不锈钢400系除尘灰配加氧化铁冶炼低镍铬生铁的试验

阐述了不锈钢厂对400系除尘灰（Cr9％、Ni0.8％、Fe38％）和氧化铁（Cr11％、Ni5％）按比例混和预处理,以焦炭为还原剂,渣碱度控制在1.3～1.7后,生产出Ni≥2.3％、Cr≥18％、Si≤4％、P≤0.045％的低镍铬生铁,实现不锈钢除尘灰和固体废渣氧化铁的再生利用.     

国家发改委：镍铬生铁高炉要按炼铁项目要求建设

国家发改委8月18日发出了关于禁止落后炼铁高炉等淘汰设备转为它用的紧急通知，通知称，落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头，加快淘汰落后生产能力是促进产业结构优化升级、转变经济增长方式、实现“十一五”节能减排目标的一项重要措施。但近来在一些地方出现了部分企业将国家明令淘汰的设备转为它用的问题，各地必须高度重视，采取切实可行的措施加以制止。[第一段]     

重钢高炉提高生铁质量实践

本文介绍了2004年以来，重钢面对原料品质劣化及运输困难等条件限制，结合自身情况，通过优化配矿，调整炉料结构，提高高炉操作，加强管理和加大考核力度等一系列措施，使生铁质量得到了明显的提高。     

生铁高炉转产锰铁的生产实践

本文阐述生铁高炉转产锰铁的生产实践，对小铁厂调整产品结构、开发新产品有现实意义。     

丘索夫钢铁厂生产高含钒生铁的情况介绍

俄罗斯丘索夫钢铁厂是一家有百年历史的老厂 ,也是俄罗斯最早采用转炉提钒的钢铁厂。多年来 ,该厂一直坚持不懈地致力于提高生铁中钒含量的科研开发和工艺试验工作。1964年 ,该厂在 1#高炉上进行了连续 8昼夜的冶炼试验。在炉料中加入含钒转炉炉渣 ,其平均耗量为 2 2 2ｋｇ/ｔＦｅ。转炉渣和生铁的化学成分见表 1、2。试验结果表明 ,高炉渣中的Ｖ2 Ｏ5含量从 0 14%提高到 0 35% ,而钒的分布系数ＬＶ =[Ｖ ]/(Ｖ)从7 5降到 6 2 5,钒的回收率仍为 81%。1987年该厂为提高生铁中的钒含量 ,采用热电站炉灰作烧结厂烧结料的添加剂 ,添加数量为 2…     

唐山国丰高炉生产低硅生铁的分析

唐山国丰钢铁有限公司１号高炉，有效容积１７９ｍ＾３，自１９９６年１０月开炉以来，重视原燃料的质量，不断探索合理的炉料结构和装料制度，严格控制渣中ｗ（ＭｇＯ），加之其它技术的采用，生铁中的含硅量一直处于较２低水平，降低了焦比，提高阴产量，取得了良好的经济效益。     

无镍铬不锈钢工艺概述

本文较详细地介绍了国内外研究开发无镍铬不锈钢的工艺概况，并列举了一些无镍铬不锈钢的应用实例，同时也阐述开发无镍铬不锈的曲折进程和发展前景。     

利用不锈钢尾渣及矿渣制砖的试验研究

通过利用不锈钢尾渣及矿渣制砖的试验,确定了不锈钢尾渣及矿渣制砖的合理配比。在此基础上,开发了激发不锈钢尾渣及矿渣活性的技术。结果表明:配加质量分数分别占0.4%、0.6%的Na2SO4和NaCl作为激发剂,可激发不锈钢尾渣及矿渣的活性,使砖的抗压强度最大提高了42.6%。     

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响.以一座4000m<'3>级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K.如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右.     

高炉渣作为气淬喷吹原料的可行性分析

干式粒化法能够克服传统高炉渣处理方法水淬法带来的一系列问题,气淬喷吹法作为一种有前途的干式处理方法在显著回收高炉渣显热的同时能够提高炉渣利用附加值。为了研究高炉渣作为气淬喷吹原料的可行性,通过对高炉渣进行不同碱度的调质,研究高炉渣的流动性、表面张力和结晶行为,并分析熔渣物理特性对粒化效果的影响。结果表明,高温下碱性渣的黏度要小于酸性渣,而且当碱度大于1.0后,高温区黏度值基本保持在1 Pa·s以下不易成纤区间,这更有利于熔渣破碎成珠,但超过1.3后,黏度有增加趋势,同时熔化性温度急剧增加,所以碱度不易过大;高炉渣表面张力随碱度的增加逐渐增加,有利于提高渣珠规则度;玻璃体随碱度的增加逐渐减少,不利于提升渣珠的物相品质。     

首钢A高炉炉渣降低MgO的热力学分析

为了研究首钢A高炉炉渣降低MgO的可行性,利用FactSage热力学软件,从理论上解析首钢A高炉炉渣中MgO对固相析出温度和黏度的影响。研究发现,A高炉炉渣固相析出温度在1 400 ℃左右,炉渣在高炉炉缸中全为液相并具有较好的流动性。1 500 ℃下,现有炉渣组分在相图中液相区,若MgO含量降低,炉渣仍处在液相区。MgO质量分数在2.87%～7.37%区间变化时,随MgO含量升高,固相析出温度增加;MgO质量分数升高1%,炉渣固相析出温度升高约3.73 ℃。随MgO含量升高,炉渣黏度降低。1 500 ℃下,MgO质量分数升高1%时,炉渣黏度降低0.014 Pa·s。分析认为,炉缸热状态较好(铁水温度在1 480 ℃以上)时,适当降低MgO质量分数至6%,炉渣黏度不会受较大影响;炉缸热状态较差(铁水温度在1 480 ℃以下)时,不建议降低MgO含量。     

钢渣-矿渣-沸石胶结剂的开发及应用

基于活性激发和不同废渣的协同作用制备一种低成本胶凝材料——钢渣-矿渣-沸石(SBZ)胶结剂。通过响应面优化试验确定基础物料配比为:钢渣38.14%,矿渣38.14%,沸石10%,改性脱硫石膏10%,复合激发剂3.72%。在此基础上,外掺8%的多晶硅渣,物料比表面积为420 m2/kg,产品28天抗折强度达到6.3 MPa,抗压强度达到42.2 MPa。SBZ胶结剂能够有效固化重金属铅(Pb2+)和铬(Cr6+),与普通硅酸盐水泥相比,固化效果好,成本较低,具有良好的应用前景。体系中的水化硅酸钙、水化铝酸钙、钙矾石以及沸石类物质对重金属的固化具有重要贡献。     

谈高炉炼铁生产的条件

每一位炼铁工作者和领导均希望本单位的高炉生产技术经济指标先进,甚至出现一些领导要求高炉生产技术经济指标中某些项目要达到全国前几名的现象。高炉炼铁技术是个技术含量比较高的专业,它所包括的内容很广泛,包括高炉炼铁原燃料的准备,生产工艺、技术、装备条件、高炉操作技术水平、外界因素(水、电、运输)的变化,管理水平的高低和前后生产工序的影响等。上述每个因素发生重大变化均会对高炉生产产生负面影响。应当