微生物固定化网状聚氨酯载体的研制

介绍微生物固定化网状聚氨酯泡沫塑料载体的制备工艺,着重讨论多元醇种类和用量、发泡剂用量和发泡工艺对泡沫孔径和密度等的影响,并对这种新型载体和陶粒载体的应用实验进行比较。结果表明,在污水处理中,网状聚氨酯泡沫塑料附着的菌量多,是较好的新型微生物固定化载体。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。     

不同孔径的石墨烯对天然橡胶柔性传感器性能的影响（英文）

采用聚氨酯泡沫作为模板制备不同孔径的网状石墨烯,然后与天然橡胶胶乳复配固化制备网状石墨烯/天然橡胶(NR)复合膜。通过扫描电子显微镜观察发现制备了不同孔径的网状石墨烯。研究了网状石墨烯的不同孔径对NR复合膜性能的影响,结果表明,随着网状石墨烯孔径的增大,NR复合膜对小应变产生了更高的灵敏度。     

网状聚氨酯泡沫体的制备

本文采用不同表面活性剂控制泡沫孔径,制得软质聚氨酯泡沫,经化学法网化处理,制得了性能良好的网状聚氨酯泡沫体。并讨论了用TiCl_4作催化剂制备聚酯对缩聚反应的影响。     

汽车仪表板半硬质聚氨酯中催化剂对泡沫性能的影响

在聚氨酯泡沫塑料制备中,催化剂的作用至关重要。为选择适于汽车仪表板半硬质聚氨酯泡沫生产的催化剂,从反应活性、泡沫流动性、PVC脱包、固化速率、聚氨酯泡沫与PVC间的粘结性等方面对9种催化剂进行了比较和评价。     

搅拌速率对聚氨酯软质泡沫塑料力学性能的影响

聚氨酯软质泡沫塑料是由大量泡孔和基体组成的,泡孔孔径对聚氨酯软质泡沫塑料的性能产生很大影响。改变塑料发泡时料液的搅拌速率能够得到泡孔孔径不同的聚氨酯软质泡沫塑料,且泡孔孔径在一定范围内随搅拌速率的增加而减小。研究了搅拌速率对聚氨酯软质泡沫塑料力学性能的影响。结果表明:在实验范围内聚氨酯软质泡沫塑料的承载能力和回弹性随搅拌速率的增大而增大,而拉伸强度和撕裂强度先增大后减小。     

网化聚氨酯泡沫塑料的制备、微观结构及其储油性能

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原材料,三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂,蒸馏水和三氟三氯乙烷为发泡剂,并加入匀泡剂和开孔剂制备软质开孔聚氨酯泡沫塑料,通过碱液水解法制备网化聚氨酯泡沫塑料。采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察泡沫塑料泡孔的微观结构,采用吸油速率和吸油率以及排油速率和油残存率表征网化聚氨酯泡沫塑料的储油能力。结果表明,通过调节两种催化剂用量可以有效控制泡沫塑料的凝胶速率和发泡速率,通过调节两种发泡剂用量可以有效控制泡沫塑料的密度及平均泡孔尺寸,通过调节匀泡剂和开孔剂用量可以有效控制泡沫塑料的孔径、孔径分布及开孔率。碱液浸泡时间为5 min时,泡沫塑料的泡壁基本被完全除净,而泡棱保留较为完整,拉伸性能无明显下降。制备出的网化聚氨酯泡沫塑料具有良好的吸油及排油性能,有望作为储油箱填充材料使用。     

管道清管器用聚氨酯泡沫塑料的制备

以水作为绿色环保发泡剂,BDO为扩链剂,TMP为交联剂,A-11/A-30/T-9为催化剂,采用预聚体法合成了一种聚酯多元醇(POL-56T)、聚醚多元醇(EP330N)与甲苯二异氰酸酯(TDI-80)体系的管道清管器用聚氨酯泡沫塑料.研究了物料温度、模具温度对发泡的影响以及多元醇并用、泡沫稳定剂用量对聚氨酯泡沫制品的...     

网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。     

扩链剂在阻燃高回弹聚氨酯泡沫中的应用

分别采用三乙醇胺(TEOA)、二乙醇胺(DEOA)和甘油(GLY)三种扩链剂制备阻燃高回弹聚氨酯(FRHRPU)泡沫塑料.探讨了TEOA,DEOA,GLY对FRHRPU泡沫塑料反应活性、泡孔结构及制品力学性能的影响.结果表明:以DEOA为扩链剂制备的FRHRPU泡孔孔径为200.00 μm、氧指数为28.7％,工艺稳定性及力学性能优于其他两种扩链剂制备的FRHRPU.DEOA可广泛应用于FRHRPU泡沫塑料.