活塞环镀铬溶液中三价铬的控制

根据活塞环镀铬的特点，提出了导致镀铬液中Ｃｒ＾３＋升高的８个因素，指出活塞环镀铬中存在的问题以及解决的办法。     

在含稀土镀铬添加剂的镀铬液中脉冲镀硬铬

在含有稀土镀铬添加剂的镀铬液中采用脉冲电镀工艺镀硬铬，能够大大提高沉积速度，镀层具有微裂纹结构，其硬度较直流镀有明显提高。     

在含稀土镀铬添加剂的镀铬溶液中脉冲镀硬铬

在含有稀土镀铬添加剂的镀铬液中采用脉冲电镀工艺镀硬铬，能够大大提高沉积速度，镀层具有微理解纹结构，其硬度较直流镀有是明显提高。     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(2)——重稀土超低浓度镀铬对提高深镀能力的影响

分析了稀土低浓度镀铬对提高镀液深镀能力的作用机理,介绍了重稀土超低浓度镀铬、普通稀土低浓度镀铬、标准高铬镀铬的工艺配方、工艺条件及工艺测评情况,并着重对重稀土镀铬的各项条件和结果进行了分析、讨论,总结了重稀土镀铬实际生产中遇到的各种故障现象及原因对策,指出重稀土超低浓度镀铬工艺对提高镀液的深镀能力、提高镀铬操作工艺的稳定性、降低污染、降低镀铬综合成本的作用均优于其他各镀铬工艺.     

含氯化物和碘化物的电解液电沉积铬

含氯化物或碘化物（或氯化物与碘化物混合物）的镀铬电解液比常规的硫酸盐电镀铬液的电流效率和沉积速度高，并且操作温度低，特别是碘化物电解液可以在室温下操作，沉积速度达到200μm/h，同时，深镀能力也比硫酸盐电解液高。     

镀铬添加剂及镀铬工艺

研制出的第三代ＣＨ镀铬添加剂（催化剂）及镀铬工艺，适合于镀硬铬。镀液中不含氟，无腐蚀，电流效率高，分散能力好，覆盖能力强，结合力好，镀层很光亮，可得到微裂纹镀层。与普通镀儿相比，生产效率提高１倍，节电５０％。     

镀铬添加剂及镀铝工艺

研制出的第三代ＣＨ镀铬添加剂（催化剂）及镀铝工艺，适合于镀硬铬。镀液中不含氟，无腐蚀，电流效率高，分散能力好，覆盖能力强，结合力好，镀层很光亮，可得到微裂纹镀层。与普通镀铬相比，生产效率提高１倍，节电５０％。     

镀铬液重金属杂质的处理及其废液的再生——应用DJ001大孔高强度阳离子树脂净化废浓铬液新技术

镀铬液中各种重金属离子的积累是造成其性能恶化的重要原因。介绍了继723型阳离子交换树脂之后的又一新产品——DJ001大孔高强度阳树脂,它克服了723型阳树脂耐氧化性较差、不适宜高浓度镀铬液等缺点,在报废镀铬液的再生回用、防止环境圬染、提高经济效益等方面收到了良好的效果。     

电镀铬的最新发展

介绍了近年来电镀铬,特别是六价铬电镀的新发展。提出研究新型镀铬添加剂是提高六价铬镀液性能的重要手段之一,并对现行各种镀铬工艺给予了简要的评述。     

ICP-AES法测定镀铬液中总铬、硫酸、铁、铜的含量

用电感耦合等离子体原子发射光谱分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定了镀铬液中的总铬、硫酸及主要杂质元素铁和铜,方法简便、快速、准确、精密,适用于镀铬液的检测。     

镀铬用润湿剂

众所周知,镀铬常存在这样两个问题:其一,镀铬液因含铬酸其表面张力大,这就影响了要镀工件的表面均匀润湿,致使沉积出的铬各处厚薄不均。其二,镀铬时产生的大量铬酸烟雾会严重损害工作人员的身体健康(情况恶劣时会蚀透人的鼻粘膜),因此从环保方面考虑,镀铬房必须安装抽风设备,这就增加了投资费用。面对上述问题,西德里特尔化工公司有了很好的解决办法,那就是在镀铬液中加入润湿剂。只要将他们     

对稀土添加剂在镀铬中应用的看法

国内采用少量含稀土的化合物作为镀铬添加剂,其研究与应用,已有近十年的历史,列目前为止已有近二十家研究所、学校和工厂研制出20几种含稀土化合物镀铬的添加剂。由于加入这种添加剂后,可以使镀铬在低浓度宽温条件下得到良好的镀液和镀层性能,因此很受大家欢迎,也普遍的进行了试生产应用。特别是近两年来,试用达到高潮。在此情况下笔者对镀铬液中加入含稀土添加剂的作用、镀液和镀层的性能及试生产中反映出来的问题,进行初步对比和分析。     

三价铬硫酸盐体系快速电沉积可行性探讨

三价铬镀铬是替代六价铬镀铬理想的清洁生产工艺.研究了电流密度、电镀时间和不同基体金属对三价铬硫酸盐镀液中快速镀铬的影响.结果表明:采用三价铬硫酸盐镀液在铜、镍和低碳铜基体上进行快速镀铬都可得到表面连续致密、结构为非晶态的铬镀层,镀速在铜基体上比在镍和低碳钢基体上快很多;电流密度10 A/dm2下电镀10 s,铜基体上可得到0.40μm以上的铬镀层,平均镀速可达2.50μm/min;镍和低碳钢基体上只能得到0.10μm的铬镀层,平均镀速为0.50 μm/min;快速镀铬的电流效率与电流密度有关,电流密度为10～12 A/dm2时可达25.0%以上;三价铬硫酸盐镀液长时间连续快速镀铬时镀液体积明显减少、pH值降低.     

高效快速镀铬添加剂在活塞环上的应用

介绍了一种新的高效、快速镀铬添加剂Ｃｒ－３３３及其在活塞环外圆镀铬中的应用，从采用Ｃｒ－３３３添加剂的镀液中可得到表面光滑、光亮、结合力好、硬度高的镀层。本文还指出：Ｃｒ－３３３的使用必将为企业带来显著的经济效益。     

金属阳离子对低浓度镀铬液的影响和作用(译文)

1.前言在镀铬溶液中,常常混入各种金属阳离子杂质,这些金属杂质对于Sargent(注)浴和加氟硅化物等的高浓度镀铬浴的影响,已被人们较透彻地研究了;但是他们对于低浓度镀铬溶液的影响了解得还不详细。为此在研究各种金属杂质对低浓度镀铬液影响的同时,进而探讨它们的作用。     

镀铬工艺的改进

铬镀层具有其他金属镀层无法比拟的高硬度,良好的耐磨性能和防腐蚀性能.尽管铬酐废水污染环境,毒害人体,但至今没有找到更合适的镀层来取代它,所以镀铬工艺仍在国内外电镀行业广泛使用.2 传统镀铬工艺亟需改进1926年Fink博士确定标准镀铬工艺,其铬酐与硫酸含量的比为100:1,称为第一代镀铬液.工艺配方是:     

贮液筒镀铬前后加压试验对铬层质量的影响

火炮重要零件之一的贮液筒,在生产过程中,发现按原工艺流程,铬层表面会产生大量的线状裂纹。后改为镀铬前进行加压试验,镀铬后装配火炮,试射后检查铬层表面,均无孔隙或裂纹。从而提高了贮液筒的防蚀性能及使用寿命。     

简讯

最近,一种镀铬老化液除金属杂质再生新技术已由四川泸州长江起重机厂工艺处周敏东等研究成功。该技术在不增加专用设备的情况下能简单、快速、有效地除去镀铬老化液中的金属杂质(Fe~(3+)、Cu~(2+)等)。无二次污染,无铬酐损失,处理每升标准镀铬老化液的综合成本低于0.50元。再生镀液重新投入使用,其沉积速度、硬度、结晶、光泽、附着力等均达到正常镀液标准。目前,该厂把这项新技术已正式应用于生产,取得良好效果。该项技术的问世,不仅节约了大量费用,而且从根本上解决了电镀行业污染环境的重大难题,具有显著的     

电镀

２００１０１０１低铬镀铬──Ｎｉｋｏｌｏｖａ　Ｓ．　Ｍｅｔａｌｌｏｂｅｒｆｌｒｃｈｅ，　１９９９，５３（１２）：３７（德文）研究了沉积条件对镀铬层性能的影响，温度和电流密度是两个主要沉积条件。使用低浓度的铬酸对环境有利，用曲线表明了铬的沉积速度与铬酸浓度的关系以及电流密度和槽液温度对电流效率，沉积速度，镀层光洁度、硬度的影响。２００１０１０２三价铬的硫酸盐镀铬层经热处理后形成的气体──Ｊｅｄｉｇａｒｊａｎ　Ａ　Ａ．　Ｚａｓｃｈ　Ｍｅｔａｌｌ，　１９９９，３５（２）：１２９（英文）研究了电流…     

硫酸根快速测定仪的研制

1　前　言硫酸在镀铬液中起催化作用 ,其含量对镀液性能及镀层的质量影响很大。由于镀铬工艺的特点 ,在电镀过程中硫酸根含量不断变化 ,因此 ,控制镀铬液中硫酸根的含量尤为重要。镀铬溶液中硫酸根常用的测定方法有重量法、络合滴定法和离心法。重量法[1,2 ] 准确度高 ,但耗时太长 ,至少要 5～ 6ｈ或更长。络合滴定法[1] 是先生成硫酸钡沉淀 ,再用过量ＥＤＴＡ溶液溶解 ,然后用反滴定法测定。滴定时溶液中有纸基 ,滴定终点不好确定 ,容易造成误差。此外 ,滴定法需要的时间也较长 ,操作比较复杂。现有的离心法[3] ,首先由一系列已知量的硫酸…