关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨郭维新兰州机床厂机床研究所主轴部件是机床的主要部件之一。机床工作时，主轴部件的工作性能直接影响着被加工件的加工质量。在主轴部件中，主轴的前后支承（通常为轴承）之间的跨距是决定主轴工作性能的关键因素之一，合理的...     

主轴部件最佳支承跨距的精确计算

采用无量纲分析方法，利用卡丹公式三次代数方程，得出了计算主轴部件最佳支承跨距的精确公式，可供设计人员使用。     

数控机床主轴支承结构的设计

对数控机床主轴支承结构进行分析比较,介绍了一种便于调整主轴轴承装配位置的结构.     

三支承主轴支承反力矩的计算

分析和计算表明，如将３１８２１００系列轴承简化为刃形支座而不考虑其抵抗弯曲变形的能力，将使计算结果带来２０％左右的误差，因此在计算主轴弯曲刚度时不能忽视。三支承主轴支承反力矩的计算公式，在当前文献中尚未见到，本文作了推导并进行了实例计算。     

加工中心主轴前支承的密封结构

附图是卧式加工中心主轴前支承处采用的双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4内壁挡住，并经其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔8流回油箱，少量的油液沿主轴6流出时，经主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4的沟槽内也经回油斜孔8重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。1．进油口2．轴承3．套筒4、5．法兰盘6．主轴7．泄漏孔8．回油斜孔9．泄油孔当外部切削液、切屑、灰尘等沿主轴6与法兰盘5之间的间隙进入时，经法兰盘5的沟槽由泄漏孔7排出…     

数控机床主轴部件最佳支承距计算软件的编制

在数控机床中,主轴部件最佳支承距对主轴部件的性能影响很大,因此对主轴部件最佳支承距的计算是主轴部件设计中相当重要的工作。编制计算机软件来做主轴部件最佳支承距的计算,既可以提高工作效率,使得过去复杂的计算在数秒内轻松解决,同时可将设计人员从繁杂的重复劳动中解脱出来。     

天线车支腿支承反力的计算

一、前言大多数的天线车支腿是四支点式,因为这种结构形式抗倾覆性能好,且支腿数量少。四支点垂直反力的计算属于超静定问题,不能直接从静力平衡条件中求出。支承反力的大小除与载荷的大小、位置、天线车构造尺寸等有关外,还取决于天线车架的刚性,阵地路面的弹性和平整度等许多因素。实际计算时,根据车架、阵地路面的弹性及变形情况,采取刚性车架和铰接车架两种假设,将超静定问题简化为静定。二、按刚性车架的假设计算这种假设认为车架是一个绝对刚体,支腿和车架的联接是刚性联接,在载荷作用下,车架     

机床主轴前支承轴承间距对机床主轴动态性能的影响

通过实验得到主轴前支承轴承间距与支承刚度的关系式。按集中参数法建立了主轴部件的力学模型，并对主轴部件的动态响应进行了计算，讨论了支承轴承间距对几种不同类型机床主轴动态性能的影响。     

集装箱底部结构静不定系统研究

探究底横梁结构及支撑地板中部的底横梁数量对集装箱底部结构力学性能的影响。以集装箱底部结构静不定系统为研究对象,确立力学模型,利用结构变形协调条件,计算不同底横梁结构及不同底横梁数量情况下底部结构的传递力、最大挠度、最大应力及最大剪应力。结果表明,底横梁数量增加,距离载荷近的底横梁传递力减小,距离载荷远的底横梁的传递力增大;底横梁数量增加,同时减小底横梁结构参数,降低质量时,地板最大应力减小,底横梁应力增大;底横梁数量与结构参数变化,地板最大剪应力保持不变。因此,增加底横梁数量有利于支撑地板的底横梁受载均匀;底横梁数量与结构参数变化不影响地板最大剪应力。     

主轴的静刚度计算与检测

对主轴单元的径向刚度进行了理论分析,基于赫兹理论计算了支撑主轴的角接触球轴承和精密双列圆柱滚子轴承的刚度,建立主轴轴承-转子系统的有限元模型,进行了有限元分析。同时,对主轴的静刚度进行检测,对检测数据进行处理与分析,得到主轴的静刚度值。试验结果表明：主轴的理论刚度计算与有限元分析方法具有可行性,与检测的结果基本一致,为研究主轴的静刚度提供了理论支撑。     

多线切片机的主轴结构分析

详细介绍了多线切片机的双支承主轴结构,重点分析了主轴轴承的配置、润滑和密封、冷却等几方面,最后对主轴精度和性能与国外同类机床进行了比较.     

MS7455专用磨床主轴结构的设计研究

MS7455专用磨床用于磨削既硬又脆的软磁铁氧体,介绍了该专机的核心部件主轴结构的设计方法。该设计结构紧凑,工艺性好,能满足机床的使用要求。     

关于机床主轴部件静刚度的再研究

本文以三支承非卸荷阶梯型机床主轴为例，根据最小柔度法，考虑前支承反力矩和辅助轴承间隙后，进一步讨论了机床主轴部件最大静刚度的简易确定方法。     

结构参数对机床主轴静刚度影响规律的分析

为了分析结构参数对机床主轴静刚度影响的规律,以CK6140机床的主轴作为研究对象,在主轴结构参数中选择13个结构参数,使用单一变量法进行静力学分析,计算主轴静刚度,分析出对主轴刚度具有显著影响的结构参数。运用正交实验法分析主轴静刚度的结构参数敏感度,并利用分析结果建立主轴刚度变化经验公式。结果表明:机床主轴静刚度可以通过定向改变主要影响结构参数控制,运用主轴刚度经验公式能很好的预测主轴刚度,提高主轴刚度控制的效率和效果。     

数控车床主轴静刚度的计算对比

关于机床主轴静刚度的计算已有许多研究,但要把轴承径向刚度与角刚度包括在内,较全面地计算主轴部件的刚度并作为定量对比的依据,尚必须考虑许多因素。作者参加《机械工业2000年产品振兴目标》子课题《数控车床产品水平评价分析》工作中,曾对比过一些数控车床主轴部件静刚度及其计算方法,现简介于下。 一、定量对比目标 经研究,选用图1所示FAG标准主轴部件的刚度作为对比目标,其理由是:(l)当今数控车床的主轴部件基本上采用这两种结构。FAG公司样本又提供了比较系统的刚度数值;(2)这种标准部件不受传动齿轮或其它结构的限止,可以采用最佳…     

五轴联动加工中心主轴系统的结构优化

对五轴联动加工中心主轴系统进行动力学仿真分析,对原主轴系统的轴承支承系统和主轴结构进行了动态优化设计.针对主轴前端的单排轴承的不足,提出了双排轴承的设计方案.对于主轴结构,论文建立了以主轴前端动态变形最小为目标函数的优化模型,对主轴结构进行了优化设计,从而提高了主轴系统的静力学和动力学特性,满足了设计要求.