的有效形核衬底,可细化α-Al晶粒,并改善Al-Si多元合金中化合物的分布。结果 加入质量分数为0.5%的Al-Ti-C-B晶种合金后,Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金中的α-Al得到细化,合金中的Si相和耐热相粒子分布更加均匀,同时力学性能明显提高,高温抗拉强度和室温抗拉强度分别提高了约12.1%和5.3%。结论 适量添加Al-Ti-C-B晶种合金可有效改善Al-12Si-4Cu-2Ni-1Mg合金中耐热相的分布,使耐热相分布更为均匀,可进一步提高合金的力学性能。     

快速凝固Al-Si合金干摩擦条件下的磨损特性

主要对挤压态和T6态RS/PM Al-Si合金的耐磨性进行了研究，并与传统耐磨合金ZL109进行对比。结果表明：两种状态RS/PM-Si合金的耐磨性比ZL109合金更为优越；相对于挤压态，经T6处理后RS/PM Al-Si合金的耐磨及减磨性有一定程度的改善。对磨损机制分析表明，RS/PM Al-Si合金的磨损主要以氧化磨损为主，而ZL109合金的磨损主要表现为粘着和塑性剥离磨损机制。     

激冷快速凝固Al-Cu共晶合金的层片失稳研究

目的 研究热处理条件下共晶层片组织的失稳机制,通过理论建模定量阐明控制层片失稳的关键因素。方法 以Al-Cu共晶合金为研究对象,采用铜模激冷的方法使合金发生激冷快速凝固,获得2个不同冷却速率下的细化共晶层片组织,进一步对所制备的样品进行不同温度及时间的退火处理。研究了退火条件下层片组织的失稳行为,进一步建立了层片失稳的理论解析模型,并基于模型,阐明了热处理条件下共晶层片失稳的机制。结果 凝固冷速为63 K/s和28 K/s的2个样品层片组织均发生了失稳,且在相同退火温度下,冷速为63 K/s的样品(初始共晶层片更细小)更易发生失稳,当退火温度及时间相同时,冷速为63 K/s的样品层片失稳程度更高。结论 在退火条件下,受瑞利不稳定性的影响,共晶层片失稳遵循由层片组织转为棒状组织、棒状组织转变为粒状组织的演变规律;层片厚度和退火温度是层片粒化的主要影响因素。     

快速凝固Al-8wt%Cr合金显微组织及其耐热性研究

利用单辊急冷装置制取了 Al- 8Wt% Cr合金薄带 ,利用 X光衍射、透射电镜、电子探针及能谱分析等手段研究了该合金急冷态及退火态的显微组织。用显微硬度计测定了合金在不同退火温度后的显微硬度。研究表明 :快速凝固合金薄带沿厚度方向形成了不同的微观组织结构 ;退火后合金组织中的分解沉淀相被辨识为 θ- Al7Cr;通过显微硬度测定间接确定该合金软化温度在 30 0～ 35 0℃范围内。