不锈钢板式换热器穿孔泄漏原因分析

用化学、金相、扫描电镜等方法对换热器发生穿孔泄漏的原因进行了分析,结果表明,该换热器板片材料含碳量偏高,在含CI∧-的热醋介质,冲压加工,装配应力以及板片人字纹的特殊结构等因素共同作用下,在其交叉触点处发生缝隙腐蚀,从而导致穿孔泄漏。     

发电厂给水泵阀门泄漏原因分析

某发电厂给水泵阀门在使用中发生泄漏。通过解体检查和失效分析后认为该阀门由于填料中吸附了较多的腐蚀性元素和水分,腐蚀介质局部浓度升高,满足了腐蚀的介质条件,闸阀门杆表面产生了缝隙腐蚀,粗糙度变差,经多次开启和闭合后,闸阀门杆对碳纤维垫片的损害程度加重,其配合间隙相应变大,填料丧失了密封性,造成给水泵阀门泄漏。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接滤壳泄漏原因分析

应用光学显微镜、扫描电镜、电子探针和化学分析法等对泄漏滤壳进行分析.结果表明,该滤壳泄漏系由于焊缝熔合线刀状腐蚀穿透造成的.在本例硫酸溶液气相环境中,影响因素主要是材料的敏化程度.探讨了防护对策     

脱乙烷塔的腐蚀原因

采用渗透法对某海上油田终端脱乙烷塔塔体外表面进行检测,塔体第一节至第四节筒体共发现56处裂纹,严重影响设备的安全运行。通过微观形貌观察和化学成分分析等方法对脱乙烷塔裂纹产生的主要原因进行了探讨,并提出了相应的解决方法,保证装置安全平稳运行。结果表明:塔体的失效形式为氯化物引起的应力腐蚀开裂,主要是由于塔外保温材料破损导致,可通过更换保温材料或塔体材料等措施进行预防。     

再热器管泄漏原因分析

采用化学分析、金相分析,扫描电子显微镜等手段对抚顺发电有限责任公司2号炉低温再热器管泄漏原因进行了分析．结果表明：再热器管泄漏的主要原因是管内的凝结水中溶解氧和结垢造成管壁局部腐蚀减薄直至穿孔．同时提出了再热器管在使用过程中防止腐蚀的建议．     

不锈钢导管泄漏原因分析

某导管在服役期间发生泄漏,管内壁附着大量黄褐色多余物,采用ICP(等离子光谱仪)对导管化学成分进行分析,采用金相显微镜对金相组织进行检查,同时采用扫描电子显微镜对导管泄漏部位、过滤器滤芯和气瓶内壁进行微观观察,采用X射线能谱仪对多余物及气瓶内壁各种污染物进行成分测定.结果表明:导管内壁多余物为腐蚀产物,泄漏部位为腐蚀形...     

发动机气缸体泄漏原因分析

发动机气缸体在南海试验时发生泄漏故障.对气缸体气道表面形貌、裂纹形态及裂纹断口进行了宏微观观察、能谱成分分析,对气缸体的金相组织及硬度进行了检查.结果表明:气缸体的裂纹性质为应力腐蚀开裂;由于气道表面残留高浓度的Cl^-以及材料具有较高的应力腐蚀敏感性,使得气缸体在残余应力作用下发生应力腐蚀开裂.要预防气缸体发生应力腐蚀失效,可采取加强清洗以减少Cl^-的残留、改善材质状态或更换材料以降低其应力腐蚀敏感性等措施.     

聚丙烯装置丙烯洗涤塔丙烯排料线开裂原因分析

丙烯排料线与蒸汽伴热夹套管焊接处发生开裂,对失效试件进行宏观检验、扫描电镜、腐蚀产物能谱分析、金相检验等检验检测,分析结果得出排料线为氯化物应力腐蚀开裂的结论,并提出了防护措施。     

锅炉省煤器管泄漏原因分析

采用宏观形貌观察、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、能谱分析等试验方法,对省煤器管泄漏原因进行试验分析。结果表明,省煤器管的泄漏是省煤器管内壁原始缺陷和腐蚀共同作用的结果,需要加强锅炉的停运化学保护工作。     

溶剂再生塔底贫液线泄漏问题的分析及处理

中国石化沧州分公司硫磺车间200 t/h脱硫溶剂再生装置运行13个月之后,溶剂再生塔出口管线焊口发生多处频繁泄漏,大部分为环状裂纹,对装置安全生产造成严重的威胁。对裂纹形成进行了深入分析和原因确认,并实施了工艺处理,有效地遏制了管线泄漏,在不停工的情况下延长了设备使用周期。     

溶剂萃取法从废电子元件中回收钯

用溶剂萃取法从硝酸浸取液中提取Pd~(2+)与Cu~(2+),Ni~(2+).N_(235)作Pd~(2+)的萃取剂,煤油作稀释剂,癸醇作调相剂,最佳工艺条件是萃取剂组成,25%N_(235)—10%癸醇—65%煤油;硝酸浓度,0.5～3mol/L;温度,室温;1.5mol/L HNO_2作负载有机相杂质离子Ni~(2+),Cu~(2+)的洗涤剂,其一次洗涤率近100%;6%硫脲,或5%氨水作负载有机相中Pd~(2+)的反萃剂,其一次反萃率分别为98.6%,68.5%.     

碳酸丙烯酯萃取银

研究在氯仿溶液中用碳酸丙烯酯萃取银及某些影响因素,并提出银的萃合物形式及萃取平衡常数.在氯仿溶液中于22±1℃,pH0.2～3.0及15%PC-CHCl_3条件下,银的萃取率在97%以上.     

MD-82型飞机货舱结构缝隙腐蚀原因分析及防腐蚀改进措施

我国民航使用的MD-82型飞机已接近或进入老龄期，该型飞机的腐蚀损伤呈现出加重的趋势。通过分析和研究MD-82型飞机产生缝隙腐蚀的原因；指出了MD-82型飞机防腐设计上存在的缺陷；并提出了改进的防腐蚀措施。     

电厂水汽取样管泄漏原因分析

应用金相,ＳＥＭ、Ｘ射线衍射仪和能谱分析技术分析了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢取样管泄漏的原因,结果表明,取样管泄漏是由于取样管运行的工作应力和冷却却的收缩阻力与微量的Ｃｌ＾－导致的应力腐蚀开裂。     

某厂硫酸浸出槽渗漏原因分析及防护措施

通过对硫酸浸出槽耐酸瓷板衬里出现渗漏,脱落等质量问题分析,判断,从工艺设计,材料选择到规范施工等角度提出了防护方法的改进措施。     

无溶剂环氧涂料内涂层技术在输卤管道工程中的应用

淮安采输卤管道上采用了无溶剂环氧涂料内涂层的新工艺、新技术。详细介绍了无溶剂环氧涂料的优良性能,本工艺是一种耐腐蚀、耐油、耐水、无毒无污染的绿色工艺。结合生产现场实际应用情况,对本涂料及其涂装施工情况进行了小结。     

溴化锂中央空调换热管泄漏原因分析

用金相显微镜,扫描电镜及能谱分析详细研究了中央空调机组吸收器使用TP2磷脱氧紫铜换热管开裂泄漏的原因.结果表明,紫铜管上的裂纹是应力腐蚀裂纹.裂纹是在紫铜管表面的残余应力和含氧溴化锂溶液的综合作用下发生的.含氧条件下,溴离子会引起点蚀而促进应力腐蚀开裂.验证试验再现了裂纹的产生.