Ni-Cr合金镀液中镍铬含量的快速测定

用分光光度法在３９０ｎｍ和４１０ｎｍ处测定含有一定浓度的镍铬溶液的吸光系数，测定镀液在３９０ｎｍ和４１０ｎｍ处的总吸光度，通过联立方程求出镍铬的含量     

电沉积Ni—Cr合金工艺

给出了三价铬体系电镀Ｎｉ－Ｃｒ合金工艺的配方，通过实验表明，镀液的稳定性高，分散能力和覆盖能力好。温度１０－７０℃，ｐＨ值１－５，阴极电流密度－１４Ａ／ｄｍ＾２，阴极电流效率最高可达到７０５以上。镀层外观明亮如镜，可用于防护及装饰镀层。     

分光光度法测定锡钴镀液中的钴含量

以 EDTA为显色剂 ,用分光光度法测定锡钴镀液中的钴。结果表明 ,方法简便、快速 ,分析准确度和精密度好。     

用标准加入原子吸收分光光度法测定铅锡合金镀液中铅的浓度

采用标准加入原子吸收分光光度法测定铅锡合金镀液中铅的浓度，试验确定了最佳的测定条件。结果表明，该方法简便、快速、干扰小，测定的准确度和精密度高，适用于电镀过程中铅浓度的跟踪测定。     

分光光度法连续测定镀铬液中Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅳ）

研究了一种应用分光光度法对镀铬液中Ｃｒ（Ⅲ）和Ｃｒ（Ⅳ）含是进行连续测定的化验方法。用Ｃｒ（Ⅳ）与ＤＰＣＩ的络合显色反应，在不同波长下对Ｃｒ（Ⅲ）和Ｃｒ（Ⅳ）含量进行连续测定，确定了测定体系的各个参数，研究获得了一种不必将Ｃｒ（Ⅲ）和Ｃｒ（Ⅳ）分离即可对二者进行连续分光光度测定的快速分析方法，测定结果准确、操作简单。     

碱性锌镍合金镀液中锌、镍的快速测定

选择高灵敏度显色条件，用分光光度法测定镍含量，以配合反滴法测定锌镍总含量，其误差在2％以下。     

化学镀镍液中Ni^2＋的快速测定

研究了化学镀镍体系中络合剂、ＰＨ值，温度，次亚磷酸钠等对Ｎｉ＾２＋吸光度的影响。在３８９．７。在３８９．７ｎｍ处，直接取镀液用差示分光光度法测定其中Ｎｉ＾２＋的浓度。试验结果表明，该法具有操作简便，等优点。适于化学镀镍体系中Ｎｉ＾２＋浓度的快速测定和现场监控。     

Zn-Ni合金镀液中Ni2＋含量的直接分光光度法测定

为了简便、快速而准确地测定Zn—Ni合金镀液中的Ni2＋含量,不使用任何化学显示剂,利用分光光度法研究了Ni2＋,Ni2＋／Na2＋,Ni2＋／Zn2＋体系中Ni2＋的吸光特性。结果表明：在Ni2＋体系中,Ni盐浓度为5～100g／L,入射光波长为660nm时,Ni2＋浓度与吸光度呈线性关系;在Ni2＋／Na2＋,Ni...     

钴镍合金镀液中Ni^2＋,Co^2＋和Cl^—浓度的快速测定

采用ＤＺ－１Ｂ型电镀添加剂测定仪进行钴镍合金镀液中Ｎｉ＾２＋、Ｃｏ＾２＋和Ｃｌ＾－浓度的快速测定。结实结果表明，应用汞膜电极和铂盘电极可快速测定合金镀液中Ｎｉ＾２＋、Ｃｏ＾２＋和Ｃｌ＾－浓度，操作快速简便。此方法不仅适用于一般的钴镍合金镀液，还透用于磁性镍钴镀液和镀镍、镀钴溶液的分析。     

锡钴镀液中锡的光度测定

研究了锡与苯芴酮形成配合物的条件及其光度性质。实验结果表明 ,在 0 .4～ 0 .7mol/L硫酸介质中 ,锡与苯芴酮和OP乳化剂形成橙红色三元配合物 ,其最大吸收波长位于 510nm处 ,焦磷酸亚锡浓度在 2～ 16 μg/ 2 5ml时遵守比尔定律 ,ε’510 =2 .2 0× 10 5L/mol·cm ,酒石酸能掩蔽铁和钴的干扰 ,应用于锡钴镀液中锡的测定获得了较满意的结果     

钯钴镀液和钯镍镀液中钯的快速测定

研究了PAR与Pd2+的显色反应,在硫酸介质中,Pd2+与PAR反应生成棕 绿色配合物,配合物的最大吸收波长位于595nm处,表观摩尔吸光系数ε′595=8.24×103L/(mol·cm),含钯量在5～100μg/10mL范围内遵守比尔定律。研究了各种离子的干扰,并应用于钯钴镀液和钯镍镀液中钯的测定,获得了较满意的结果。     

光度法测定锌镍合金镀液中的锌镍离子含量

1　前　言研究表明 ,锌镍合金的耐蚀性与镀层含镍量有关 ,镀液中锌镍含量的变化显著影响镀层的含镍量。为了控制镀层含镍量 ,就要保持镀液中锌镍含量的稳定 ,从而必须快速、准确地测定镀液中锌镍含量。本实验采用光度法与滴定法相结合 ,很好地解决了这一问题。实验中用ＥＤＴＡ作为络合剂 ,Ｚｎ2 + 、ＥＤＴＡ及ＺｎＹ2 -在可见光区均无吸收 ,ＮｉＹ2 -、Ｎｉ2 + 的最大吸收波长分别为 60 0、680ｎｍ ,在 60 0ｎｍ处可以直接通过比色法测得镍含量。实验中先将Ｚｎ2 + 、Ｎｉ2 + 完全络合 ,并保持ＥＤＴＡ过量 ,由于在 60 0ｎｍ处 ,ＮｉＹ2 -…     

Ni-W-P合金电镀液中钨的测定

为了快速测定Ni-W-P合金电镀液中钨的含量,在酸性介质中,采用分光光度法研究了钨(Ⅵ)-苯芴酮(PF)-十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)三元配位物的吸光特性,探讨了电镀液中配位剂柠檬酸、还原剂次亚磷酸钠以及共存组分对钨含量测定的影响.结果表明:当电镀液中Ni2+,Fe3+,柠檬酸的浓度分别在W6+浓度的3,3,200倍以内时,对W6+浓度测定的影响可以忽略,次亚磷酸钠的浓度对W6+的测定没有影响.该测量方法快速、准确,适用于Ni-W-P合金电镀液中钨含量的测定.     

从葡萄糖酸盐镀液中电镀枪色镍锡合金

提出了一种电镀枪色镍锡合金的新方法：以硫酸镍、硫到亚锡为主盐，葡萄糖内为络合剂，分别加入钼酸铵、氨基酸以及本研究的含硫氨基化合物等添加剂，可以方便地获得褐色、铁灰、黑灰以茶黑色等４种不同色调的枪色镀层。主盐和铬合剂的浓度、阴极电流密度的变化都会对镀层的镍含量生产影响，镍含量提高将度层的色调加深。镀液无毒、无腐蚀性、稳定性好。     

黄铜镀液中铜的光度测定

黄铜镀液中铜的测定常用ＥＤＴＡ滴定法 ,但此法只能测定铜锌合量 ,且许多常见的金属离子如钙、镁等均有干扰。本文用Ｃｕ ＥＤＴＡ光度法测定 ,方法具有良好的选择性 ,且简便快速。1　试剂和仪器铜标准溶液 :准确称取 1.9647ｇ优级纯ＣｕＳＯ4·5Ｈ2 Ｏ溶于水中 ,移入 2 50ｍｌ容量瓶 ,定容并混匀。此液含铜 2ｍｇ/ｍｌ。显色液 :称取 4ｇＥＤＴＡ二钠盐和 7ｇ氯化铵溶于 57ｍｌ氨水中 ,用水稀释至 10 0ｍｌ,混匀备用。分光光度计 :72 1型 (上海第三分析仪器厂出品 ) ,2ｃｍ光程比色皿。2　分析方法( 1)待测液的制备　准确吸取镀液 2 .0 0…     

影响镍—铬合金电镀层中铬含量的因素

研究了温度，ＰＨ值和阴极电流密度对Ｎｉ－Ｃｒ合金电镀层中含铬量的影响，实验结果表明，温度升高，含铬量减少，ｐＨ值和阴极电流密度增大，含铬量升高。     

双波长K系数分光光度法测定镍钨合金镀液中的钨含量

以NH4SCN方法测定镍钨合金镀液中的钨含量,镀液中的Ni^2＋会对其产生干扰。应用双波长K系数分光光度法有效消除了共存Ni^2＋的影响。测定镍钨合金镀液中的钨时以X420nm为测量波长、370nm为参比波长,钨的线性回归方程为Y=0．4260x＋0．9823,相对标准偏差为1．2％,加标回收率为96．89％～106．10％。此法用于镍钨合金镀液中钨含量的测定,结果准确。     

双波长分光光度法连续测定锌镍合金镀液中Zn2+与Ni2+的含量

采用分光光度计和比色管,研究了以XO为显色剂并用双波长分光光度法测定电镀Zn-Ni合金溶液中的Zn^2 与Ni^2 含量的方法,分析了测量波长与参比波长的选择、溶液酸度与显色条件、测量的线性范围以及有机络合剂和Fe^3 等干扰因素的排除对测量结果的影响。实验结果证明,该方法是可行的,能连续测定镀液中的Zn^2 与Ni^2＋的含量。     

黑镍镀液中硫氰酸钾的快速测定

硫氰酸钾是黑镍镀液的重要成分之一,其含量高低直接影响镀层质量.为了检测硫氰酸钾含量是否在最佳的范围内,采用硫酸铁铵作显色剂,用分光光度法测定其含量.结果表明,硫氰酸钾含量介于0～20靏/mL遵守比尔定律,方法简便易行,分析结果的准确度和精密度完全能满足生产实际的要求.     

Ni-Co-Mn合金镀液中三种离子含量的络合滴定

介绍了用EDTA络合滴定法分析镍钴锰合金镀液中3种金属离子含量的方法,先用EDTA滴定得到镍钴锰总量。而后在氨水中,过硫酸铵将Co^2 氧化成与NH3络合而不与EDTA络合的Co^3 ,并将Mn^2 氧化成Mn(OH)4沉淀,对滤液进行EDTA滴定得到Ni^2 含量。将沉淀用盐酸羟胺溶解并还原得到Mn^2 ,在氨水中,三乙醇胺弱络合Mn^2 以免沉淀,NaCN络合Ni^2 及Co^2 消除其对EBT的封闭作用,EDTA滴定得到Mn^2 含量。最后从总量中减去Ni^2 和Mn^2 量得到Co^2 含量。该方法准确率高,操作方准确率高,操作方便,具有较强的实用性。