氰化镀金槽液中游离氰化物的测定

在氨性溶液条件下,采用标准镍溶液滴定法对氰化镀金溶液中的游离氰化物进行测定,对测定原理和指示剂的变色机理进行了阐述。实验结果表明,应用该法测定游离氰化物浓度,操作快速简便,准确高度,易于掌握。     

双波长分光光度法测定氰化仿金镀液中的铜锌含量

氰化仿金电镀液有剧毒 ,但溶液稳定 ,镀层质量容易控制 ,成品率高 ,到目前为止仍然是仿金电镀的主要工种。镀液中各种成分的含量 ,尤其是Ｃｕ2 +、Ｚｎ2 +含量直接影响镀层色泽和质量 ,需要经常测定。目前化学法测定Ｃｕ2 +与Ｚｎ2 +含量[1] 时测定程序繁琐 ,而且由于Ｃｕ2 +与Ｚｎ2 +化学性质相近 ,掩蔽剂掩蔽效果欠佳。为此 ,本文以ＰＡＲ为显色剂 ,通过合理选择入射光波长 ,消除Ｃｕ2 +或者Ｚｎ2 +干扰 ,测定另一种离子的含量 ,提高了测定的选择性 ,获得了较好效果 ,测定方法可作为电镀液常规化验方法。1　仪器与试剂72 1型分光光度计 ;…     

氰化电镀槽液中碳酸盐的影响

氰化电镀工艺应用广泛 ,然而氰化物电镀液在电镀过程中会因碳酸盐的积累过量 ,给电镀生产及加工质量带来一定的负面影响 ,必须引起电镀工作者的重视。1　氰化电镀液中碳酸盐的来源氰化电镀液中的碳酸盐来源主要有 :(1)为提高电解液的稳定性及导电性 ,降低阳极极化作用 ,新配槽液需添加适量的碳酸盐。(2 )空气中的ＣＯ2 与溶液中的氰化物、氢氧化物发生反应产生碳酸盐积累。(3)因阳极析氧而造成的氰化物分解积累。2ＣＮ- + 2ＯＨ- + 2Ｈ2 Ｏ +Ｏ2 =2ＣＯ2 - 3+ 2ＮＨ3↑因此在电镀生产过程中 ,电镀槽液内的碳酸盐会不断积累。从实际生产经验…     

Ni—Cr合金镀液中镍铬含量的快速测定

用分光光度法在３９０ｎｍ和４１０ｎｍ处测定含有一定深度的镍铬溶液的吸光系数,测定镀液在３９０ｎｍ和４１０ｎｍ处的总吸光度,通过联立方程求出镍铬的含量。     

广东氰化物电镀的现状及对策

0 氰化电镀的现状 目前,在电镀中含有氰化物的主要镀种及工序有:氰化镀锌、氰化镀镉、氰化镀铜、氰化镀黄铜(含氰化镀仿金)、氰化镀铜锡合金(含高锡青铜和低锡青铜)、氰化镀银、氰化镀金(含碱性、酸性及中性镀金)、高硅铝合金浸锌、电解除垢和氰化物 -防染盐退镍工艺等.     

在电沉积锌—铁合金镀液中柠檬酸的作用

用循环伏安法研究了柠檬酸对Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的影响，结果表明，镀液中加入柠檬酸后使Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的阴极极化增大。从含有柠檬酸的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀液中获得的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的阳极溶解峰与纯Ｚｎ镀层，从简单盐中获的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层相比，其峰电位正移，使Ｚｎ－Ｆｅ合的耐蚀性提高。     

锡钴镀液中锡的光度测定

研究了锡与苯芴酮形成配合物的条件及其光度性质。实验结果表明 ,在 0 .4～ 0 .7mol/L硫酸介质中 ,锡与苯芴酮和OP乳化剂形成橙红色三元配合物 ,其最大吸收波长位于 510nm处 ,焦磷酸亚锡浓度在 2～ 16 μg/ 2 5ml时遵守比尔定律 ,ε’510 =2 .2 0× 10 5L/mol·cm ,酒石酸能掩蔽铁和钴的干扰 ,应用于锡钴镀液中锡的测定获得了较满意的结果     

非晶态铬镀液的电化学研究

用Ｎｉ、Ｃｕ，Ｆｅ和玻璃碳电极研究了非晶态铬电镀过程中Ｃｒ（Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电化学特征，发现还原电但与电极材料相关；还原过程钝化膜中的铬离子还为金属铬，为后续的铬电沉积提供晶体生长中心，还原过程受Ｃｒ（Ⅲ）和Ｈ２ＳＯ４扩散控制。溶液中的Ｈ２ＳＯ４能起到溶解钝化膜，平衡阴极扩散层中的电荷、与Ｃｒ（Ⅵ）形成配合物，为Ｃｒ（Ⅵ）的为Ｃｒ（Ⅲ）Ｃｒ提供低能量通道的作用。     

不锈钢预镀镍镀液分析

不锈钢电镀的关键是前处理和预镀。高氯化镍预镀镍又名冲击镀镍、闪镀镍、活化预镀镍，是应用最普遍最成熟的工艺，其工艺条件如下：ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２１０～２５０ｇ／ＬＨＣｌ１２５～１３５ｇ／Ｌ温度２０～３０℃电流密度５～１５Ａ／ｄｍ２预浸时间１０～１５ｍ...     

谈谈电镀故障与镀液维护的关系

某电镀厂的玛钢管件采用光亮锌铁合金滚镀工艺，镀液用氯化钾镀锌液配制。最近，因镀层发灰，光亮度差而影响了正常生产。经分析发现，这起质量故障主要是由于滚镀液的维护管理不善所致。１故障从镀层外观判断，故障似与铅杂质过量相似，但现场观察后发现以下问题：（１）...     

亮镍液直接转化为镍铁合金镀液

镍铁合金电镀,因为镀层中以25%左右的廉价铁取代了价格昂贵的镍,使电镀成本显著降低,加之合金镀层的韧性、整平性好,产品质量可与亮镍媲美。由于亮镍镀液很容易转化为镍铁合金镀液,且镀液转化配制方法简单可行,所以近年来发展很快。但目前乡镇企业中大多仍用传统镀镍法,无疑加重了工厂负担,甚有因镍材短缺而面临停产的危机。因此,如果利用原有亮镍液直接转化为镍铁合金镀液,定会收到较好的经济效益。     

分光光度法测定锡钴镀液中的钴含量

以 EDTA为显色剂 ,用分光光度法测定锡钴镀液中的钴。结果表明 ,方法简便、快速 ,分析准确度和精密度好。     

钯钴镀液和钯镍镀液中钯的快速测定

研究了PAR与Pd2+的显色反应,在硫酸介质中,Pd2+与PAR反应生成棕 绿色配合物,配合物的最大吸收波长位于595nm处,表观摩尔吸光系数ε′595=8.24×103L/(mol·cm),含钯量在5～100μg/10mL范围内遵守比尔定律。研究了各种离子的干扰,并应用于钯钴镀液和钯镍镀液中钯的测定,获得了较满意的结果。     

三价铬镀液中硼酸的测定

研究了用中和滴定法测定三价铬镀液中Ｈ３ＢＯ３浓度的方法。实验表明，镀液中的Ｃｒ＾３＋和ＮＨ＾＋４对测定有严重干扰，可通过碱化方法将它们从镀液中除去。测定时用甘油强化Ｈ３ＢＯ３，以甲酚红做指示剂进行滴定。     

镍和镍铁镀液中Ni^2＋,Fe^2＋和Cl^—浓度的快速测定

根据Ｎｉ＾２＋在汞膜电极上的电化学还原和Ｆｅ＾２＋、Ｃｌ－在铂电极上的电化学氧化特怀，采用ＤＺ－１Ｂ型电镀添加剂测定仪快速测定镍和镍铁镀液中Ｎｉ＾２＋、Ｆｅ＾２＋和Ｃｌ－的浓度，操作简便，快速，适用于民镀车间的镀液分析。     

从葡萄糖酸盐镀液中电镀枪色镍锡合金

提出了一种电镀枪色镍锡合金的新方法：以硫酸镍、硫到亚锡为主盐，葡萄糖内为络合剂，分别加入钼酸铵、氨基酸以及本研究的含硫氨基化合物等添加剂，可以方便地获得褐色、铁灰、黑灰以茶黑色等４种不同色调的枪色镀层。主盐和铬合剂的浓度、阴极电流密度的变化都会对镀层的镍含量生产影响，镍含量提高将度层的色调加深。镀液无毒、无腐蚀性、稳定性好。     

中氰镀锌深镀能力降低的原因

1 引言 我厂八分厂电镀车间的镀锌溶液由高氰镀液改为中氰镀液后,在实际生产过程中,如果中氰镀锌溶液维护不妥、控制不当,或尽管镀液的各成分含量处于本厂的工艺规范时,有时仍会出现深镀能力降低的现象.此时,直角折弯的零件或几何形状复杂的零件,其深凹处就不能镀上锌层,直接影响了镀锌的质量.本文就此进行了分析探讨.