一个新型集成化复杂刀具CAD系统的开发

利用C语言和AutocAD软件开发了一个新型的、用户界面良好的、集齿轮刀具和拉刀的查询、选型、设计计算、刀具工作图绘制和刀具工艺文件编制于一体的CAD系统,极大地提高了复杂刀具设计的精度和效率。     

基于加工特征知识的刀具选取方法研究

介绍了加工特征知识的表示，建立基于关系数据库的特征加工知识库；运用加工特征知识进行推理，实现了基于加工特征知识的刀具选取方法。以直槽特征的加工刀具选择为例，介绍了基于特征知识的加工刀具选取过程，该方法可快速选取满足加工要求的刀具，且具有较好的通用性。     

复杂刀具CAD技术的现状与发展趋势

论述了复杂刀具CAD技术的发展历程和现状;提出了复杂刀具CAD技术集成化、网络化、智能化和绿色化四方面的发展趋势.     

基于知识和可视化技术的油泵设计研究

提出了基于知识和可视化技术的油泵设计方法。在方案设计阶段,可采用基于实例的设计方法或基于模型的设计方法,实例的设计方法将利用大量方案设计实例库支持主参数的设计,基于模型的方案设计是利用长期总结出来的设计流程、设计模型设计的。由于燃油喷射系统的复杂性,设计模型中存在大量的经验系数。我们利用数据库知识发现技术,从以往的设计任务、产品结构及调试评价等数据库中挖掘设计知识,找出设计经验系数的选取规律。燃油喷射过程以动画形式表现,喷射性能结果以模型评价技术进行评判,并由模糊再设计专家系统辅助进行再设计。提出了基于约束的产品族设计方法来支持详细设计,并以装配仿真来评价。本文研究了这些关键技术,开发了相应的软件,并在工厂得到应用。     

螺杆泵型面及其加工刀具的计算机辅助设计

给出了单、双、三螺杆泵各类型面及其加工刀具、刀具工艺参量、型面啮合图形等多方位设计的电算方法和实例。本法为螺杆泵的设计和制造提供了方便的工具。程序扩展后也适用于其它螺杆机械。     

基于知识的大型旋压机三维CAD系统

介绍了典型三维CAD系统,在对传统大型旋压机设计系统研究的基础上,建立了基于知识的旋压机总体设计CAD系统,并从系统框架结构和总体设计知识处理模块两个方面对该系统进行了详细描述.     

斜刃异形刀具的成形理论与计算机仿真

本文研究了带斜刃的特种回转面刀具的几何结构和生成原理,并在ＳＵＮ工作站上利用Ｊｄｅａｓ软件模拟了实际加工过程,为特种回转面刀具的计算机辅助设计作了初步探索。     

基于知识的枪管CAD系统的研究与开发

知识的表示与数据库的构造是开发基于知识的枪管 CAD系统的关键。本文采用规则与框架混合的方法表达设计知识 ,以面向对象的方法构造数据库 ,并在专家系统工具 CL IPS上加以实现。采用参数化设计的方法使设计结果实现了数据与图形的结合。通过综合运用上述技术开发的基于知识的枪管 CAD系统较好地解决了枪械主要零部件——枪管的自动化设计问题     

组合机床CAD技术的研究现状及进展

总结国内外细合机床CAD技术的研究现状,并讨论存在的问题,指出组合机床CAD系统向智能化发展的趋势.     

CIMS环境中孔加工刀具CAD/CAPP集成系统

通过分析系统的信息集成方式,介绍一个CIMS环境中孔加工刀具CAD／CAPP集成系统的结构、功能、系统流程和关键技术。这一系统较好地将系统的实用性和先进性相结合,可以最大限度地满足用户的需求     

齿轮刀具CAD系统的研究与开发

为提高齿轮刀具设计的精度和效率,开发了具有自主版权的齿轮刀具CAD系统。该系统以VC++和SQL Server2000为开发环境,建立齿轮刀具设计数据库,采用数据处理分类方法和参数化设计技术,实现了计算与绘图的集成和齿轮刀具工作图的自动绘制。     

面向复杂刀具CAM模型的刀轨智能获取系统研究

针对复杂刀具CAM模型刀轨工艺信息获取的问题,提出了一种基于NX平台的刀轨智能获取方法,搭建多平台系统集成的总体框架,分析了系统实现的关键技术,实现了NX CAM功能模块的扩展,并以某刀具零件为例,验证了刀轨智能获取系统的可行性。     

基于绿色切削的刀具设计模型概述

刀具的合理设计是提高绿色切削加工性能的重要途径之一。绿色切削就是要做到高速干式切削或准干式切削,以及较高的加工质量和较长的刀具寿命。基于绿色切削的思想,分别就选用新型材料、涂层技术、优化结构工艺展开论述,并将三者结合起来,探讨现代制造业刀具设计应具备的特点。     

数控加工中刀具使用知识管理的研究

运用知识管理的方法,对数控加工过程中相关的刀具使用知识进行了获取、表示和利用,并以ACCESS为平台,开发了数控刀具使用的知识数据库系统。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

PCBN刀具在硬态切削中的应用研究现状

发展高精度数控机床、引入新兴超硬刀具材料,是硬态切削技术能够在机械加工业中得到有效应用的关键,硬态切削的优越性使得淬硬钢精加工可实现"以车代磨"。本文主要介绍了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的性能特点,以及PCBN刀具在硬态切削中的有限元仿真、几何参数的优选、切削力影响和刀具磨损等近年来的研究。     

切削淬硬合金钢42CrMo的PCBN刀具磨损机理研究

进行了PCBN刀具切削淬硬合金钢42CrMo的实验.通过JSM649OLV型扫描电子显微镜(SEM)观察PCBN刀具的磨损,利用INCA能量分散光谱仪(EDS)分析了刀具磨损面的金属元素成分,对刀具磨损的机理进行分析和探讨.通过对比几种切削速度下刀具的磨损量,获得切削速度的最佳值.     

PCBN刀具的磨损与最佳切削速度的研究

PCBN刀具磨损机理一直都被人们所关注,本文通过PCBN刀具切削淬硬合金钢42CrMo的实验,利用扫描电镜对切屑及刀具磨损进行能谱分析,找出PCBN刀具磨损与切削速度的关系。